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COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

COBRE PURO
El cobre es un metal importante en ingeniera y es uno de los pocos metales que se le emplea en forma casi pura. En la forma casi pura, el cobre tiene una combinacin extraordinaria de propiedades que son tiles para ser empleado en aplicaciones industriales, pues presenta alta conductividad elctrica, buena resistencia a la corrosin, fcil fabricacin, resistencia media a la traccin, etc. Si se desea mejorar alguna caracterstica o propiedad como aumentar su resistencia mecnica, se le alea con otros metales como: zinc, estao, silicio, aluminio, berilio, entre otros. Mediante la aleacin se consigue mayores resistencias en una serie de latones y bronces que son indispensables para muchas 2 aplicaciones en ingeniera.

COBRE PURO
El cobre, al igual que el oro y la plata, se puede encontrar en la naturaleza en forma casi pura, por lo que ya en la antigedad el hombre, que desconoca an la metalurgia (obtencin del metal por reduccin del mineral), pudo emplearlo. A pesar que el contenido de cobre en la corteza terrestre es pequeo (0,01 %), no es un metal disperso, sino que se concentra en los minerales de cobre, en los que su concentracin es del orden del 5 %. Las propiedades del cobre son parecidas a las del oro y la plata, como muestra la siguiente Tabla, pues el cobre se oxida poco, por lo que se le puede llamar seminoble, algunos autores lo consideran como noble.
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COBRE PURO
Caractersticas Nmero atmico Masa atmica Densidad Temperatura de fusin Temperatura de ebullicin Red cristalina Parmetro de red a 20 C Coeficiente de dilatacin lineal Resistividad elctrica Mdulo de rigidez (Young) Amstrong 10-6 10-6 cm GPa g / g mol g / cm3 C C Unidades Cu 29 63,5 8,93 1084 2595 FCC 3,61 16,5 1,7 120 Ag 47 107,9 10,5 961 2530 FCC 4,08 14,2 1,5 75 Au 79 197,0 19,3 1064 2212 FCC 4,07 9,7 2,1 4 80

COBRE PURO
Normalmente se considera COBRE PURO al que contiene ms del 99,0 % de cobre en su composicin qumica. El COBRE PURO, en cualquiera de sus formas es muy apreciado en el medio industrial por sus diversas propiedades. PROPIEDADES MECNICAS En estado de recocido: mx = 20 22 kg/mm2 (Resistencia a la traccin baja) % = % = 40 50 (ductilidad alta) Deformado en fro: mx = 35 40 kg/mm2 %=%=68
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COBRE PURO
Esta resistencia mecnica adquirida por deformacin puede mantenerse hasta unos 100C, temperatura a partir de la cual empieza a producirse un ablandamiento. A bajas temperaturas las caractersticas mecnicas mejoran, incluido el alargamiento (la ductilidad), siendo en consecuencia un material criognico, debido a que es FCC. Formacin de un eutctico de Cu-Cu2O en cobres no desoxidados, que lo fragilizan. Peligro de fragilizacin por hidrgeno, sobre todo en cobres no desoxidados, como consecuencia de la formacin de vapor de agua: Cu2O + H2 2Cu + H2O
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COBRE PURO
PROPIEDADES FSICAS La alta conductividad elctrica que presenta el cobre (y precio) determina que se utilice preferente como conductor elctrico. En la Tabla se puede apreciar que despus de la plata el cobre es el que mejor conduce la electricidad, pues tiene una resistencia elctrica relativamente baja. Metal Plata Cobre Oro Aluminio Hierro Resistencia elctrica 10-6 cm 1,5 1,7 2,1 2,7 9,8

COBRE PURO

COBRE PURO
PROPIEDADES FSICAS Color rosado salmn Pesado (alta densidad): Cu = 8,93 g/cm3; Fe = 7,87 g/cm3 Extraordinariamente dctil y maleable Despus de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DE LA ELECTRICIDAD Despus de la plata EL COBRE ES EL MEJOR CONDUCTOR DEL CALOR Es amagntico (no tiene magnetismo) no se le puede magnetizar
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COBRE PURO
PROPIEDADES QUMICAS Suele ser considerado como un METAL NOBLE, despus del platino, el oro y la plata. La oxidacin que sufre el cobre en contacto con el aire, es superficial y lo protege de oxidacin posterior. Es resistente a los agentes atmosfricos, y no se corroe fcilmente, a temperaturas normales. Esta propiedad de resistencia a la corrosin es, obviamente, muy ventajosa. Una techumbre de cobre o una aplicacin de cobre en alguna construccin puede resistir por mucho tiempo el efecto 10 de los agentes atmosfricos.

COBRE PURO

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COBRE PURO

Munich Alemania: techo de cobre en su color natural.


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COBRE PURO

Tokio Japn: techo de cobre, tono verde que adquiere el metal a travs del tiempo. 13

COBRE PURO
Los casos podran llenar pginas. Pensemos, por otra parte, en nuestros pases productores de cobre: Usamos mucho el cobre internamente? Lo apreciamos realmente como lo aprecian en otros lugares?

