CONDICINES DE CORTE

DE METALES
CONDICIONES DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE : 90 A 120 mt/min

TEMPERATURA: 760 ºC a 870 º C
PRESIÓN EN EL FILO: 1 A 5 Gpa
COEFICIENTE DE ROCE: 0,5 A 1
CONDICIONES DE CORTE

CALOR:
80%Viruta
15% Hrrta
5% Pieza
CONDICIONES DE CORTE

CALOR:
80%Viruta
15% Hrrta
5% Pieza
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

AUMENTO DE
VELOCIDAD DE CORTE

ABRASIÓN
INTERFUSIÓN
OXIDACIÓN
EROSIÓN

ABRASIÓN + EROSIÓN
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

Viruta fundida

Herramienta

INTERFUSIÓN
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

Velocidad de corte
óptima y
Interfusión
temperatura óptima
Desgaste (vida útil) T (min-1)

Abrasión

Oxidación

Erosión

Velocidad de corte (mt/min)

CONDICIONES DE CORTE

Potencia total

Fc Vc KN mt/min
P = KW = seg/min
60

Potencia unitaria

Q = Volumen de viruta cortada

P
Pu = KW
Q
Cm3 /min
CONDICIONES DE CORTE

CÁLCULO DE FUERZA DE
CORTE (método Doyle)

Fc = Cm a h
Cm = Coeficiente del material f(σ τ Hv Vc ) en (KN/mm2 )
a = Ancho del corte ( ancho de la viruta) en (mm)
h = Profundidad del corte ( grueso de viruta) en (mm)
CONDICIONES DE CORTE

CÁLCULO DE FUERZA DE
CORTE

VALORES DE COEFICIENTES DE MATERIAL

MATERIAL Cm

Acero bajo carbono 2,18

Acero medio carbono 4,0
Fundición ferrosa 1,0
Latones fase α 1,5
Bronce 1,8
Aluminios 0,8
CONDICIONES DE
CORTE

A B C D E F G P Q0,2 mts
Vc =
H1,72 N0,16 Tn a0,58 h0,2 min
CONDICIONES DE
CORTE

Austenita

Ferrita
Perlita
CONDICIONES DE
CORTE
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
FACTOR DE HERRAMIENTA

VALORES DE FACTOR DE HRRTA.

HERRAMIENTA A
HSS 180 000

CARBURO Tg 300 000

CERAMICA 1 500 000

BORO CUBICO 3 200 000

CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
FACTOR DE FLUIDO DE CORTE

FACTOR DE FLUIDO DE CORTE

FLUIDO DE CORTE B
CORTE SECO 1

ACEITES DE CORTE 1,15

SOLUCIÓN ACUOSA 1,25

CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTOR DE MATERIAL A
CORTAR

MATERIAL C
Acero de bajo carbono 0,8

Acero de medio carbono 1,05

Acero de alto carbono y aleado 1,1

Fundición ferrosa 0,75

Bronces 2

Aluminios 0,85
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTOR DE FASE DEL

MATERIAL

FASE D
Acero austenítico inoxidable 0,7

Acero ferrito perlíticos 1

Fundición ferrosa esferoidal 1,4

Otras fases 0,8

CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTOR DE RUGOSIDAD

CONDICION MATERIAL E
Fundición en arena 0,7

Fundición fina 0,75

Material laminado 0,9

Material liso 1
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTOR DE FILOS DE HRRTA

TIPO DE FILOS F

Torno 1 filo y fresas 1

Brocas y formas esp. 0,7

Multifilos, limas, brochas 0,8

CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTOR GEOMÉTRICO

ÁNGULOS PRINCIPALES G
r ε
0 mm 0º 1

0,5 mm 5º 1,3

2 mm 15º 1,5
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTOR FILO x TEMPERATURA

MATERIAL DE HERRTA P
HSS 1

Carburos 5

Carburo revestido 6

Cerámicas 8
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTOR TIEMPO DE DESGASTE

CONDICIÓN DE LA HERRTA Q

Nueva 1,5

50% desgaste 1,3

70% desgaste 1,1

CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

FACTORES FÍSICOS

PROPIEDAD Unidad

Dureza Brinell H Brinell

Número de dientes cortantes N Cant #

Vida de la Herramienta T minutos

Ancho de corte a mm/rev

Profundidad de corte h mm
CONDICIONES DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

EXPONENTE DE VIDA DE HERRTA

TIPÒ DE HERRAMIENTA n
HSS 0,13

Carburos 0,2

Cerámicas 0,7
CONDICIONES DE CORTE
EJEMPLO DE APLICACIÓN

0,5 mm

Una barra trefilada de acero SAE 1050 LC

a = 0,25 mm/rev de Ø= 50mm y L = 200 mm, se tornea para
rebajar el diámetro hasta 45 mm con
herramienta de HSS con r=0,5 y ε = 5º y
tiempo de vida estimado en 20 min en
condiciones de corte seco.

