Acero 1080

Este material se clasifica como un acero al carbono de alta resistencia para temple, y su composición
se muestra a continuación.
Tabla 1. Composición química del acero 1080
Material C% Mn % Si % S% P% Cr% Ni% Mo%
SAE
1080 0.75-0.88 0.60-0.90 0.10-0.30 0.05 max 0.040 **** **** ****
max

Tabla 2. Equivalencias del acero SEA 1080

SAE DIN UNI ANFOR BS AISI ASTM

1080 Ck 80 **** XC 80 **** 1080 1080

Los tratamientos térmicos para este acero son los siguientes:

Tabla 3. Tratamiento: Temperatura (°C) y medios de enfriamiento.

Forja Normalizad Recocido Recocido Templado Enfriado Revenido

o Hipercrítico Subcrítico
1000-1190 815-840 790-840 540-710 800-850 Aceite Según
características
requeridas

Tabla 4. Características mecánicas (valores orientativos).

Rp 0.2 Rm Dureza A Z
Tratamiento
Mpa Mpa HB % %

Laminado en caliente 530-610 950-1100 284-331 8-15 20-40

Normalizado a 840°C 530-610 950-1100 284-331 10-17 20-35

Recocido de
340-400 570-670 171-200 17-26 45-65
globulización

Globulización y
estirado en frío (15% 670-760 750-850 226-252 12-22 40-60
de reducción)

Alambre estado
patentado al Pb, Ф 6 a 1300
8 mm
Las aplicaciones más comunes de este material son alambres de muy alta resistencia utilizados para
resortes, tensores de hormigón pretensado, herramientas manuelas, etc.
Características del material:
Punto crítico superior Ac3 =741 °C Punto crítico inferior Ac1 =738 °C
Coeficiente de dilatación térmica en estado recocido.
(Promedio x10-6 1/°C)
Entre 20-100 °C = 11.5
20-300 °C = 13.0

*Maquinabilidad
En estado:
➢ Globulizado y estirado en frio= 45%
➢ Recocido de globalización= 44%
*Soldabilidad: carbono equivalente máximo = 1.08%
*Propiedades de templabilidad
Diámetro critico ideal 99% M = 40.4 mm
Diámetro critico ideal 50% M = 55.1 mm
Diámetro critico real H = 0.5 (aceite) 99% M = 15.0 mm
50% M = 23.5 mm Templabilidad: Perlítica
Diámetro crítico real H = 1.0 (agua) 99% M = 22.4 mm
50% M = 36.0 mm
La miscroestructura del acero 1080: los constituyentes metálicos que pueden presentarse en el acero
1080 son la austenita, ferrita y perlita.
El ataque para este acero es con Picral (composición: ácido pícrico 4 g, etil o alcohol de metileno
(95% vol) 100 ml).
Austenita.
La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución solida de
inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto varía de 0 a 2.1% C, que es
la máxima solubilidad a la temperatura de 1130° C.
Las austenita presenta las siguientes características:
Baja temperatura de fusión.
Baja densidad.
Excelente soldabilidad.
 No es magnética.
La austenita no está formada por cristales cúbicos centrados en las caras (FCC).
Ferrita.
Ferrita alfa: de 0 hasta 0.022%C, su estructura cristalina es BCC. La máxima solubilidad es 0.022%
C a 727°C, y disuelve solo 0.008% de C a temperatura ambiente.
Ferrita delta: de 0 hasta 0.09%C, su máxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487°C. las
características de la ferrita delta son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC.
Es magnética
Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88% de ferrita y 12% de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la tracción de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. La perlita aparece em general en
el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en el rango de
650 a 723 °C.
El acero 1080, presenta propiedades optimas de templabilidad y elevadas propiedades mecánicas,
límite de resistencia a la tracción y alargamiento similar a la de los aceros SAE 1040/1045. Esto hace
que la clase sea una buena elección para aplicaciones de componentes de máquinas que exijan
resistencia al desgaste y tratamientos térmicos superficiales.
Acero SAE 1080
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario
incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de
C. En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prácticamente todas
las piezas son tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para
evitar distorsiones y fisuras.
Composición: 0.8 %C, 0.6-0.9 %Mn
Ataque: Picral (composición: acido pícrico 4grs., etil o alcohol de metileno (95% o absoluto) 10 ml.) Aumento:
200x
Barra de acero, laminada en caliente, austenizada a 1049 °C por ½ hora y enfriada en el horno (27.7 °C por
hora). La estructura es perlitica, con algo de cementita esferoidal
Composición Química

Elementos Quimicos
MATERIAL
C Si P Cu S Mn Cr Mo Ni
AISI 1080 0.75- 0.10- 0.4 / 0.05 0.6 / / /
0.88 0.30
 Ensayo de Dureza

Material Identidad Escala 1 2 3 4 5 Promedio

AISI 1080 T8 HRC 51 54 52 53 51 52
Templado
Revenido