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COBRE PURO
PROPIEDADES BIOLGICAS DESTRUYE MICROORGANISMOS Y BACTERIAS EXISTENTES EN EL AMBIENTE. Canalizacin para distribucin de agua, fabricacin de cerveza, destilacin de alcoholes, etc. Una ventaja muy grande del cobre sobre el plstico consiste en que las caeras de cobre mantienen el agua potable ms limpia debido a que el cobre mata los hongos y bacterias. Esta cualidad se denomina efecto bactericida del cobre y es altamente apreciable para la salud. Impide la fijacin de algas y organismos marinos.
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COBRE PURO

Malla de acero inoxidable

Malla de cobrenquel

A la izquierda, malla de acero inoxidable con incrustaciones marinas. A la derecha, malla de aleacin de aleacin de cobre (Cobre-Nquel, 70-30) libre de incrustaciones. 16

COBRE PURO
PROPIEDADES ESTTICAS En arquitectura y decoracin es muy apreciado porque une belleza y resistencia a los agentes atmosfricos y a la corrosin. Cuando se dice color metlico, es un color entre blanco y gris, que es el color de la mayora de metales. El cobre y el oro son prcticamente los nicos metales que tienen un color diferente y fuerte. El color natural del cobre es rosado salmn, pero aparece a menudo rojizo debido a su oxidacin superficial, que lo protege de oxidacin posterior. Con los aos la capa superficial oxidada se torna verde claro, lo 17 que es apreciado por algunos arquitectos y usuarios.

COBRE PURO
Caracterstica Red Cristalina Densidad Punto de Fusin Conductividad Trmica Coeficiente de Dilatacin Resistividad Elctrica Resistencia a la Corrosin Mdulo de Rigidez Resistencia a la Traccin Alargamiento g/cm3 C W/mK x 10-6 ohm . cm E, B, R o M GPa MPa % Unidades COBRE CCCa 8,93 1 084 370 16,5 1,7 Buena 120 230 250 40 50 HIERRO CCCu 7,87 1 535 71 12,0 9,7 Regular 210 280 40
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COBRE
REPARTO DEL CONSUM O DE COBRE 9%

9% 9%

50% 23%

In d u s tr ia E l c tr ic a C o n s tr u c c i n M a q u in a r ia In d u s tr ia l T r a n s p o r te V a r io s

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COBRE
Cobre Blister: 98,5 %Cu como mnimo obtenido del mineral de Cu. Cobre electroltico ETP (Electronic Tough Pitch): 99,9 % Cu 0,02 % 0,05 %O (presente en forma de xido de Cu). Obtenido por refinacin electroltica del cobre Blister. Tiene una conductividad de 70 % a 90% IACS. Es muy empleado, y se utiliza en la fabricacin de alambres, varillas, planchas, techos, radiadores de autos, etc.

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COBRE
Cobre OFHC: cobre desoxidado (con fsforo) de alta conductividad elctrica. Se obtiene a partir del cobre electroltico en hornos elctricos. contiene un 99,9% de cobre 0,005 % a 0,012% de fsforo Conductividad de 85 a 98% IACS La conductividad es medida desde 1913 de acuerdo con la International Annealed Copper Standards (IACS) como un porcentaje de la conductividad promedio del cobre de alta pureza al cual se le asign un valor de 100% IACS. IACS: Norma internacional de cobre recocido
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COBRE
Con el mejoramiento a travs del tiempo de los mtodos de refinacin del cobre, actualmente es posible obtener conductividad en valores hasta de 102% IACS. Cobre de alta maquinabilidad: con aproximadamente 0,6 % de telurio. Para tornillos, puntas para soldar, dispositivos de control para motores elctricos, etc. Tambin Cu-S.

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COBRE
Designacin de estados de acritud Estado de Acritud Estado cuarto duro Estado semiduro Estado tres cuarto duro Estado duro Estado extra duro Estado resorte Estado extra resorte % de reduccin aproximada Mediante deformacin en fro Tira Alambre 10 20 20 40 30 50 40 60 50 75 60 85 70 90

La reduccin de porcentaje para tiras se basa en la diferencia de espesor, 23 y para alambres en la diferencia de rea.

ALEACIONES DE COBRE

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ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones comerciales ms importantes se pueden clasificar como: LATONES Bsicamente aleaciones de cobre y zinc. Contienen hasta 46% en peso de Zn. BRONCES Originalmente se les llamaba as a las aleaciones cobre-estao, ahora se emplea para designar cualquier aleacin de cobre, con excepcin del Zn, que normalmente contiene hasta 12% del elemento principal de aleacin. Bronces al estao, silicio, aluminio, berilio, etc.
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LATONES
Clasificacin de los Latones (Cu-Zn)

Latones: (hasta 36 % Zn)

Latones: + (38 % a 46 % Zn) (2 fases)

Latones rojos (5 % a 20 % Zn) (1 fase)

Latones amarillos (20 % a 36 % Zn) (1 fase)


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LATONES
Son aleaciones Cu Zn, hasta un mximo de 46 % Zn en peso. Dependiendo de la cantidad de Zn pueden ser monofsicos (1 fase) o bifsicos (2 fases). El color vara de acuerdo con el contenido de Cu desde rojo en las aleaciones al alto cobre, hasta amarillo en los contenidos de 46 % Zn. Pueden presentar adems pequeas cantidades de plomo, estao o aluminio. La variacin en composicin qumica dar como resultado las caractersticas de color, resistencia mecnica, ductilidad, maquinabilidad, etc. LATONES ALFA ( ): Contienen hasta 36 % de Zn.
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Son aleaciones monofsicas.

