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Obtencion del acero

OBJETIVOS
• Aprender la fabricación del acero.
• Conocer los procesos de tratamiento al acero.
• Conocer la maquinaria para elaborar acero.
Tipos de fabricacion

En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen,


casi en su totalidad, de 2 maneras, dependiendo de la
materia prima empleada. Estos procedimientos son a
traves del alto horno (usando mineral de hierro). Y
traves del horno electrico(usando chatarra).
Materia prima del alto horno

• La materia prima, formada por mineral de hierro


(60%), carbón de coque (30%) y fundente (10%),
se introduce en el alto horno por la parte superior.
Mineral de hierro

• Antes de ser introducido en el alto horno se debe


someter a una serie de tratamientos preliminares.
• Estos tratamientos consisten en triturar y moler el
mineral, para posteriormente separar la parte útil de la
no aprovechable (rocas, cal silice, tierra, etc)
Carbon coque
• Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su
misión, dentro del alto horno es:

• Producir, atreves de la combustión, el calor necesario


para fundir la mena y generar las reacciones químicas
necesarias para que el oxido del hierro (mineral de
hierro) se convierta en arrabio.

• Soportar el peso de la materia prima introducida,


permitiendo que no se aplaste, para que pueda arder en
la parte inferior y salgan los gases hacia la parte
superior del horno.
Fundentes
• Compuesto por piedra caliza o, lo que es los mismo cal
(siempre que el mineral tenga composicion acida), cuya
mision es:

• Reaccionar quimicamente con la ganga que haya


podido quedar en el mineral, arrastrandola hacia la
parte superior de la masa liquida y formando lo que se
denomina escoria

• Bajar el punto de fusion de la ganga para que la escoria


sea liquida.
Funcionamiento del alto horno

• Una vez encendido, esta funcionando interrumpidamente


hasta que es necesario hacerle una reparacion.

• A medida que se introduce la carga por la parte superior,


esta va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar
al etalaje.
• Aquí la temperatura ronda los 1650 ºC, suficientes para que
el mineral de hierro (mena) se transforme en gotitas de
hierro que se depositan en el crisol
• La cal (fundente) reacciona quimicamente con la ganga
formando la escoria, que flota sobre el hierro fundido.
• Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria, se
extrae, cada 2 horas. Esta escoria se emplea en la fabricacion de
cementos, Rieles de tren y aislantes termicos
• Periodicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el
hierro liquido que hay en el crisol.
• Este hierro liquido se llama arrabio o hierro de primera fusion
y contienen muchas impurezas, asi como un exceso de carbono
por lo que normalmente no tiene ninguna aplicación.
• Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a traves del
convertidor o procedimiento LD. A veces, el arrabio se
solidifica en moldes especiales, formando lingotes.
Convertidor
• El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre,
fosforo, silicio, etc) que lo hace demasiado fragil y poco
adecuado para la fabricacion de piezas industriales.
• La solucion consiste en eliminar la mayoria de esas
impurezas en hornos adecuados, denominados hornos
de afino.
• Para afinar el acero se utiliza el horno convertidor
Materia prima
• Se utiliza arrabio liquido, pero tambien se le pueden
añadir pequeñas cantidades de chatarra.

• Tambien fundente (cal, que reacciona con las


impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal
fundido)

• Ademas ferroaleaciones, que mejoran las propiedades


del acero.
Características del horno
• Interiormente esta recuerto de ladrillo refractario.

• La produccion por hornada suele ser de una 300


toneladas de acero de gran calidad.

• Cada hornada suele durar aproximadamente una hora.


Chatarra para acero
• En la actualidad, practicamente el unico horno que se
emplea para convertir la chatarra en acero es el horno
electrico. Sus componentes son:

• Transformador electrico

• Convierte el voltaje a 900 volt. Y transforma la corriente


electrica alterna en corriente continua.
• Cables flexibles
• Conducen la electricidad hasta los electrodos.

• Brazos de los electrodos


• Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la
chatarra para que salte el arco electrico.

• Brazos hidraulicos
• Permiten quitar y poner la tapadera del horno electrico para
introducir la chatarra, las ferroaleaciones y el fundente.
• Salida de humos refrigerada
• Conduce los humos a un filtro (cortina de agua), eliminando
las particulas en suspension.

• Estructura oscilante
• Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido. Para
ello dispone de un dispositivo de volteo hidraulico
Materias primas
• Chatarra seleccionada que, practicamente, no lleve
otros metales no ferrosos, como cobre, aluminio,
plomo, etc.
• Ferroaleaciones, como por ejemplo Ni, Cr, Mo, etc, para
fabricar aceros especiales.
Características
• Interiormente esta recubierto de ladrillo refractario.
• En el interior del horno se pueden llegar alcanzar
temperaturas hasta 3500ºC, con lo que es muy
adecuado para fundir no solamente aleciones ferrosas,
si no cualquier otro metal

• La carga del horno es de unas 100 toneladas

• Cada hornada dura aproximadamente 50 minutos


Funcionamiento del horno
• 1. Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el
fundente.
• 2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos
• 3. Cuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno
para elminar las impurezas
• 4. Se inclina el horno y se extrae la escoria, luego se
agrega el carbono, las ferroaleciones y se sigue
calentando hasta que se disuelvan.
• 5 Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara,
que lo llevara al area de moldeo.
Tratamientos del acero
• Tratamiento superficial
• Tratamiento térmico
• Tratamiento termoquímico
Tratamiento superficial
Tratamientos superficiales mas usados:
• Cincado: es el recubrimiento de una pieza de metal con
un baño de zinc para protegerla de la oxidación
• Galvanizado: es el proceso electroquímico por el cual
se puede cubrir un metal con otro
• Niquelado: Capa o baño de níquel que cubre un objeto
metálico.
• Pintura: baño de protección que se le da al acero.
Tratamiento térmico
• Permite aumentar de dureza, tenacidad y resistencia
mecánica del acero.
Tratamiento termoquímico
• Cambios en la estructura del acero y cambios en
la composición química de la capa superficial
Formas comerciales
• Barras y perfiles
• Chapas
• Roblones , pernos y clavos
• Alambres y cables
Barras y perfiles
Chapas
Roblones, pernos y clavos

Roblones

Pernos

Clavos
Alambres y cables

Alambres Cables
Ensayos mecánicos

Hay dos tipos de ensayos:

• Ensayos no destructivos : cualquier tipo de prueba practicada a


un material que no altere de forma permanente sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
• Ensayos destructivos: Son aquellas en las que se daña o destruye
la pieza. Dado que durante las pruebas destructivas, las piezas se
cambian o incluso se destruyen, la replicación no es posible.
CONCLUSION
• El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero
y las complicaciones que tiene este proceso que es muy
complejo. además las dificultades para lograr los
diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al
acero.
• Los sistemas de obtención del acero son muy variados
dependiendo de la cantidad del acero a obtener.
• La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del
método de fabricación y la cantidad de carbono que
contenga..
¡GRACIAS!