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PLANTA

DE
PROUCTO
S
QUIMICOS
PROCESO
DE
ELABORA
CION DE
SULFATO
DE COBRE
Y ZINC

INGENIERIA INDUSTRIAL
Operaciones de Procesos unitarios

DOCENTE:
Osorio Carrera, Cesar
Javier
CARRERA PROFESIONAL
INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES
Tanco Cruz, Alvaro
Palacios Encalada, Abelardo
Lescano Velsquez, Luis
Arce Carrasco, Gino

Nota
trabajo

Nota
Expos.

Nota
final

INGENIERIA INDUSTRIAL
Operaciones de Procesos unitarios

INDICE

Contenido
1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA.......................................................3
1.1 SECTOR INDUSTRIAL, PRODUCTO, MERCADO Y COMPETENCIA.........................................3
1.2 VISION............................................................................................................................... 5
1.3 MISIN............................................................................................................................... 5
2.-OBJETIVOS...................................................................................................... 6
2.1.-GENERAL.......................................................................................................................... 6
2.2.-ESPECIFICO....................................................................................................................... 6
3. SISTEMA DE PRODUCCIN DE LA PLANTA.......................................................6
3.1 PROCESO DE SULFATO DE COBRE..................................................................................... 6
3.2 PROCESO DE ELABORACION SULFATO DE ZINC...............................................................13
3.3 OBTENCION DEL ZINC PARA EL PROCESO.......................................................................15
3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES...........................................................................17
4.- PROBLEMTICA............................................................................................ 18
4.1 ANALISIS DE LA PROBLEMATICA...................................................................................... 18
4.2 DISEO ACTUAL DEL MOLDE........................................................................................... 19
4.3 DISEO PROPUESTO DEL MOLDE.................................................................................... 19
5. SOLUCION DEL MODELO MATEMATICO.-......................................................20
6. ANALISIS DE COSTOS.................................................................................... 21
7. CONCLUSIONES........................................................................................... 21
8.- BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 21

INGENIERIA INDUSTRIAL
Operaciones de Procesos unitarios

1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA


1.1 SECTOR INDUSTRIAL, PRODUCTO, MERCADO Y COMPETENCIA
La empresa SULFATO DE COBRE S.A., la cual es una empresa dedicada a la elaboracin,
comercializacin y exportacin de sulfato de cobre y otros derivados a base de cobre tales como oxicloruro
e hidrxido de cobre, caldo brdales y sulfuro de zinc.
Las caractersticas del producto Sulfato de Cobre son las siguientes:

Formulacin Qumica:
Densidad:
Pureza:
Color:
Olor:
pH:

CuSO4
2.284
99 %
Celeste
Inodoro
3.5 4.5 ( al 5 % en agua )

Se produce en las siguientes presentaciones:


Denominacin:

Tamao de cristales:

Cristales piedra:

mayor a 12 mm

Cristales medianos:

6 mm. a 12 mm.

Cristales granulares:

1 mm. a 6 mm.

Cristales nieve:

0,4 mm a 1,0 mm.

Polvo fino:

Menor a 0,4 mm.

Polvo superfino:

Menor a 0,1 mm.

Grado Alimento Animal:


Menor a 0,4 mm.
0,1 mm a 0,6 mm.
0,4 mm a 1,0 mm.

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Las aplicaciones de este producto son variadas, siendo las principales en el sector agrcola, zootcnico,
qumico, textil y metalrgico, tales como las siguientes:

Correccin de deficiencia de falta de cobre en suelos.


Micronutriente de plantas.
Control de algas en estanques, reservorios y piscinas.
Complemento nutritivo en alimentacin de animales
de granja, por su efecto estimulante de crecimiento

para el engorde de porcinos y pollos.


Desinfectante y preventivo de bacterias en alimentos

de animales de granja.
Tratamiento qumico de aguas.
Antisptico y germicida en infecciones por hongos.
Micronutriente mineral y catalizador cprico en la

preparacin de productos farmacuticos.


En solucin para baos galvnicos.
En la produccin de colorantes y pigmentos.
En la produccin de preservantes de madera.
En la produccin de vidrios y espejos.
En la industria metalrgica (flotacin de minerales de

plomo y de cinc).
En la produccin de circuitos impresos de cobre.
Correccin de deficiencia de falta de cobre en suelos.
Micronutriente de plantas.
Control de algas en estanques, reservorios y piscinas.
Complemento nutritivo en alimentacin de animales
de granja, por su efecto estimulante de crecimiento

para el engorde de porcinos y pollos.