LATONES

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LATONES
LATONES ROJOS: 5 a 20 % Zn Mejor resistencia a la corrosin que el amarillo (20 a 36% Zn). NO son susceptibles a sufrir corrosin bajo tensin, ni a la dezincificacin (prdida de zinc). Se emplea para trabajo en fro. El Bronce Comercial (90Cu-10Zn) para ferretera marina, piezas forjadas, remaches, tornillos, etc. Se le agrega plomo para mejorarle la maquinabilidad. El Latn Rojo (85Cu-15Zn) para tubos de condensadores e intercambiadores de calor, paneles para radiador, etc.
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VARIACIN DE PROPIEDADES MECNICAS


% Zn 0 5 Latones Rojos Latones Amarillos 10 15 20 30 40

mx
(MPa) 220 250 280 290 297 320 375

DUCTILIDAD (%) 46 49 52 56 59 65 45

DUREZA HB 41 42 43 46 50 60 60
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VARIACIN DE PROPIEDADES MECNICAS

La ductilidad aumenta hasta un 36% Zn (1 fase ).

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Corrosin bajo tensin (CBT) Puede presentarse en aleaciones (es muy poco habitual en metales puros) cuando estn sometidas simultneamente a la accin de un medio corrosivo y a esfuerzos mecnicos de traccin. Se caracteriza por la aparicin de grietas o fisuras que avanzan en la direccin normal a la de aplicacin de la tensin. La velocidad de propagacin de las fisuras puede variar de unos milmetros por ao a varios milmetros por hora. El desplazamiento de la grieta puede ser a travs de los granos (transgranular), a lo largo del lmite de grano (intergranular) o una combinacin de ambos, circunstancia que depende fundamentalmente de las caractersticas metalrgicas de la aleacin y del medio agresivo al que esta expuesto.

Medio corrosivo

F
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LATONES
LATONES AMARILLOS: 20 a 36 % Zn Combinan buena resistencia mecnica y ALTA DUCTILIDAD. Son adecuados para operaciones que requieran grandes deformaciones en fro. SON susceptibles de sufrir corrosin bajo tensin, generalmente en atmsferas de amoniaco. Despus de una fuerte deformacin en fro es necesario realizar un recocido de alivio de tensiones a unos 260 C. Tambin estn expuestos a sufrir corrosin preferencial o dezincificacin en agua de mar o en agua dulce que contienen alto oxgeno y dixido de carbono. Pequeas cantidades de Sn o Sb, minimizan la dezincificacin.
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LATN alfa ()

Microestructura de un latn alfa ()

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LATONES
Latn para Cartuchera: 70Cu - 30Zn Remaches, resortes, componentes para municiones, etc. La adicin de 0,5 a 3% de Pb le mejora la maquinabilidad. Metal Admiralty: 71Cu 28Zn 1Sn El Sn le mejora la resistencia mecnica y a la corrosin. Tubos de condensadores de intercambiadores de calor en equipos de plantas de energa de vapor. Latn Alumnico: (76Cu 22Zn 2Al) Se obtiene mejor resistencia a la corrosin. Se forma una pelcula tenaz, por el aluminio, que protege a la aleacin. 35

LATONES

En los latones existe un incremento en resistencia mecnica, dureza y ductilidad con un aumento de Zn, mientras que su conductividad trmica y elctrica disminuyen
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LATONES

En los latones existe un incremento en resistencia mecnica, dureza y ductilidad con un aumento de Zn, mientras que su conductividad trmica y elctrica disminuyen
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LATONES

En los latones su conductividad trmica y elctrica disminuyen con un aumento de Zn.


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LATONES ( + )
El Cobre es cbico entrado en las caras (FCC CCCa) Mientras que el Zinc es hexagonal compacto (HCP)

Cobre

Zinc
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LATONES ( + )
Cuando se agrega un poco de Zn (HCP) al Cu (FCC CCCa) se produce una solucin slida sustitucional (FCC CCCa) con los tomos de Zn y Cu ubicados aleatoriamente en los sitios reticulares. Pero, si se agrega mas de 38 % de Zn, los tomos excedentes de Zn se combinan con algunos de Cu para formar un compuesto electrnico de CuZn (CCCu). Ahora coexisten dos fases: una solucin slida de Cu saturado con Zn: (FCC) un compuesto electrnico conformado por CuZn: (BCC).
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LATONES ( + )

(FCC) (HCP) (FCC) (BCC)

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LATONES
LATN ( + ): contienen de 38 a 46% de Zn Constan de dos fases: y . La fase es ms dura y frgil que la fase . Son difciles de trabajar en fro. A altas temperaturas la fase se hace muy plstica, por ello tienen excelentes propiedades de trabajo en caliente.

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LATONES
Metal Muntz: 60Cu 40Zn Presenta alta resistencia mecnica y excelentes propiedades de trabajo en caliente. Empleo en cubiertas de barcos, trabajos de arquitectura, tubos de condensadores, etc. El metal Muntz plomado contiene de 0,4 a 0,8% de Pb y tiene maquinabilidad mejorada.

