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ACERO1040

OMAR RAMIREZ MARTINEZ- 201710022602


DESCRIPCION
CARACTERÍSTICAS
QUÍMICAS
Es un acero de
1040 es un acero de medio carbono compuesto de un
construcción de medio
porcentaje de 0,37 a 0,44 de carbono, de 0,6 a 0,9 por
carbono, el cual responde ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por ciento
fácilmente al tratamiento de fósforo y un máximo de 0,05 de azufre, de acuerdo
térmico de endurecimiento con la hoja de datos de Metal Suppliers Online. El resto
mediante bonificado, es es hierro. El acero 1040 a veces contiene 0,1 a 0,35 por
decir; temples ciento de silicona, de acuerdo con Interlloy, un
especialista en ingeniería de producción y herramientas
especialmente con temples
de acero con sede en Australia. 1040 debe ser
en medios de alta precalentado de 300 a 500 grados F (148,89 a 200 grados
severidad como el agua y C) antes de ser soldado y se recalienta entre 1100 y 1200
revenido, posee una buena grados F (593.33 a 648.89 grados C) después de la
maquinabilidad. soldadura, aconseja All Metals Forge Group. De lo
contrario, la zona cerca de la misma puede desarrollar
grietas o volverse frágil y causar que las partes fallen
durante su uso
PROPIEDADES  Maquinabilidad:
MECÁNICAS
La maquinabilidad es
Los aceros son aleaciones buena, un 60% de la del
cuya base es el hierro con acero 1112 usado como
una concentración de carbono referencia para 100% de  Ductilidad:
entre el 0.05% y el 2% en maquinabilidad. El acero 1040 puede ser
peso. En cambio las deformada a poco
fundiciones contienen entre menos del 28 por ciento
el 2% y el 5% en peso de de sus dimensiones
carbono. Por otro lado a los originales, con un 54,9
aceros se los divide en dos por ciento de reducción
categorías de acuerdo al  Resistencia a la en el área
contenido de otros elementos tracción:
distintos del carbono, a los El acero 1040 soportará
que también se los conoce 90.000 libras (40823,31
como aceros especiales kg) de fuerza por pulgada
(2,54 cm) cuadrada antes
de que falle, si se trata de
laminado en caliente
PROPIEDADES DISPONIBLES  Tratamiento térmico: Este acero responde bien al endurecimiento
DEL ACERO AL CARBONO 1040 por tratamiento térmico de 1550 a 1650 F seguido por un
enfriamiento en agua y luego revenido al nivel de resistencia
 Propiedades de diseño:
deseado.
El acero 1040 tiene una alto contenido de  Forja: Se forja de 2300 F a 1800 F.
carbono (0.40%) para la mayor resistencia
con respecto a las aleaciones de bajo carbono.  Trabajo en caliente:
Este es endurecible por tratamiento térmico, El trabajo en caliente se hace entre 900 y 200 F.
por temple y revenido se desarrolla una
resistencia a la tensión de 150 a 250 Ksi.  Trabajo en frío: En estado recocido la aleación 1040 es fácilmente
trabajada en frío por métodos convencionales.
 Conformado:
 Recocido: El recocido completo se hace de 1600 a
El conformado del acero 1040 se practica 1800 F seguido por un lento enfriamiento en horno.
fácilmente en estado recocido. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho
 Soldadura: a 1100 F y el tratamiento térmico de normalizado
puede hacerse a 1650 F con enfriamiento lento.
El acero 1040 es soldable por todos los
métodos de soldado. Aún así por su alto  Envejecimiento: No aplicable.
contenido de carbono es importante usar  Revenido: Revenir desde la condición de temple, a
ambas prácticas: precalentamiento de 300 a temperaturas entre 600 y 1300 F dependiendo del
500 F y post calentamiento de 1100 a 1200 F nivel de resistencia deseado.
para un proceso aprobado de soldado.
 Endurecimiento: La aleación endurece por
tratamiento térmico y revenido o por trabajo en frío
1er Proceso: La fundición
USOS INDUSTRIALES
De ahí se inicia calentando el material
conocido como acero hasta llevarlo a un  Elementos de Maquinarias.
estado plástico. Este se vierte o es forzado  En general, sus aplicaciones son similares a las del Acero AISI
en una cavidad de un molde hasta que se 1045.
solidifica.En el Acero 1040 es austenizado a  Ejes, engranajes, cigüeñales, espárragos, pernos, cadenas, etc.
1675ºF (913º) por media hora en este  También se suele utilizar en piezas endurecidas superfialmente por
proceso consiste en crear una austenita en la inducción o llama oxiacetilénica.
estructura acero 1040 y la austenita se  Piezas de maquinaria, herramienta, concha de carretilla, palas, etc.
utiliza para ser transformada en otras fases  Acero para fabricación de piezas que requieren una elevada
en tratamiento térmico, luego enfriado resistencia mecánica como ejes, pasadores, pernos y aplicaciones
lentamente en horno. Presenta en su similares. Estos aceros después del tratamiento térmico desarrollan
estructura Ferrita (Áreas blancas) y Perlita propiedades mecánicas mucho más altas que los aceros de bajo
(Áreas oscuras). contenido de carbono.

2do Proceso: Moldeo

Consiste en verter (colar) el acero


1040 en un molde hueco, cuya cavidad
reproduce la forma de la pieza deseada este
producto de acero en forma de barra en
caliente con núcleo circular cuya superficie
es lisa. La calidad es mucho menor pero
también es mucho más económico.
Se usan principalmente cuando se pretende:
 Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con
un mínimo de distorsión y figuración.
 Promover en un grado especial resistencia al
revenido, incremento de la tenacidad, disminuir la
sensibilidad a la entalla.
 Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y
revenido, comparándola con un acero de igual % de
carbono en la misma condición.
 Usado para cigüeñales, acoples y piezas con cabezas
conformadas en frío.
BIBLIOGRAFIA

 https://sites.google.com/site/conocerlosmaterial
es/home/proceso-de-fabricacion-los-aceros/carac
teristicas-y-usos-de-los-aceros
 https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/
08/29/acero-al-carbono-de-construccion/
 http://www.acerosindustriales.com.co/sitio/index.
php/component/aceros/?seccion=2