UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE INGNIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE MATERIA

Reporte de Laboratorio N° 2

Torres de Enfriamiento

Ayudantes Encargados Vania Pizarro

Nicolás Chassin-Trubert

Bloque Día - Bloque

Alumnos Sebastián Oñate I.

Adriana Soto M.

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Resumen Ejecutivo
En esta experiencia se realizará un análisis para observar cómo varía el coeficiente de
transferencia de materia de acuerdo con la cantidad de parrillas que la torre posee en su
interior y a su vez cómo varía en torres de idéntica estructura, pero en un sistema abierto o
cerrado.
Tras realizar los cálculos correspondientes para construir las curvas de equilibrio y operación
según las propiedades de entrada de los fluidos, se obtuvieron las siguientes alturas de
equilibrio para torres con 14 parrillas y 7 parrillas abiertas y cerradas respectivamente: 1,1
[m]; 1,1 [m]; 5,6[m]; 2,7[m].
De esta manera gracias a las ecuaciones de diseño de torres de enfriamiento, los coeficientes
𝑘𝑔 𝐾𝑔
de transferencia de materia resultaron ser: 6.22 ∗ 10−5 [ 𝑠 ] , 1.06 ∗ 10−4 [ 𝑠 ] , 1.14 ∗
𝐾𝑔 𝐾𝑔
10−5 [ 𝑠 ] , 2.38 ∗ 10−5 [ 𝑠 ].

Experiencia N°2: “Torres de Enfriamiento” 2

Resultados y Análisis
1.1 Determine el coeficiente de Transferencia de Materia para ambos casos de
operación. Comente las variaciones obtenidas al utilizar 7 y 14 parrillas.

Para determinar el coeficiente de transferencia de masa en cada caso, inicialmente será

necesario obtener las entalpías de entrada de la corriente de aire mediante carta
sicrométrica, utilizando como variables (entregadas como dato) la humedad relativa y la
temperatura de bulbo seco correspondiente a las temperaturas de entrada del aire a la torre
de enfriamiento de cada caso correspondiente:

Tabla 1. Entalpías de Entrada

14 PARRILLAS 14 PARRILLAS 7 PARRILLAS 7 PARRILLAS

ABIERTO CERRADO ABIERTO CERRADO
60 58 62 58
H1 [KJ/KG
DAIRE]

Para el caso de las entalpías de salida, se utilizará la siguiente expresión:

𝐿 ∙ 𝐶𝑝𝐿 ∙ (𝑇2 − 𝑇1 )
𝐻2 = + 𝐻1
𝐺𝑆
𝐿 = Corriente de agua [Kg/s]
𝐶𝑝𝐿 = Calor específico del agua [J/Kg*K]
𝑇2 = Temperatura de entrada del agua en el tope [°C]
𝑇1 = Temperatura de salida del agua en el fondo [°C]
𝐺𝑆 = Corriente de aire [Kg/s]

Antes de poder operar con la relación anterior, se buscarán las corrientes volumétricas de
aire y agua correspondientes, mediante la humedad relativa, las velocidades de entrada y
área de paso del aire para luego transformarlas en los flujos másicos necesarios en el ejercicio
gracias al volumen específico del aire y la densidad del agua respectivamente.

𝐻 ∙ 𝐺𝑆
𝐿= ∙𝜌
100
𝑣∙𝐴
𝐺𝑆 =
𝑣𝑒
Los datos a utilizar serán los siguientes:

Experiencia N°2: “Torres de Enfriamiento” 3

• Datos de flujo
Tabla 2. Características flujo de aire.

VELOCIDAD IN VELOCIDAD VOLÚMEN HUMEDAD

AIRE OUT AIRE [M/S] ESPECÍFICO RELATIVA [%]
[M/S] [M3/KG AIRE
SECO]
8,3 0,91 0,86 59,5
14 PARRILLAS
ABIERTO
14,2 2,63 0,86 62,1
14 PARRILAS
CERRADO
8,09 0,74 0,87 60
7 PARRILLAS
ABIERTO
14,7 1,15 0,86 61,1
7 PARRILLAS
CERRADO

Área in aire [m2] Área out aire [m2] Q líquido frío Densidad agua [g/cm3]
[lpm]
19,63495408 210,8304
5 1

• Datos de diseño y propiedades

De esta manera las corrientes L, Gs y posteriormente las entalpías de salida del aire en cada
caso son:
Tabla 3. Gs y Entalpías de salida