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LATONES
Latn Naval (60 Cu 39,25 Zn 0,75 Sn) Tambin conocido como bronce Tobin. Tiene la resistencia incrementada a la corrosin por agua salada. Se emplea en placas de condensador, ejes para propelas, bielas, vstagos para vlvulas, etc. El latn naval junto con un 1,75% de Pb tiene maquinabilidad mejorada, se utiliza mucho en ferretera marina.

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APLICACIONES DE LOS LATONES

Bisutera

Tortillera

Usos latones
Junio 2010

Cerrajera

Relojera

BRONCES
El trmino bronce se aplic originalmente a las aleaciones Cu-Sn. Ahora se emplea para designar cualquier aleacin de cobre, con excepcin de las de Cu-Zn, que contienen hasta aproximadamente 12% del elemento principal de aleacin. Los bronces comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y estao, aluminio, silicio o berilio. Adems, pueden contener: fsforo, plomo, zinc, nquel o hierro.

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BRONCES AL ESTAO
Contienen entre 1 y 11 % de Sn. Se les suele llamar bronces al fsforo (fosforosos) ya que ste se halla presente como un desoxidante. Contiene entre 0,01 a 0,5% de P. La influencia del estao en las propiedades mecnicas del cobre es semejante a la que ejerce el zinc, pero ms enrgica. Con un 5 % de Sn la plasticidad (ductilidad) comienza ya a disminuir.

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BRONCES AL ESTAO

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BRONCES AL ESTAO
Los bronces al fsforo se caracterizan por su tenacidad, alta resistencia a la corrosin, bajo coeficiente de friccin y no sufrir corrosin bajo tensin. El estao es escaso, por lo que, como es natural, los bronces al aluminio y al silicio son mas baratos. Siendo el bronce al berilio el ms caro. La ventaja de los bronces al estao es su pequeo valor de su contraccin durante su solidificacin, pero es superado en propiedades mecnicas por los bronces al Si, Al y Be.
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BRONCES AL ESTAO
Se emplea en discos de embrague, resortes, etc. Se le aade plomo para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste. Pueden contener hasta 25% de plomo, se utilizan para bujes y cojinetes sujetos a carga moderadas o ligeras. 17%-20% Sn tiene alta calidad de sonido.
Grupo valverde (06 set. 2007) Campana

Metalcom (06 Set. 2009) Bujes y cojinetes

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BRONCES AL SILICIO
La solubilidad del silicio en es 5,3% a 850 C y disminuye con la temperatura. La reaccin eutectoide a 555 C es muy lenta de modo que las aleaciones comerciales que contienen menos del 5 % de Si en peso, son aleaciones unifsicas. Son las aleaciones que ms se endurecen por deformacin en fro. Sus propiedades mecnicas son comparables a las de los aceros de medio carbono. Su resistencia a la corrosin es comparable a la del cobre.
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BRONCES AL SILICIO

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BRONCES AL SILICIO
Industrialmente se utilizan hasta con un 3,5 % - 4,0 % de Si. Presentan buena soldabilidad. Se emplean en: tanques, recipientes a presin, construccin marina y conductos hidrulicos sujetos presin.

Tornillos de Cu-Si Junio 2010

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BRONCES AL ALUMINIO
La mayora de los bronces al aluminio comerciales contienen entre 4% y 11 % de aluminio. Las aleaciones que contienen hasta aproximadamente 7,5 % de aluminio son unifsicas. Las que contienen entre 7,5 % y 11 % de aluminio son aleaciones bifsicas. Otros elementos como: hierro, nquel, manganeso y silicio se aaden frecuentemente. El hierro vara entre 0,5 a 5,0 %, incrementando su resistencia y dureza, adems de afinar el tamao de grano. El nquel hasta 5,0%, tiene el mismo efecto que el Fe en menor proporcin. El silicio hasta 2,0 %, mejora la maquinabilidad. El manganeso es un desoxidante y tambin mejora la resistencia.
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BRONCES AL ALUMINIO

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BRONCES AL ALUMINIO
Caractersticas: resistencia a la corrosin son amagnticos mantienen sus propiedades hasta unos 300 C resistencia a la cavitacin buena resistencia mecnica

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BRONCES AL ALUMINIO
Bronces al aluminio unifsicas (): Contenido de aluminio menor de 7,5 %. Propiedades de trabajo fro. Buena resistencia mecnica. Resistencia a la corrosin por ataque atmosfrico y por agua. Tubos para condensador, recipientes que resisten la corrosin, cubiertas de proteccin en aplicaciones marinas, etc.

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BRONCES AL ALUMINIO
Bronces ( + 2) al aluminio: Contenido de aluminio mayor a 7,5 %. Se pueden tratar trmicamente a fin de obtener estructuras semejantes a las del acero al carbono. Si la aleacin bifsica se calienta entre los 815 C y 870 C, luego se templa se formar una estructura acicular parecida a la martensita. Luego se revienen entre 370 C y 595 C para aumentar la resistencia y la dureza.

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BRONCES AL ALUMINIO

Bronce al 10 % de aluminio. Enfriado en horno.

