ENSAYOS TECNOLGICOS

Los ensayos tecnolgicos se utilizan para comprobar si un material es til para una
aplicacin cuando no ha sido posible realizar comprobaciones tras los ensayos
realizados.
Permiten solamente determinar si el material es til o intil para un propsito. Se
empezaron a utilizar desde el momento en el que se comenz la obtencin y
transformacin de materiales. Se pretende representar las condiciones que va a sufrir
el material, y depende de la forma geomtrica del mismo.
En los ensayos tecnolgicos no se pretende conocer valores cuantitativos de
determinadas propiedades o caractersticas de un material; lo que se persigue es tratar
de obtener informacin acerca de si el material va a ser capaz de soportar las
condiciones de esfuerzos y cargas que sufrir en sus condiciones normales de trabajo.
Por eso se tratar de reproducir lo ms fielmente posible estas condiciones durante la
realizacin de este tipo de ensayos.
Dentro de los ensayos tecnolgicos se pueden distinguir, el ensayo de la chispa, ensayo
de plegado, ensayo de embuticin y de forja.

1. ENSAYO DE LA CHISPA
La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a nivel mundial los
principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero
aleado. El mtodo tambin puede proporcionar informacin sobre el tratamiento trmico
al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento). El
desprendimiento de virutas se efecta por el roce de la piedra esmeril (figura 1) o disco
de pulir con el acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento de las
partculas, que son arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una
combustin de los elementos constituyentes del acero con el oxgeno del entorno,
ofreciendo caractersticas y detalles de la composicin qumica del mismo.
La prueba de la chispa es probablemente uno de los mtodos ms usados para
identificar los metales ferrosos.
Utilizando una esmeriladora mecanizada de alta velocidad y una probeta, le aplicamos
cierta presin a la muela del esmeril y esta emitir ciertos destellos o estelas
caractersticas del acero.
Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene la probeta se producirn
explosiones al inicio, a lo largo de la de la chispa con determinados colores los que nos
permitirn en general determinar la cantidad de Acero y Carbono que posee la probeta
en observacin.
S se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos
de la muela arrancan pequeas partculas de acero, calentndolas hasta la temperatura
de fusin, cuando esto ocurre se producen varias explosiones, en estas se va a
descomponer carbono en combinacin con el oxgeno del aire del medio ambiente, pero
debemos notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.
De ella se desprenden determinadas estelas, con longitudes colores y explosiones de
acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el acero.
De los metales se desprenden chispas con punta de lanza, estelas interrumpidas,
adems las explosiones tienen diferentes formas: floreadas, ranaje, gotas, etc. As
podemos determinar coloraciones y detalles de las chispas que producen los aceros.
Los aceros de bajo contenido de carbono forman pocos destellos, de una a dos
explosiones con estelas delgadas y dbiles. Los aceros de contenido medio de carbono
producen estelas muy ramificadas y explosiones un poco ms frecuentes en forma de
ranaje. Los aceros de alto carbono producen estelas abundantes, lisas e interrumpidas
adems explosiones desde el inicio.

Figura 1: Ensayo de chispa

2. ENSAYO DE PLEGADO
El plegado a temperatura ambiente es un ensayo tecnolgico derivado del de flexin, se
realiza para determinar la ductilidad de los materiales metlicos (de l no se obtiene
ningn valor especfico).
Este ensayo es solicitado en barras y perfiles de acero, para la comprobacin de la
tenacidad de los mismos y despus de haber por el tratamiento de recocido. El material
se coloca entre los soportes cilndricos, aplicando la carga lentamente hasta obtener el
ngulo de plegado especificado para el mismo, o cuando aparecen las primeras fisuras
en la cara inferior.
Metodologa de Ensayo:
Instrumentos:
- Prensa Universal de Traccin
- Probetas de acero
Procedimiento:
El material se coloca entre los soportes cilndricos, aplicando la carga lentamente hasta
obtener el ngulo de plegado especificado para el mismo, o bien cuando se observa la
aparicin de las primeras fisuras en la cara inferior o la sometida a traccin.
La luz entre los bordes de los apoyos se toma aproximadamente igual al dimetro del
elemento transmisor del esfuerzo, ms tres veces el espesor del material.

