Diseño de

mezclas por
el método del
A.C.I
Introducción
 En el presente informe se ha realizado el diseño de
mezclas por el método de A.C.I. por el que hemos tomado
las proporciones en la dosificación para los criterios dados
como la resistencia de un f’c igual a 240 kg/cm2 y con
una consistencia plástica, dado que en el INFORME DE
ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos
obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la
dosificación exacta. Han sido necesarios para el uso de las
tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL
A.C.I.

 Es importante señalar que las proporciones obtenidas

fueron evaluadas, cuando se realizó prácticamente el
diseño y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla.
El número de ensayos en la práctica fueron 2 y se
comprobó a través del ensayo de resistencia lo que se
tendría que obtener, si en caso no fuera así se haría una
nueva corrección.
 OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto
cuya resistencia sea de f’c = 240 kg/cm2 (A los 28 días) y de
consistencia plástica.
 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c
= 240 kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad
bueno)
 Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a
ensayar.
 Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder
determinar si es de buena o mala calidad.
EL METODO A.C.I
 PASOS A SEGUIR

Este procedimiento considera nueve pasos

para el proporciona miento de mezclas de
concreto normal, incluidos el ajuste por
humedad de los agregados y la corrección a
las mezclas de prueba.

1º.- El primer paso contempla la

selección del slump,

Se determina la resistencia promedio

necesaria para el diseño; la cual está
en función al f’c, la desviación
estándar, el coeficiente de variación.
Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.
 
Donde s es la desviación estándar
 f’c f’cr
•Cuando no se tiene Menos de 210 f’c+70
registro de resistencia de 210 – 350 f’c+84
probetas correspondientes
>350 f’c+98
a obras y proyectos
anteriores.

•Teniendo en Nivel de f’cr

cuenta el grado Control
de control de
Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
calidad en la
obra. Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. V entonces es un
parámetro estadístico
que mide la
f'cr=f'c/(1-t*V) performancia del
constructor para
Dónde: elaborar diferentes
f'cr=resistencia promedio a calcular tipos de concreto.
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas
estándar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 V=DS/X
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método,
debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la
losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre
y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
3º.- Como tercer paso, el informe
presenta una tabla con los contenidos de
8º.- El octavo paso consiste
agua recomendables en función del
en ajustar las mezclas por
slump requerido y el tamaño máximo del
humedad de los agregados
agregado, considerando concreto sin y
con aire incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una

tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la
compresión a los 28 días que se requiera

5º.- El contenido de cemento se calcula con la

cantidad de agua

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI

maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados 9º.- El último paso se

todos los componentes del concreto, excepto el refiere a los ajustes a las
agregado fino, cuya cantidad se calcula por mezclas de prueba
diferencia
 Medida Del Slump

Peso Del Concreto Fresco

DESARROLLO DEL
ENSAYO
Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada
f’c = 240 kg/cm2, asumiendo que la elaboración
del concreto va a tener un grado de control bueno.

DATOS
  PRINCIPALES:
F’c=240 kg/ (a los 28 días)
Consistencia Plástica
Peso específico del cemento: 3.15 g/
 

AGREGADO
  FINO:
Peso específico de masa: 2.692 g/
% de Abs. = 3.7 %
W% = 1.375 %
ENSAYO Módulo de finura: 2.859
GRANULOMETRICO  
AGREGADO GRUESO:
TMN=1’’
Peso seco compactado: 1535.44 Kg/
Peso específico de masa: 2.408 g/
% de Abs. = 1.32%
W%=0.35 %
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:
A.-Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO
- 1”
NOMINAL
PESO ESPECÍFICO DE
2.692 2.408
MASA (gr/cm3)
ABSORCIÓN
3.7 1.32
(%)
CONTENIDO DE
1.375 0.35
HUMEDAD (%)
MÓDULO DE FINURA 2.859 6.86
PESO U. S.
COMPACTADO - 1535.44
(Kg/m3 )
B.- Cemento:
Pórtland Extraforte (ASTM C 1157)
Peso Específico 3.150 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-
60
D.- Resistencia a Compresión:
f’c = 240 Kg/cm2
 