Templado. Muestra una estructura martenstica.59

BRONCES AL ALUMINIO
Caractersticas Mecnicas (en estado de recocido) Si ----3,5 5,5 mx (kg/mm2) 42 50 65 (%) 70 55 40
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Contenido de elementos, % Al 68 8 10 9,5 - 11 Mn --1,5 2,5 --Fe ----3,5 5,5

BRONCES AL ALUMINIO
Son las ms ligeras de las aleaciones de cobre. Sus propiedades dependern del porcentaje de aluminio, de su tratamiento trmico y de otros elementos de aleacin. Los bronces al aluminio tratados trmicamente se utilizan para engranes, ejes motrices, aletas, piezas de bombas, cojinetes, bujes, herramientas de mediana dureza que no formen chispas y dados para estiramiento y conformado.
Metalcom (06 Set. 2009) Paleta de turbina

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BRONCES AL BERILIO
Las aleaciones de CuBe se producen con contenidos de berilio de entre 0,6 y 2,0 de Be y con adiciones de cobalto entre el 0,2 y el 2,5 %. Estas aleaciones pueden ser endurecidas por tratamiento trmico y trabajado en fro, para obtener resistencias a traccin tan elevadas como 1463 MPa, que es la mayor resistencia alcanzada en aleaciones comerciales de cobre. TIENEN EL INCONVENIENTE DE SER MATERIALES RELATIVAMENTE CAROS.

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BRONCES AL BERILIO
La solubilidad del berilio en la solucin slida disminuye desde 2,1% a 865 C hasta 0,2 % en peso a temperatura ambiente. Este cambio en solubilidad indica posibilidades de endurecimiento por envejecido. Las propiedades mecnicas ptimas se obtienen en una aleacin que contiene aproximadamente 2,0 % de berilio en peso. Un ciclo de tratamiento trmico recomendado es: Solubilizado a 800 C Templado: enfriamiento en agua, luego puede ser deformado en fro. Envejecimiento artificial a 315 C
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BRONCES AL BERILIO

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BRONCES AL BERILIO
Solubilizado Se realiza a una temperatura de 800 C. Dependiendo del espesor el tiempo en el horno vara entre: 30 minutos y 3 horas. Para evitar la precipitacin del berilio intermetlico (). Puede ser en agua, aceite o en aire forzado. La dureza vara entre: 45 85 HRB. Envejecimiento artificial La temperatura se encuentra dentro: 290 400 C. El tiempo es de aproximadamente 3 horas. La dureza variar entre: 35 45 HRC.
65 Ega Master S.A. Herramientas antichispa

Templado (enfriamiento rpido)

BRONCES AL BERILIO
Empleo: resortes, alta resistencia mecnica junto con mediana conductividad elctrica, piezas duras, herramientas que no produzcan chispa. Cuando este bronce choca con un metal o una piedra, no despide chispas como el acero. Por esto las herramientas de bronce al berilio se utilizan, por ejemplo, en las minas en donde existe peligro de explosin y para la industria qumica. Su conductividad elctrica es un 20 % la del cobre, pero con bajos contenidos de este elemento (Be) y pequeas adiciones de cobalto puede llegar hasta un 40 % de la del cobre.
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BRONCES AL BERILIO
Tabla. Tratamiento trmico y caractersticas mecnicas del bronce al berilio: 2,0 % de Be Caractersticas mecnicas Tratamiento trmico mx (kg/mm2) 50 120 Ductilidad (%) 30 4 Dureza HB 100 370
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Temple en agua desde 800 C Temple en agua desde 800 C y envejecido a 325 C

BRONCES AL BERILIO
Propiedades mecnicas de dos aleaciones Cu Be Aleante Condicin Solubilizado 1,90 2,15 Be Solubilizado y envejecido Solubilizado 1,60 1,80 Be Solubilizado y envejecido (MPa) 415 550 1140 1240 415 550 1035 1140 % 35 50 58 35 50 58 Dureza 45 65 HRB 36 40 HRC 45 65 HRB 33 37 HRC

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ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones de cobre son divididos en dos grandes grupos y la UNS (sistema de numeracin unificado) los designa mediante cinco nmeros: ALEACIONES DE COBRE PARA FORJA: C1XXXX hasta C7XXXX ALEACIONES DE COBRE PARA FUNDICIONES: C8XXXX y C9XXXX Algunos tipos de cobre y aleaciones tienen nombres comunes: Cobre libre de oxgeno Metal Muntz (60 Cu40 Zn) Bronce fosforoso (CuSn)
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ALEACIONES DE COBRE
Numeracin UNS C1XXXX C2XXXX C3XXXX C4XXXX C5XXXX C6XXXX C7XXXX Aleaciones para forja Cobres y aleaciones de elevado contenido de cobre Aleaciones de Cu Zn (latones) Aleaciones de Cu Zn Pb (latones al plomo) Aleaciones de Cu Zn Sn (latones al estao) Aleaciones de Cu Sn (bronces fosforosos) Aleaciones de Cu Al (bronces al aluminio), aleaciones de Cu Si (bronces al silicio) y diversas aleaciones de cobre zinc Aleaciones de Cu Ni y Cu Ni Zn (plata de nquel)
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ALEACIONES DE COBRE
Numeracin UNS C8XXX C9XXX

Aleaciones para fundicin Cobres para fundicin, aleaciones para fundicin de alto cobre, latones para fundicin de varias clases, y aleaciones para fundicin Cu Zn Si. Aleaciones para fundicin de: Cu Sn, Cu Sn Pb, Cu Sn Ni, Cu Al Fe, Cu Ni Fe y Cu Ni Zn.