Calcular :
Velocidad de corte óptima
Velocidad de rotación del torno
Fuerza de corte
Potencia invertida en el corte
Resolver el mismo ejemplo para herramienta de Tiempo invertido en el corte
carburo
Costo de energía si Pr= 0,9 Bs/Kw-h
CONDICIONES DE CORTE

0,5 mm

Va = 0,25
mm/rev

Velocidad de corte

180000 ∗ 1 ∗ 1,05 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1,3 ∗ 1 ∗ 1,50,2

𝑉𝑐 = = 50,6 mt/min
2011,72 ∗ 10,16 ∗ 200,13 ∗ 0,250,58 ∗ 0,50,2

Velocidad de rotación

𝑣𝑐 50,6
𝑛= = = = 322 rev/min
𝜋𝐷 𝜋 ∗ 0,05

Fuerza de corte
𝐹𝑐 = 4 ∗ 0,25 ∗ 0,5 = 0,5 KN
CONDICIONES DE CORTE

0,5 mm

Va = 0,25
mm/rev

0,5 ∗ 50,6
Potencia de corte 𝑃𝑐 = = 0,42 Kw
60

Tiempo de corte

𝐿 200
𝑡𝑐 = = = 2,48 min
𝑎𝑛 0,25 ∗ 322

Costo de energía
2,48
𝐶𝑐 = 0,42 ∗ ∗ 0,9 = 0,015 Bs Por corte
60
Como son 5 cortes CC = 5 x 0,015 = 0,078 Bs Total (solo energía)
Proceso de fresado
CONDICIONES DE CORTE

OTRO EJEMPLO DE APLICACIÓN

Sobre la cara de una placa cuadrada de 200 x 200 x 12

mm de aleación de aluminio laminado HB = 80, se quiere
fabricar un canal de 20 mm de ancho por 1 mm de
profundidad usando una fresa frontal de Ø= 20 mm y 8
filos nueva de HSS con r =2º y ε = 15º, y con una vida
útil estimada en 20 min.
Para el corte se aplica un avance de 0,25 mm/rev con uso
de refrigerante “taladrina” (solución acuosa de Cl y S)

Calcular :Fuerza de corte

Velocidad de corte óptima
Potencia invertida en el corte
Velocidad de rotación de la fresa
Tiempo invertido en el corte
Costo de energía si Pr= 0,9 Bs/Kw-h
CONDICIONES DE CORTE

a por filo

Fuerza de corte

Filos Filos cortantes

Velocidad de
corte

180000 × 1,25 × 0,85 × 0,8 × 0,9 × 1 × 1,5 × 1 × 1,50,2 𝑚𝑡

𝑉𝑐 = = 144.7
801,72 × 40,16 × 200,13 × 0,250,58 × 10,2 𝑚𝑖𝑛

Potencia de 0,1 × 144.7

corte 𝑃𝑐 = = 0,24 𝐾𝑤
60
CONDICIONES DE CORTE

Velocidad de
rotación de la
fresa 𝑉𝑐 144700
𝑛= = = 2302,9 ≈ 2300 𝑟𝑝𝑚
𝜋×𝐷 𝜋 × 20

Tiempo de corte 𝐿 200

𝑡𝑐 = = = 0, 34𝑚𝑖𝑛
𝑎 × 𝑛 0,25 × 2300

Costo de energía
1
𝐶𝑐 = 0,24 × 0,34 × × 0,9 = 0,001224 𝐵𝑠
60
CONDICIONES DE CORTE

OTRO EJEMPLO DE APLICACIÓN

Por operaciones de fresado se quiere rebajar una de las

caras de un material de acero SAE 1010 de 50 x 300
mm en una altura de 12 mm, usando una fresa
tangencial de Ø= 100 mm x 120 mm y 16 filos nueva
de HSS con r = 2º y ε = 15º, y con una vida útil
estimada en 70 min.
Para el corte se aplica un avance de 0,5 mm/rev con
uso de refrigerante “aceite de corte”