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:
Tomando en cuenta el tercer criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de
probetas correspondientes a obras y proyectos
anteriores se toma el f´cr tomando en cuenta la
siguiente tabla:
f´cr = f´c *1.2

Nivel de f’cr
f´cr = 240*1.2 = 288 Control
Kgcm2 Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c
f´cr = 288
Kgcm2
-DETERMINACIÓN DEL T M N DEL
AGREGADO GRUESO. TMN = 1”

Slump: 3” –
-DETERMINACIÓN DEL SLUMP.
4”

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

Volumen de Agua de
mezcla = 193 lts/m3
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE
AIRE.

Volumen de Aire = 1.5 %

DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

    NOTA: Por ser un concreto NO expuesto

  Relación agua-
  cemento de diseño a condiciones severas, sólo se
  en peso determinará la relación a/c por
F’cr(28  
días)
resistencia, mas no por durabilidad.
CONCRETO CONCRET
SIN O CON  
AIREINCOR AIRE  
PORADO INCORPOR
  ADO

150
200
0.80
0.70
0.71
0.61
a/c = 0.5668
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35
450 0.38 0.31
   
   
CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
 TAMAÑO VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y
MAXIMO COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
NOMINAL CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURA
DEL DEL AGREGADO FINO
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: AGREGADO 2.40 2.60 2.80 3.00

         
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
       
CÁLCULOS DE VOLUMENES
ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO

FINO:
VALORES DE DISEÑO

CEMENTO:
 
AGUA=/
AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO:
AGREGADO FINO: 701.11066 Kg/

VALORES DE DISEÑO CORREGIDOS POR

HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Y PARA
1 PROBETA
 
CEMENTO = 340.51* 0.01 = 3.4051 Kg
AGREGADO FINO = 710.7509*0.01 = 7.107 Kg
AGREGADO GRUESO= 1023.259*0.01 = 10.23
Kg
AGUA EFECTIVA= 219.18*0.01 = 2.1919 Lts.
 

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:

.
  2.09 : 3.005
1:
27.4
ELABORACION DE LA
PROBETA
EQUIPO:
• Probetas estándar
• Cono de Abrams
• Varilla Compactadora de acero de
5/8 de diámetro por 80 de longitud
• Carretilla
• Aceite
• Palana
• Todos los elementos que
intervienen para la mezcla
previamente calculados.
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera La
Victoria, en la cantidad aproximada.
 
Se pesó el agregado fino, el agregado
grueso y el cemento en las
proporciones requeridas
 
Se mezcló en el equipo el agregado
fino, el agregado grueso, el cemento
y el agua. Los tres primeros se
mezclaron bien.
Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una
varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se
llenó hasta el ras y compacto.
Se enrazo ayudándonos con una
varilla de acero, luego se procedió a
desmoldar
Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.
 
Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se
realizó por capas en un número de tres, chuzándolo con
una varilla de acero, en un número de 25 golpes, para
evitar la segregación.
se procedió a pesar, para
obtener el peso especifico del
concreto fresco.
 
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego
ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 días
Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina
de compresión para verificar si se llegó a la resistencia
requerida

Segregación
El concreto elaborado tiene una
segregación LEVE, casi NULA.
Exudación
La exudación, en el concreto elaborado no
se produjo.
Slump
El Slump determinado con la prueba del
Cono de Abrams es 3”.

 
 ROMPIMIENTO DE LA
PROBETA Y CALCULO DEL
MODULO DE ELASTICIDAD
Peso del concreto endurecido
PROBETA W (concreto Volumen Pe (concreto
endurecido) del molde fresco)
(gr.) (cm3) (gr/cm3)
1      
Promedio    

Peso Unitario del concreto fresco

PROBETA W W W Volume Pe
(molde) (molde (concre n del (concr
(gr) + to molde eto
concreto fresco) (cm3) fresco)
fresco) (C) (gr/cm3
(gr) )
1          
Promedio    
 Esfuerzo Máximo y Módulo de Elasticidad

Para determinar estas características presentamos a continuación los

datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresión de cada
una de las probetas, así como sus gráficas respectivas