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PROPIEDADES FSICAS DE ALEACIONES DE Cu

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Nmero UNS

% en peso

Estado Recocido

mx 0,2 (MPa) (MPa) 220 345 220 345 325 525 580 69 310 69 310 105 435 545

Aplicaciones tpicas

C10100 99,9 Cu Deformado en fro Recocido C11000 99,9 Cu (ETP) 0,04 O Deformado en fro Recocido C26000 70 Cu 30 Zn Deformado en fro Deformado en fro

45 Conductores, conductores huecos, componentes de tubos de 6 transistores, microondas, rectificadores. 45 Canalones, techos, radiadores de auto, barras de distribucin, clavos, 6 remaches, componentes de radio. 62 Radiadores, armazones de linternas, accesorios de 8 lmparas, cerrojos, bisagras, componentes de municin, 3 accesorios de fontanera, remaches. 74

Nmero UNS

% en peso

Estado Solubilizado

mx MPa 410

0,2 MPa 190

% 60

Aplicaciones tpicas Fuelles, manmetros de Bourdon, diafragmas, pernos, arandelas de seguridad, resortes, vlvulas, equipos de soldadura. Tuercas, pernos, partes de vigas, tanques resistentes a la corrosin, componentes estructurales, partes de maquinaria, fontanera, sujeciones para proteccin marina.
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99,5 Cu Solubilizado, C17000 1,70 Be deformado en y 0,20 Co fro endurecido por precipitacin Recocido 95 Cu 7 Al 2 Fe

1240

1070

550

275

40

C61400

Deformado en fro

615

415

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SOLDABILIDAD DEL COBRE Y ALEACIONES

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

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SOLDABILIDAD DEL COBRE


Elevada conductividad trmica Unas siete veces la del acero a temperatura ambiente. Cobre: 370 W / (m*K) Acero: 51 W / (m*K) Debe aportarse mucho calor para poder fundir los bordes de las juntas a unir. Lo anterior provoca zonas afectadas trmicamente de mayor anchura. Se puede decir, como comparacin, que se necesita una cantidad de calor para fundir el cobre cinco veces superior al acero. 78

SOLDABILIDAD DEL COBRE


ALGUNAS ALEACIONES DE COBRE PUEDEN PRESENTAR ESTE PROBLEMA PRE CALENTAR. EN GENERAL NO SER NECESARIO PRECALENTAR CUANDO LA CONDUCTIVIDAD TRMICA SEA RELATIVAMENTE BAJA.

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PRECALENTAMIENTO
La elevada conductividad trmica del cobre y la relativamente alta de algunas de sus aleaciones suele hacer aconsejable su utilizacin. La seleccin de esta temperatura depende del material espesor proceso de soldeo utilizado Las aleaciones requieren normalmente menor temperatura que los cobres de relativa alta pureza. Los procesos MIG requieren menor temperatura que los procesos TIG y oxigas. LOS LATONES DE ALTO Zn NO SE DEBEN PRECALENTAR.
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PROPIEDADES FSICAS DE ALEACIONES DE Cu

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SOLDABILIDAD DEL COBRE


Elevado coeficiente de dilatacin trmico Lo que influye en la aparicin de distorsiones y tensiones residuales. Esto unido a la gran cantidad de calor aumenta el riesgo anterior Por lo tanto: No embridar demasiado las piezas a unir Seleccionar una secuencia de soldeo adecuada Reducir el aporte trmico.

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SOLDABILIDAD DEL COBRE


EXPANSIN TRMICA Coeficiente de expansin trmica Material Aluminio Latn y bronce Cobre Plomo Acero Invar (Ni-Fe) (C-1) 24 x 10-6 19 x 10-6 17 x 10-6 29 x 10-6 11 x 10-6 0,9 x 10-6
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SOLDABILIDAD DEL COBRE


EXPANSIN TRMICA La expansin trmica es el cambio de longitud que experimenta un material cuando se incrementa su temperatura. La dilatacin o expansin trmica viene expresada por la siguiente relacin:

L = . T = Lo
T L Lo : : : : : DONDE es la dilatacin lineal (elongacin trmica) es el incremento de temperatura que ha experimentado el material coeficiente de dilatacin trmica (C-1) incremento de longitud longitud inicial 84

SOLDABILIDAD DEL COBRE


EXPANSIN TRMICA Dos barras, una de cobre y otra de acero, ambas de 1 m de longitud, se calientan desde los 20C hasta 120C. La dilatacin que se producir en cada barra ser:

l = = .T lo

l = lo . .T

La barra de cobre se dilatara = 1,7 mm La barra de acero se dilatara = 1,1 mm


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SOLDABILIDAD DEL COBRE


LIBRE TENSADA

Cuando el calentamiento no es uniforme, o se impide la dilatacin y contraccin de la pieza, sta se deforma. 86

SOLDABILIDAD DEL COBRE


SIMULACIN DE LA DEFORMACIN PROVOCADA POR UN CALENTAMIENTO LOCAL

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SOLDABILIDAD DEL COBRE


Elevada fluidez Hace que se utilicen placas de respaldo para evitar prdidas de metal fundido y descuelgues. Este problema se presenta en mayor nmero de ocasiones en las aleaciones de cobre que con los aceros. Cuando una aleacin de cobre presenta de elevada a moderada fluidez debe soldarse siempre que sea posible en posicin horizontal.

