Estudio del Trabajo

Temario:

1. Introducción al estudio del trabajo

2. Análisis de operaciones.
3. Estudio de tiempos.
4. Estudio de movimientos.
5. Diagramas de procesos.
6. Muestreo del trabajo
7. Calificación de la actuación
Libros recomendados
Introducción al estudio del trabajo, Editorial
Limusa, OIT

Estudio del trabajo, Roberto García Criollo,

Mc Graw Hill

Ingeniería Industrial: métodos, estándares y

diseño del trabajo, Editorial Alfaomega,
Niebel
 Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los

Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
 Estudio del Trabajo
Definiciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)

Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado

de estaciones de trabajo, y en grado menor de las
relaciones entre estaciones de trabajo. Referente al diseño.

Medición del Trabajo: referente al control.

 Estudio del Trabajo
Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del trabajo):

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del

trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
 Estudio del Trabajo
10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.
11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen, TQM).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Disciplinas relacionadas:
1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.

Departamentos relacionados:
1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Producción:
Creación de un producto o servicio.

Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursos

o menos (administración de Mundel).
Eficiencia: hacer bien las cosas.
Eficacia: hacer las cosas correctas.
Exactitud vs. Precisión.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.

2. Cambio de rutina.
3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.
5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor
esfuerzo”.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Elementos de diseño del trabajo y métodos de trabajo:

AMBIENTE Economías Recursos y

• Mercado
• Social
De Capacidad
• Legal Producción Técnica

Metas de Organi- Productos que se generarán Capacidades

zación y prio- y procesos que se usarán de organización
ridades y capacidad
Diseño de trabajo
Individual y Individual y de grupo
• metas
de grupo • conocimientos
Valores y nececidad • estándares.
• habilidades
Métodos del trabajo
Satisfacción del •Ing. Del trabajo
Medición del trabajo
Trabajo • economía de movimientos
 Técnicas del Diseño del Trabajo
Altamente Objetivo diseño del trabajo
Trabajo que se hará: Énfasis
1. Escrito al detalle. Descripción del trabajo
2. Altamente especializado Asignación de trabajo
3. Específico y limitado Capacitación en el trabajo
4. Altamente especificado Métodos de trabajo
5. Medición objetiva inmediata Eficiencia
altamente cualitativo
Trabajo que se hará:
1. Contratación individual
2. Ampliamente diversificado
3. General y continuo.
4. No especificado, mucha libertad
5. Medición a largo plazo.
UNIDAD 2

Diagrama de proceso de operaciones.

Diagrama de proceso de flujo.

Diagrama de proceso de recorrido.

Diagrama hombre maquina.

Diagrama de proceso de grupo.

Elaboración de un diagrama bimanual

 Diagramas de Ingeniería Industrial

Herramientas Básicas para el estudio de métodos:

(Técnicas de representación Gráfica)
a) diagrama de procesos de operación.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-máquina
e) gráfica de proceso de cuadrilla.
f) gráfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.
Diagramas de Ingeniería Industrial

Método Actual

Retroalimentación

Análisis Sistemático
de la Situación

Método Propuesto
estación de trabajo
 Diagramas de Ingeniería Industrial
Enfoques:

1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales. Cuál
5. Proceso de fabricación. Por qué
(se hace Cómo
6. Preparación y herramental. Quién
7. Condiciones de trabajo esta
operación) Dónde
8. Distribución en la planta. Cuándo
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economía de
movimientos.
 Diagrama Procesos de Operación
Características:

• Configuración de línea de montaje basado en un

requerimiento de producción y otros atributos
(almacenes, entregas, etc).
• Flujos generales de producción en la planta.
• Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
• Incluyendo todo el trabajo realizado por un
trabajador o una cuadrilla en una ubicación y en un
momento dado.
 Diagrama Procesos de Operación
Es una representación gráfica de los puntos en
los que se introducen materiales en el proceso y
del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de las operaciones; puede
además comprender cualquier otra información
que se considere necesaria para el análisis,
como puede ser el tiempo requerido, la
situación de cada paso o si sirven los ciclos de
fabricación.
 Diagrama Procesos de Operación

Su objetivo principal es dar una imagen clara de

toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, estudiando las fases del proceso en
forma sistémica.
 Simbología

INSPECCIÓN

OPERACIÓN
Diagrama de procesos
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita
en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser
archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor
convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información
que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de
operación.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud
inquisitiva, en lo que respecta a su influencia en el costo y la
producción del producto en estudio.
La cuestión más importante que el analista tiene que plantear
cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por
qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son:

"¿Por qué es necesaria esta operación?"

"¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
"¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
"¿Por qué se ha especificado este material?"
"¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para
ejecutar el trabajo?"
Trazar el diagrama de proceso de la operación.

1. Eje
2. Moldura de plástico
3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver

(0.025 hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspección.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspección del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspección.
Operaciones requeridas en la moldura de plástico:

10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspección.
13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y
taladrar de lado para el pernete de tope. (0.020 hr).
Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en

torno revólver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspección.

Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de

operación.
 Diagrama de Flujo
Es una representación gráfica de los pasos que
se siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo
con su naturaleza; incluye, además, toda
información que se considera necesaria para el
análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
 Simbología

INICIO/TERMINACIÓN DEMORA

ALMACENA
OPERACIÓN MIENTO

TRANSPORTE INSPECCION

Simbología: Diagrama de
flujo de proceso.
 Simbología

TOMA DE
OPERACIÓN/INSPECCIÓN
DECISION

SE CREA UN REGISTRO SUJETAR

SE AGREGA INFORMACIÓN UNA OPERACIÓN Y UN

A UN REGISTRO TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.

SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR Simbología: Diagrama de

flujo de proceso.
Diagrama de flujo
Preguntas de comprobación para acortar las distancias recorridas y reducir el
tiempo de manejo de material.

1.- ¿Se está practicando la tecnología de grupos de

productos, para reducir el número de preparaciones y
permitir mayores corridas o ciclos de producción.
2.- ¿Puede una instalación reubicarse económicamente
para reducir las distancias recorridas?
3.- ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de
materiales?
4.- ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de
materiales?
5.- ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales
de la estación de trabajo?
6.-¿Se debería considerar el agrupamiento de productos
en vez del agrupamiento de procesos?
7.- ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la
unidad de material manipulado a fin de reducir el
manejo, el desperdicio y los tiempos muertos?
8.- ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y
pasajes para vehículos a fin de acelerar el transporte?
9.- ¿Cuál es la posición más apropiada en que debe
colocarse el material para reducir la cantidad de
manipulación requerida por un operario?
10.- ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por
gravedad?
 Diagrama de Recorrido
Es una representación objetiva y topográfica de la
distribución de zonas y edificios, en la que se indica
la localización de todas las actividades registradas,
mediante un plano de la distribución existentes de
las áreas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Utiliza la misma simbología.
Diagrama de
recorrido
Aunque el diagrama de flujo, suministra la mayor parte de
la información pertinente relacionada con el proceso de
fabricación, no es una representación objetiva en el plano
del curso de trabajo. Algunas veces esta información sirve
para desarrollar un nuevo método.

Por ejemplo antes de que pueda acortarse un transporte es

necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar
una instalación o dispositivo que permita disminuir la
distancia.
Asimismo, es útil considerar posibles áreas de
almacenamiento temporal o permanente.
Análisis de las operaciones

Los 10 enfoques primarios del análisis de la operación.

Finalidad de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancias
Materiales
Proceso de manufactura
Preparación herramental
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribución de equipo
Análisis de las operaciones
El segundo nivel de análisis del trabajo corresponde a la
operación. En este caso se parte de la base de que
en ella intervienen los siguientes elementos.
1. El hombre
2. La máquina
3. Las herramientas
4. El lugar de trabajo.
Se puede decir que el objeto de analizar las operaciones
es racionalizar el uso de dichos elementos y elevar el
nivel de eficiencia del trabajo desarrollado.