Desinfectante y preventivo de bacterias en alimentos

de animales de granja.
Tratamiento qumico de aguas.

Antisptico y germicida en infecciones por hongos.


Micronutriente mineral y catalizador cprico en la

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preparacin de productos farmacuticos.


En solucin para baos galvnicos.
En la produccin de colorantes y pigmentos.
En la produccin de preservantes de madera.
En la produccin de vidrios y espejos.
En la industria metalrgica (flotacin de minerales

de plomo y de cinc).
En la produccin de circuitos impresos de cobre.

1.2 VISION.
Satisfacer las necesidades de nuestros
clientes obteniendo su confianza y
fidelidad con productos competitivos,
generando rentabilidad para el beneficio
de nuestros accionistas, empleados y
clientes. Propiciamos en la organizacin
el trabajo en equipo, el mejoramiento
continuo, el respeto por la seguridad
industrial y el medio ambiente con el
objetivo de asegurar el xito de nuestras
actividades.

1.3 MISIN
Consolidarse como el proveedor ms
confiable y competitivo de Productos
derivados del Cobre, desarrollando
actividades
bajo
procesos
normalizados, atendiendo el mercado
nacional e internacional apoyado en
un
grupo
humano
capacitado,
motivado y comprometido con los
objetivos de la organizacin

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2.-OBJETIVOS
2.1.-GENERAL
Demostrar que mediante la aplicacin de los temas aprendidos en clase, poder reducir
los sobrecostos que se presentan durante la preparacin de materia prima
ESTUDIAR PARA APRENDER Y NO PARA APROBAR

2.2.-ESPECIFICO

Analizar el proceso
Identificar el motivo de los sobrecostos durante el proceso
Aplicar de manera prctica los problemas aprendidos en clase para la solucin de los
problemas encontrados.

3. SISTEMA DE PRODUCCIN DE LA PLANTA


3.1 PROCESO DE SULFATO DE COBRE

Recepcin y seleccin de la materia prima


La materia prima, cemento de cobre, es trada por camiones autorizados por
SULCOSA, la cual pasa por un proceso de seleccin y luego es transportada mediante
el alimentador hacia el reactor, para su posterior etapa.

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Preparacion de materia prima


En un tanque llamado Tanque PULPA se combina el cemento de cobre, agua residual
del proceso llamado Agua madre y granalla (viruta) de Zinc.

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Reactor
El cemento de cobre es enviado a las torres de reaccin en donde se agrega agua
madre de cobre con cido sulfrico. Adicionalmente se calienta hasta 80C y se inyecta
aire. El objeto del proceso es extraer el sulfato de cobre y zinc. En esta etapa se
produce una reaccin exotrmica, liberando calor y vapores.

Filtrado
Luego se procede a una separacin slido lquido en donde el lquido obtenido es
llevado al circuito de zinc y los slidos son disueltos en agua para su enjuague
posterior. Tambin se separa el sulfato de cobre y este se enva al siguiente paso.

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Cristalizacin
Las soluciones provenientes de las torres de reaccin son aciduladas con cido
sulfrico y son enviadas a los cristalizadores de sulfato de cobre, ah obtenemos
por enfriamiento cristales de CuSO4.5H2O. Estando la solucin de Sulfato de
Cobre en los tanques de Cristalizacin se espera hasta que la temperatura baje
hasta el nivel deseado. Estos cristales son normalmente mayores a 6 milmetros
y si se quiere ms pequeo deben ser molidos.

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Centrifugado
En esta etapa se separa los cristales del agua que acumula las impurezas,
llamada agua madre la cual recircula a la etapa de sulfatacin.

Embolsado a granel temporal


En esta etapa el producto es colocado en un envase de polipropileno de 1000
Kg, manualmente por un obrero.

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Molienda
En este proceso el sulfato es llevado en Big Bag hacia los molinos, donde es
molido el producto para obtener cristales menores a 6 mm (demanda de cliente)
y luego pasar al siguiente proceso que es el secado.

Secado
Los cristales obtenidos son secados a una temperatura adecuada para disminuir
la humedad del producto y obtener el producto deseado.

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Clasificado
Despus del secador, el producto es clasificado al tamao requerido. El proceso
de seleccin del tamao de las partculas del Sulfato de Cobre se realiza en dos
equipos. En estos equipos estn instalados juegos de mallas con dimensiones
predeterminadas de sus orificios y por lo tanto se obtendrn de ellos, producto
final con determinado tamao de partculas.