L [Kg/s] Gs [Kg/s] H2 [KJ/Kg aire seco]

0,09696722 0,0001895 124,3974904
14 Parrillas Abierta
0,17314495 0,00032421 120,7346436
14 Parrillas Cerrado
0,09530807 0,00018258 217,95385
7 Parrillas Abierta
0,17635527 0,00033562 191,6747285
7 Parrillas Cerrado

Experiencia N°2: “Torres de Enfriamiento” 4

Ya teniendo en poder ambas entalpías y conocidas las temperaturas de entrada y salida del
líquido a enfriar, es posible graficar las curvas de operación para cada caso.
Posteriormente se procede a calcular Htog como:
𝐻2
𝑑𝐻
𝐻𝑡𝑜𝑔 = ∫
𝐻1 𝐻𝑒𝑞 − 𝐻

Luego, conocido el valor de la altura de empaque, la altura de etapas de equilibrio, se obtiene

el número de etapas de equilibrio como:
𝑧
𝑁𝑡𝑜𝑔 =
𝐻𝑡𝑜𝑔
Finalmente, conocidos los valores de Ntog y Gs para cada caso, se obtiene:
𝐺𝑠
𝑘𝑦 𝑎 =
𝑁𝑡𝑜𝑔
Tabla 4. Coeficientes de Transferencia de Masa

K [kg/s]
6,21759E-05
14 PARRILAS ABIERTO
0,00010676
14 PARRILAS CERRADO
1,1395E-05
7 PARRILLAS ABIERTO
2,38096E-05
7 PARRILLAS CERRADO

De los valores obtenidos, se puede observar que para un mismo número de parrillas hay un
mejor coeficiente de transferencia de materia para las parrillas cerradas. Además, se observa
que las configuraciones con mayor número de parrillas también tienen constantes más
grandes.

Experiencia N°2: “Torres de Enfriamiento” 5

 Ilustración 1. Nomograma

Si observamos la Ilustración 1, no es posible determinar que en la zona recta de la torre exista

concordancia con los valores de diseño, puesto que los valores de operación no intersectan
ninguna curva del nomograma, además las temperaturas de bulbo húmedo en los 4 casos
son mayor a 30°C, equivalente a más de 80 °F, por lo que las variables de operación y diseño
de la torre están fuera del rango del nomograma.
Por otro lado, para mejorar la eficiencia en el proceso de la torre de enfriamiento, se puede
aumentar el flujo de corriente de aire de entrada, lo cual desplazaría la curva de equilibrio
disminuyendo las etapas necesarias de operación. Además, disponer de una disposición de
relleno de tal manera que aumente el área de contacto aire-agua, para aumentar la
transferencia de calor y materia en el proceso. Otra opción puede consistir en inyectar aire
con un porcentaje de humedad menor, para aumentar el gradiente de transferencia entre
ambos fluidos.

Experiencia N°2: “Torres de Enfriamiento” 6

Conclusión
Los coeficientes de transferencia de materia para las configuraciones 14 parrillas abierta, 14
𝑘𝑔 𝐾𝑔
parrillas cerrada, 7 parrillas abierta y 7 son 6.22 ∗ 10−5 [ 𝑠 ] , 1.06 ∗ 10−4 [ 𝑠 ] , 1.14 ∗
𝐾𝑔 𝐾𝑔
10−5 [ 𝑠 ] , 2.38 ∗ 10−5 [ 𝑠 ].

A partir de estos resultados, se concluye que un mayor número de parrillas puede asegurar
un mayor coeficiente de transferencia de masa, del mismo modo, el que las parrillas estén
cerradas tiene un mismo efecto sobre el coeficiente. Esto se debe a que estas
configuraciones favorables proporcionan una mayor área de contacto entre las fases, lo que
se traduce en mayor área de transferencia de materia.
Por otro lado, no fue posible determinar o comparar los valores de diseño de la torra con los
del nomograma, dado que los valores de diseño y operación escapan del alcance de dicho
diagrama.
Por último, se concluye que, para asegurar una mejor transferencia de materia, se debe
maximizar el área de contacto, teniendo como limitante, variables de dinámica, de modo de
que no ocurran fenómenos como inundación o lloriqueo.

Experiencia N°2: “Torres de Enfriamiento” 7