HORNOS DE

FUNDICIÓN
Integrantes:
- QUISPE MENDOZA ELIAS A.
- GALARZA QUISPE EVER
- VILLEGAS ALVARO
- RIVERA RAUL
- TERCEROS DEIVIS
- BALDERRAMA ROJAS ROLANDO
- JHONNATAN
DISTINTOS TIPOS DE CALENTAMIENTO:

• Dependiendo de la calidad que se exija a la masa

fundida, la productividad y la eficiencia
energética.
• Pueden ser hornos eléctricos o de combustible.
• Los costes y los niveles de locales de precios son
determinantes para el tipo de energía utilizado.
 DISTINTOS TIPOS DE CALENTAMIENTO:
Combustible Eléctrico
SELECCIÓN DEL HORNO:
• Consideraciones económicas, costo inicial, costo
de operación, mantenimiento y de combustible.
• Composición y punto de fusión de la aleación a
fundir así como controlar su composición
química.
• Control de la atmosfera del horno para evitar
contaminación del metal.
• Consideración de tipo ecológico (ruido o aire).
• Suministro de energía y su disponibilidad.
Ambiente Suministro de
ruido
energía
TIPOS DE HORNO:

• 1. Horno de cubilote.
• 2. Horno de crisol.
2.1. Móvil
2.2. Estacionario
2.3. Basculante
• 3. Horno eléctrico.
3.1. Arco eléctrico
3.2. Resistencia
3.3. Inducción
 HORNO DE CUBILOTE:
• Es un horno cilíndrico vertical de acero recubierto de
refractario, mas usado en la fundición de hierro
colado.
• Se carga por la parte superior hierro, coque, fundente y
otros tipos de aleación.
• Estos cubilotes operan de manera continua 5 a 10
ton/hora.
• Tiene elevadas velocidades de fusión y producen
grandes cantidades de metal liquido.
• Agente nucleante utilizado generalmente ferrosilicio
(FeSi), pero ultimadamente se puede utilizar carburo de
silicio (SiC) 70% Si y 30%C.
HORNO DE CUBILOTE:
• Generalmente el inoculante FeSi se lo adiciona
en la cuchara a la entrada del molde.
• Pero si es SiC es adicionado junto con el material
la carga como agente preiniculador.
HORNO DE CUBILOTE:
HORNO DE CRISOL:

• Estos hornos utilizan un recipiente o crisol,

hecho de material refractario (arcilla y grafito) o
de acero aleado a alta temperatura para contener
la carga a fundir.
• La fuente de calor es de una llama, producto de
combustión de una aceite, gas o carbón pulve.
• Se utilizan para la fundición de aleaciones
no ferrosas como el latón, bronce,
aleaciones de zinc, aluminio y otros.
HORNO DE CRISOL MOVIL:
El crisol se coloca
dentro del horno
y una vez fundida
la carga el crisol
se levanta y se
saca del horno se
usa como cuchara
colada.
 HORNO DE CRISOL ESTACIONARIO:

Posee un
quemador
integrado y el
crisol no se
mueve, una vez
fundida la carga
esta se saca con
cucharas fuera
del recipiente.
 HORNOS DE CRISOL BASCULANTE:
También poseen un quemador
integrado y el dispositivo entero
se inclina o bascula para vaciar la
carga.
 HORNO ARCO ELECTRICO:
• Normalmente con tres electrodos de grafito en el
horno de diámetro 750 mm y de 1.5 a 2.5 m de
longitud.

• Capacidad de 60 hasta 90 ton con temperaturas

hasta 3500 grados.

• Se utilizan para acero y hierros fundidos.

• Agente nucleante utilizado tambien puede ser

ferrosilicio y carburo de silicio.
HORNO ARCO ELECTRICO:
• El agente nucleante SiC puede ser adicionado
junto con el material de carga.
• Como material refractario tenemos para estos
hornos eléctricos:
Material refractario:
HORNO ARCO ELECTRICO:
HORNO INDUCCIÓN:
• En este tipo de horno se fundir aleaciones
ferrosas como también aleaciones no ferrosas.

• Tienen un excelente control metalúrgico y están

relativamente libre de contaminación.

• Están disponibles en capacidades que van desde

unas libras hasta 75 toneladas.
HORNO DE INDUCCIÓN:
Agente nucleante
• La inoculacion es definida como la adicion de un
agente inoculante al metal fundido con el fin de
producir cambios en la distribucion del grafito,
estos agentes contienen elementos que permiten
crear muchos sitios de nucleacion dentro del
metal fundido.
Tipos de agentes nucleantes:
• Los agentes inoculantes mas ampliamente
utilizados, han sido los inoculantes a base de
ferrosilicio, pero tambien se han usado, mezclas de
grafito con ferrosilicio y mezclas de ferroaleaciones.
• Los inoculantes a base de ferrosilicio, contienen
entre 45-50% a 60-75% de silicio, y actúan como
transportadores de elementos que propician los
sitios de inoculación, tales como: bario, calcio,
circonio, manganeso, titanio, estroncio, cerio,
aluminio, silicio y elementos de tierras raras tales
como el lantano y el cerio.
• SiC carburo de silicio.
Efectos de los elementos contenidos en los
agentes inoculantes:
inoculante a base de SiC
• Ultimadamente se ven reemplazados con este
agente su primera implementación es en los
hornos de cubilote y eléctrico como material de
carga como preinoculador.
• Como ventajas tenemos como:
Mejora la microestructura laminar del grafito.
Aumenta la maquinabilidad.
Reduce el subenfriamiento y aumenta la cantidad
de celdas eutécticas.
Métodos de adición:
• Mas comúnmente utilizado es el de inoculacion
en cuchara (Ladle inoculation), en donde el
inoculante entra en contacto con el chorro del
metal mientras que se va transfiriendo del horno
de fusión a la cuchara.
• El SiC es adicionado junto con el material de
carga, tanto en hornos eléctricos, como de
cubilote, como agente pre inoculador.