Paletizado y almacenamiento
Los sacos sellados son llevados al almacenamiento temporal, hasta el traslado
de compra o exportacin.

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3.2 PROCESO DE ELABORACION SULFATO DE ZINC

Filtrado
Para La obtencin de sulfato de Zinc, el filtro prensa separa la solucin la cual
enva a los tanques de almacenamiento.

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Almacenamiento
En tanques de 20 m2 se almacena la solucin de sulfato de Zinc, la cual ser
enviada posteriormente al secador

Secador de sulfato de Zinc


Una vez obtenido el sulfato de Zinc, este es enviado de los tanques de
almacenamiento hacia el secador, en el cual se elimina toda la humedad y se
obtiene el producto final.

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3.3 OBTENCION DEL ZINC PARA EL PROCESO

Fundicin de Zinc
Parte del zinc que se utiliza en el proceso es reciclado y fundido en planta. Las
piezas de zinc son fundidas en un horno y posteriormente se coloca en un
molde

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Proceso de extraccin de granalla (viruta)


En este proceso el bloque de zinc es colocado en un torno vertical, con el cual
se generan las virutas de zinc las cuales sern utilizadas en el proceso inicial
para la obtencin de sulfato de zinc

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3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES

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4.- PROBLEMTICA
4.1 ANALISIS DE LA PROBLEMATICA
Durante el proceso de extraccin de la granalla (Viruta) , existe un desgaste excesivo en los componentes
del cabezal, as como la rotura de cuchillas durante este proceso.
Se ha analizado el momento en el que suceden estos problemas y se ha identificado que ocurre durante la
operacin en la superficie del bloque.
Esta superficie tiene como acabado una superficie muy irregular, lo que provoca que los componentes
mecnicos del equipo y las cuchillas, golpeen constantemente con el material.
Se ha determinado que una posible solucin sera el cambio de la forma de del molde con la finalidad de
obtener una superficie lisa con la cual el equipo s conservara y la cuchillas no se rompern.
Esto generara ahorros en el sentido de las reparaciones en el equipo as como en los reemplazos de las
cuchillas

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4.2 DISEO ACTUAL DEL MOLDE


Como se puede apreciar, la parte superior esta libre, lo que origina que la superficie del molde no se
uniforme

4.3 DISEO PROPUESTO DEL MOLDE


Con esta nueva propuesta, la cara superior del molde tendra una superficie lisa, lo cual permite que el torno vertical
pueda trabajar sin problemas y las cuchillas tengan mayor duracin

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5. SOLUCION DEL MODELO MATEMATICO.Para la resolucin de este ejercicio determinaremos cual es el dimetro del bebedero
considerando los siguientes datos:
Tipo de Molde: Arena Vrde AFS 85
H8 : 40cm = 0.4mt
Ht : 60cm = 0.6 mt
Vt = 0.65 m3
Temperatura de material fundido: 600 C
HALLAMOS T
4

(1573 - 293 ) / (T - 293 ) = (1573 - 293 ) / (873 - 293 ) = 10.6


Por lo tanto, el valor de la colada en cada directa sera de 10.6 x 8 = 84.4 = t

Hallando V3:

Hallando S3 =

2. g . h=(2).(9.8). (0.6)=3.43 m/s

0.65
84.4
=
3.43

= 0.0022m2

Esto quiere decir que el bebedero deber tener un dimetro de 5.3 cm de dimetro

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6. ANALISIS DE COSTOS
Se ha identificado los siguientes costos trimestrales originados por el desgaste prematuro de
componentes.

Cuchillas rotas
48
Costo de cada cuchilla
S/. 76.00
Costo trimestral en reposicin de cuchillas rotas

Reparaciones mecnicas de cabezal


Costo promedio de cada reparacin
Costo de reparaciones trimestrales

COSTOS TOTALES:

S/. 9,148

COSTO DE MOLDE NUEVO

S/. 15,000.00

S/. 3,648.00

2
S/. 2750.00
S/. 5,500.00

7. CONCLUSIONES

Se concluye que es conveniente modificar el molde para poder reducir los sobrecostos
en esta etapa del proceso
La inversin del proyecto se recuperar en un lapso de 4.5 meses
Se observa que es posible realizar varias mejoras en el proceso, pero se requerira
analizar a profundidad cada uno de ellos

8.- BIBLIOGRAFIA
http://www.consultoraprevenir.com.ar/hojas_de_seguridad/sulfato_de_cobre.pdf
http://www.sulcosa.com.pe