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SOLDABILIDAD DEL COBRE


Condicin superficial Las superficies deben estar perfectamente limpias de grasa, oxido, etc. Se debe tener cuidado con las aleaciones Cu-Si, Cu-Al y Cu-Be, debido a que forman una capa superficial de xido que si no es retirada dificultar el proceso de soldeo. Inestabilidad del arco.

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SOLDABILIDAD DEL COBRE


Vaporizacin de elementos Algunos de los elementos de aleacin vaporizan a muy baja temperatura: Zinc, cadmio y fsforo. Puede motivar la formacin de poros adems de humos txicos. Se deben realizar los cordones a altas velocidades de soldeo. Se puede emplear materiales de aportacin con pequeas cantidades de esos elementos.

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SOLDABILIDAD DEL COBRE


SOLDEO DE COBRES NO DESOXIDADOS El xido de cobre que inicialmente estaba al azar se reagrupa formando un eutctico (Cu-Cu2O). Este eutctico formar una red, en los lmites de grano, que har que la soldadura sea frgil, presentndose grietas. En presencia de hidrgeno, de igual manera, la unin soldada ser frgil, debido a que se forma vapor de agua en los bordes de grano. Evitar realizar cordones con oscilacin, pues se puede absorber gran cantidad de oxgeno.
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SOLDABILIDAD DEL COBRE


Los cordones deben ser rectos (con oscilaciones muy pequeas). NO SE RECOMIENDAN SOLDAR, POR PROCESOS DE FUSIN, LOS COBRES NO DESOXIDADOS, YA QUE SE FRAGILIZA EL CORDN DE SOLDADURA CON APARICIN DE GRIETAS. Emplear procesos de soldeo en estado slido como friccin, soldeo fuerte, etc.

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PROCESO DE SOLDADURA EMPLEADOS


El cobre y muchas de sus aleaciones pueden ser soldados mediante procesos de soldeo por arco. Los procesos de soldeo que emplean un gas de proteccin son generalmente preferidos. Se puede emplear los procesos: GTAW o GMAW. Tambin se puede usar el proceso SMAW pero para aplicaciones de poca responsabilidad, incluyendo la reparacin de componentes. El oxigas se puede emplear, pero no es recomendable debido a que se deforman ms las piezas.
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PROCESO DE SOLDADURA TIG


Este proceso es particularmente utilizado para la soldadura de espesores de hasta 3,0 mm con una preparacin de bordes rectos y sin bisel y, a menudo, sin metal de aportacin. Espesores mayores, requieren normalmente metal de aportacin, NO suele utilizarse en espesores mayores de 12 mm. El tipo de corriente normalmente utilizado es la continua, con polaridad directa, que permite utilizar electrodos de menor dimetro, para una intensidad dada, y proporciona una buena penetracin. La corriente alterna estabilizada por una de alta frecuencia es utilizada para la soldadura de Cu-Al y Cu-Si para eliminar ms fcilmente la capa de xido superficial de estas aleaciones.
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PROCESO DE SOLDADURA TIG


Los valores de corriente utilizados para la soldadura del cobre son superiores a la necesaria para la soldadura de sus aleaciones. Esta disminucin es debida a su menor conductividad trmica de las aleaciones, siendo tanto menor la intensidad necesaria cuanto menor sea la conductividad. Para este tipo de materiales pueden utilizarse cualquiera de los electrodos normalizados, siendo uno de los ms utilizados el EWTh-2 (1,72,2% Th) por su buen comportamiento, vida larga y gran resistencia a la contaminacin.

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PROCESO DE SOLDADURA MIG


Los efectos perjudiciales de la presencia de oxgeno (prdida de resistencia y ductilidad), descritos anteriormente en los cobres no desoxidados, son ms acusados en este proceso, comparado con TIG, por los mayores aportes trmicos asociados. En contrapartida para cobres desoxidados se obtienen mayores valores de resistencia mecnica y ductilidad. Los cordones de soldadura deben depositarse sin movimiento de vaivn, o como mximo con un ancho de onda pequeo para evitar oxidaciones. Si la conductividad elctrica no es la propiedad ms importante, pueden utilizarse como material de aportacin de Cu-Si o Cu-Al.96

PROCESO DE SOLDADURA SMAW


La soldadura SMAW de cobre y aleaciones estn normalmente restringidas a la posicin plana y limitadas a bronces fosforosos, bronces al aluminio y cupronqueles, siendo estas ltimas las que mejor responden a este proceso de soldadura. Para el resto de aleaciones es muy difcil cumplir los requisitos de los cdigos si se suelda por este procedimiento. Este proceso encuentra su mayor aplicacin en la soldadura de aleaciones Cu-Ni cuando el acceso a la unin est dificultado y limitado a un solo lado.
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COMPOSICIN QUMICA DE LOS APORTES

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DISEO DE JUNTAS
Diseo de juntas recomendadas para el soldeo de cobre y sus aleaciones se muestran en las figuras 3.1 y 3.2. La figura 3.1 muestra diseo de juntas apropiadas para los procesos GTAW y SMAW. La figura 3.2 muestra diseo de juntas apropiadas para el proceso GMAW. El diseo de las juntas presentan mayores ngulos de abertura que los empleados para el soldeo de aceros. Se requieren mayores ngulos para proporcionar una adecuada fusin y penetracin en las aleaciones de cobre que presentan alta 101 conductividad trmica.