Calcular : Número de dientes cortantes

Fuerza de corte
Velocidad de corte óptima
Potencia invertida en el corte
Velocidad de rotación de la fresa
Tiempo invertido en el corte
Costo de energía si Pr= 0,9 Bs/Kw-h
CONDICIONES DE CORTE

OTRO EJEMPLO DE APLICACIÓN

Cálculo de dientes cortantes

12 mm

Ángulo entre dientes α = 360/16 = 22,5º

Ángulo en corte

Peor condición = 2 dientes

CONDICIONES DE CORTE

OTRO EJEMPLO DE APLICACIÓN

Fuerza de corte

AVANCE: Son dos dientes

que cortan

Velocidad de corte
económica

180000 × 1,15 × 0,8 × 1 × 0,9 × 1 × 1,5 × 1 × 1,50,2 𝑚𝑡

𝑉𝑐 = = 26,3
1101,72 × 20,16 × 700,13 × 0.50,58 × 500,2 𝑚𝑖𝑛
CONDICIONES DE CORTE

OTRO EJEMPLO DE APLICACIÓN

Potencia de corte 6,8 × 26,3

𝑃𝑐 = = 2,98 𝐾𝑤
60

Velocidad de rotación de
la fresa
𝑉𝑐 26300
𝑛= = = 83,71 𝑟𝑝𝑚 ≈ 80 𝑟𝑝𝑚
𝜋 × 𝐷 𝜋 × 100

𝐿 300
Tiempo de corte 𝑡𝑐 = = = 7,5 𝑚𝑖𝑛
𝑎 × 𝑛 0,5 × 80

Costo de energía
1
𝐶𝑐 = 2,98 × 7,5 × × 0,9 = 0,33 𝐵𝑠
60
CONDICIONES DE CORTE
OTRO EJEMPLO DE APLICACIÓN

54 mm 51 mm 53 mm

30 mm 50 mm 50 mm

A partir de una barra de acero SAE 1330 LC de Ø= 54 mm y L = 130 mm, se quiere

fabricar la pieza de la figura mediante torneado con herramienta de carburo con
r=0,4 y ε = 5º y tiempo de vida estimado en 10 min en condiciones de corte con fluido de
aceite mineral. El rendimiento de máquina es η=0,3, el avance del torneado es de 0,15
mm/rev y la profundidad de corte puede ser de hasta 0,75 mm

Calcular para cada etapa del corte Velocidad de corte óptima

Velocidad de rotación del torno
Fuerza de corte
Potencia invertida en el corte
Tiempo invertido en el corte
Costo de energía si Pr= 0,9 Bs/Kw-h
 54 mm 53 mm 51 mm

30 mm 50 mm 50 mm

Programación de cortes

1º corte

0,5 mm
100 mm

h = 0,5 mm y a = 0,15 mm
CONDICIONES DE CORTE

OTRO EJEMPLO DE APLICACIÓN 1º corte

53 51
54
mm
mm mm SAE 1330 LC = 270 HB
30 50 50
mm mm mm

Velocidad de corte

Rotación del torno

Fuerza de corte
EJEMPLO DE APLICACIÓN 1º corte

Potencia de corte

La potencia real será 1,65 Kw /0,3 = 5,5 Kw

Tiempo de corte

Costo del corte

EJEMPLO DE APLICACIÓN
2º corte

0,75 mm

50 mm

3º corte

0,25 mm

50 mm

Si el total de tc > que T: debe sumarse el costo de afilado y recambio

EJEMPLO DE APLICACIÓN PROPUESTO

70 30 60

30 10 15 15 10

Se debe fabricar la pieza torneada de la figura a partir de una barra de Ø=70mm de acero SAE 1010
LC. El torneado se hace con herramienta de carburo de Tg a medio uso con r=2º y ε=15º con
aceite de corte, el tiempo de vida de la herramienta es de 20 min
El avance máximo del torno es de 0,3 mm/rev y la profundidad de corte máxima es de 0,75 mm
Y el torno tiene un rendimiento de η= 0,25

CALCULAR: Programación de cortes

Fuerza de corte para cada etapa
Velocidad de corte económica y rotación del torno
Tiempo invertido en cortar (total)
potencia de máquina requerida
Costo de energía para el corte total