Probeta seccin rectangular:

L = d + 3e

Probeta seccin circular

L = d + 3D
Figura 2: Ensayo de plegado

Generalmente el plegado se obtiene en dos etapas y se realiza con un ngulo de 180.

a) Colocando el material en el dispositivo anterior se efecta el flexionamiento hasta
un determinado ngulo.
b) Se termina la operacin con los platos de compresin hasta lograr un ngulo
de180.
El ensayo dar resultado satisfactorio o, en otras palabras, el material ser aceptado si
no presenta sobre su parte estirada grietas o resquebrajaduras a simple vista.
Se reconocen dos tipos de plegado:
Plegado con calza, donde se interpone una paralela entre las caras interiores de la
probeta cuando es plegada, quedando los laterales de los mismos paralelos entre s.
Plegado a fondo, en este tipo de solicitacin los extremos se tocan y la superficie
plegada es sometida a un esfuerzo mayor.

Figura 3: Tipos de plegado

 3. ENSAYO DE EMBUTIBILIDAD
Se conoce por ensayo de embutibilidad al ensayo de materiales efectuado con el fin de
determinar la embutibilidad de una lmina de un metal.
El ensayo consiste en someter una placa de unos 12cm de largo por 12cm de ancho
(del material a evaluar) al avance continuo de un mbolo o pistn, cuya punta tiene
forma redondeada.
Se toma como posicin cero el punto en el cual la punta del pistn toca ligeramente la
placa, se aplica la presin de manera constante hasta que se fisura la placa; se mide
entonces la distancia recorrida por el pistn, esta distancia, nos entrega la medida de
embutibilidad de dicho material (al compararla con las distancias al realizar los ensayos
con otros materiales). Este tipo de ensayo puede hacerse de una forma ms sofisticada
y precisa, pero an nadie se ha dedicado a determinar una ecuacin que contenga todas
las variables importantes en este ensayo.
Es decir, Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de
centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso
de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el
material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza
hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que est constituido el material a
embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se
desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

Figura 4: Metodologa del ensayo de embuticin

La embuticin tambin puede definirse como un proceso de conformado al fro de los

metales en el que un punzn con punta redondeada o esfera de acero endurecida acta
sobre un disco o lamina recortada para asimilar su forma a la de una matriz para as
transformar dicho material en piezas huecas de mayor altura. Debe tenerse un cuidado
extremo en el diseo de las dos piezas bsicas del proceso de embuticin, ya que el
cambio de forma de la pieza, a veces muy acentuado, implica una variacin del espesor
y el peligro de que aparezcan pliegues e incluso grietas.
Un aspecto muy importante de la embuticin es el material con el que se fabrica el
punzn, ya que debe mantenerse dentro de mrgenes muy estrictos, puesto que est
sometido a esfuerzos muy elevados; as, debe poseer unas caractersticas bien
definidas de resistencia a la traccin, lmite elstico, dureza y resistencia al desgaste.
Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar
pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del
punzn puede significar problemas posteriores.
Para realizar el ensayo se usa generalmente la mquina Erichsen.

Figura 5: Mquinas Erichsen

4. ENSAYO DE LA FORJA
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por
deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de
forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce
arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Los principales que existen son:

Platinado: Consiste en ensanchar a golpes de plana (martillo de forja) una platina

puesta a temperatura de forja, hasta que aparezcan grietas en las aristas.

Figura 6: Forja platinado

 Recalcado: Se realizan estos ensayos sometiendo probetas cilndricas de doble
longitud que de dimetro a una operacin de recalcado (acortamiento) a golpes
de martillo, puesta la probeta a temperatura de forja.

Figura 7: Forja de recalcado

Mandrilado: se utilizan estos ensayos para determinar la capacidad de

perforacin de lminas. Para realizarlo se calienta a la temperatura de forja la
chapa que se desea ensayar, y luego se perfora con un punzn troncocnico
hasta que aparezcan grietas. El resultado del ensayo se valora en funcin del
dimetro alcanzado en el orificio antes de la aparicin de las grietas.

Soldadura: Consiste en cortar una barra en dos partes, posteriormente soldarlas

y someter la soldadura a ensayos de plegamiento por la unin de soldadura, de
traccin o resiliencia.

Figura 8: Forja de soldadura