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TEMPERATURAS DE ALIVIO DE TENSIONES

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TEMPERATURAS DE RECOCIDO

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GAS DE PROTECCIN
Se emplea argn, helio o una mezcla de ambos como gases de proteccin para el soldeo del cobre y sus aleaciones. Generalmente se emplea argn para espesores menores a 3,3 mm o cuando la aleacin presenta baja conductividad trmica. Se puede emplear pequeas adiciones de nitrgeno o hidrgeno para incrementar el calor aportado. Cuando la conductividad trmica es alta se recomienda emplear helio o una mezcla de 75 % de helio y 25 % de argn.

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TAMBIENTE

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GAS TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

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SOLDEO DE LOS LATONES


La conductividad trmica decrece con el contenido en cinc. Los latones de menor contenido en Zn ( 20%) son los que presentan mejor soldabilidad. Los latones con mayores contenidos en Zn presentan peor soldabilidad y los bifsicos no son indicados para soldadura. El mayor problema es la vaporizacin del Zn. El Zn es un metal que funde y se vaporiza a muy bajas temperaturas. Ello favorece la formacin de poros en las soldaduras.
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SOLDEO DE LOS LATONES


Se recomienda: Emplear metales de aportacin que no contengan Zn. Tambin se puede emplear aportes con bajo contenido en Zn, inferiores al metal base. Dirigir el arco preferentemente hacia la varilla en lugar de hacia el metal base en GTAW. LOS LATONES DE ALTO CONTENIDO EN ZINC NO ES NECESARIO PRECALENTARLOS Y NO DEBEN PRECALENTARSE POR EL PELIGRO DE FORMACIN DE VAPORES.
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SOLDEO DE LOS LATONES


ADVERTENCIA La inhalacin de humos de xido de zinc en cantidades que excedan de 5 mg/m3 (lmite de tolerancia) produce un estado con escalofros, fiebre y nuseas que se presenta de 4 a 8 horas despus de la exposicin, y que desaparece dentro de las 24 horas.

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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Sn


El Sn en comparacin con el Zn es menos voltil. Mucho menos txico que el Zn. El mayor problema es la facilidad de formacin de grietas. Se recomienda: Realizar un martillado de cada cordn cuando est caliente. Emplear la mayor velocidad de soldadura posible. Usar cordones rectos (no emplear oscilacin). El bao de fusin debe ser pequeo.

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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Sn


En muchos casos ser necesario precalentar a unos 200 C, por la baja fluidez. No ser necesario precalentar en el caso de MIG en transferencia pulverizada (spray). Para mejorar la ductilidad de la unin realizar un tratamiento trmico a unos 480 C seguido de un enfriamiento rpido.

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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Si


Estas aleaciones presentan buena soldabilidad. Dada la viscosidad de la escoria en estas aleaciones es posible realizar soldaduras en vertical y bajo techo con electrodos revestidos. El Si tiene un efecto beneficioso en la soldabilidad: acta de desoxidante disminuye de forma importante la conductividad trmica El intervalo de temperaturas donde existe el peligro de agrietamiento en caliente es pequeo por lo que un enfriamiento rpido es suficiente para evitar este peligro.
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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Al


Las aleaciones monofsicas con menos del 7% de Al presentan una soldabilidad limitada por peligro de agrietamiento en caliente. Las aleaciones con porcentajes superiores son soldables, si bien los procedimientos deben disearse para evitar el agrietamiento. El aluminio forma una capa superficial de xido que debe eliminarse y prevenirse. Dada la baja conductividad trmica de estas aleaciones, en comparacin con otras aleaciones de cobre, el precalentamiento no suele utilizarse. En secciones de gran espesor (> 3/8") puede ser conveniente en cambio su utilizacin.
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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Ni


Las aleaciones de cobre y nquel presentan una gran soldabilidad menor conductividad trmica menor fluidez Debe tenerse especial cuidado en la limpieza de xidos y contaminantes de las superficies, especialmente azufre.

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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Be


De los tipos de aleaciones existentes bajo contenido en berilio y 1,5-2,5% de Co elevado contenido en berilio y 0,2% de Co las que presentan mejor soldabilidad son las de elevado Be por su menor conductividad trmica menor temperatura de fusin La capa superficial de xido que forma el Be debe igualmente eliminarse y prevenirse. Las aleaciones de menor contenido en Be presentan una soldabilidad limitada por el peligro de agrietamiento en caliente.
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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Be


ADVERTENCIA Las partculas de berilio suspendidas en el aire son, cuando se inhalan, un riesgo para la salud. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones sobre proteccin respiratoria y ventilacin.

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SOLDEO DE LOS BRONCES Cu-Be

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