Nombre: Julio Bravo Osco

CUESTIONARIO Nº1

1. ¿Por qué la energía específica de corte es tan elevada en el rectificado? ¿Cómo afecta a las

fuerzas durante el proceso, un valor elevado de la energía específica de corte?

 La energía específica de corte es elevada en el rectificado debido al espesor de viruta que es muy

fino, y a la velocidad baja con la que inicia. Pero a medida que la velocidad de corte aumenta la

energía específica disminuye hasta el punto que este último permanezca constante. Esto se debe

al recrecimiento de filo que aparece a bajas velocidades de corte y cuando la fricción es alta el

rectificado es un proceso poco eficiente desde el punto de vista energético, ya que su energía

específica es considerablemente mayor que la del fresado y la del torneado.

 Por sus dimensiones la fuerza de rectificado suele ser menor que la fuerza de corte. Las fuerzas

de rectificado deben mantenerse bajas para evitar distorsiones y mantener la exactitud

dimensional de la pieza.

2. ¿Qué consecuencias tiene el hecho de que, por su propia geometría, los granos de abrasivo

generen ángulos de desprendimiento muy negativos?

- Aumenta el rozamiento entre viruta y herramienta.

- Aumenta el consumo de potencia al requerirse una mayor energía de deformación de la viruta

que en el caso de geometrías de corte positivo.

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3. Durante el rectificado la fuerza normal puede llegar a ser incluso el doble, en magnitud, que la

fuerza tangencial. ¿Qué consecuencias crees que puede tener este hecho?

Tendríamos como consecuencia una superficie irregular y una pieza con dimensiones inexactas que

no cumplirán su función, su precisión y su acabado superficial.

4. Define una muela cuya especificación normalizada viene dada por 200x16x50,8 C46J5B. ¿A

qué tipo de aplicaciones crees que irá destinada?

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las

operaciones de mecanizado con abrasivos:

Muela 200x16x50,8 - C46J5B:

Diámetro de la Muela = D = 200 mm

Anchura de la muela = T = 16 mm

Diámetro de Agujero = H = 50,8 mm

Tipo de abrasivo = C: carburo de silicio-verde (SiC)

Tamaño de grano = 46-Medio para trabajos generales

Grado o dureza = J: muelas blandas

Estructura de los discos abrasivos = 5 de espacio de viruta.

Tipo de aglutinante = B: resinoso

Aplicaciones

 Corte y desbaste en hormigón y metales muy blandos o muy duros de abrasivos

aglomerados.

 Corte de láminas chapas y barras.

 Acabado extrafino de metales y revestimientos en abrasivos revestidos.

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5. Calcula la velocidad de rotación (en rpm) a la que tiene que girar una fresa de diámetro

100mm para alcanzar una velocidad de corte típica de fresado. A continuación, calcula la

velocidad de rotación de una muela del mismo diámetro, para alcanzar una velocidad de corte

típica de rectificado. Analiza los resultados.

 Fresadora:

 Velocidad de corte

DATOS

d= 100mm

Vc= 17m/min

Muela:

DATOS:

D=100mm

Vgiro: N

Material =aluminio con 8%Si

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6. Representa esquemáticamente cómo se lleva a cabo una operación de diamantado de muela

con diamante mono pun

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Como se observa se pueden distinguir tres zonas de desgaste del diamante, a continuación se describen

como actuara el diamante en cada una de ellas.

- Zona I:

Zona de rápido desgaste del diamante. En condiciones adecuadas es de corta duración.

- Zona II:

Zona estacionaria de desgaste lineal. Zona de trabajo del diamante en la práctica. El

límite suele situarse para un valor de dw =0,6mm (Diamantes monopunta).

- Zona III:

Se produce un incremento muy acusado del desgaste. Puede derivar en rotura del

diamantador.

7. Investiga qué valores del avance y de la profundidad de pasada pueden ser típicos en la

operación de diamantado de la pregunta 6.

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8. Investiga qué orden de magnitud de profundidad de pasada es habitual en un rectificado de

planeado y en un fresado de una superficie plana. Compara los valores y analiza las

diferencias.

Profundidad de pasada de mm, para el rectificado cilindro exterior

Material Desbaste Acabado

Acero suave 0.03 0.06 0.005 0.02
Acero templado 0.02 0.03 0.005 0.01
Fundición 0.08 0.16 0.02 0.05
Aleación liger 0.125 0.25 0.02 0.10

Velocidad línea de la masa en m/min en el rectificado plano

Material Tipos de muela

Tipo de trabajo De vaso De segmentos Tangencial

Acero blando Desbaste acabado 8-10 10-12 10 a 15

1-8 6-10 6 a 10

Acero templado Desbaste acabado 8-12 10-14 10 a 15

1-8 6-10 6a0

fundición Desbaste acabado 8-10 10-12 10 a 15

Nombre: Julio Bravo Osco
1-8 6-10 8 a 10

Metales ligeros Desbaste acabado 20 a 30

- - 10 a 20

Cobre y sus aleaciones Desbaste acabado 15 a 20

- - 10 a 15

TABLA DE PROFUNDIDAD DE FRESADO

Materia que trabaja Acabado Desbastado

Profundidad del fresado Profundidad del Profundidad del
Hasta p=5mm fresado fresado
Hasta p=5mm Hasta p=8mm
Vc F Vc F Vc F
FRESAS CILIndricas HSS
ancho de fresado hasta
100mm
Acero dealeacion mejorado 10 a 14 35 a 45 10 a 45 a 70 8 a 10 25 a
hasta 100 kgf/mm2 12 35
Acero de aleación recocido 14 a 18 45 a 70 12 a 70 a 10 a 12 40 a
hasta 75kgf/mm2 14 100 60
Acero no aleado hasta 70 18 a 22 60 a 90 16 a 90 a 12 a 14 60 a
kgf/mm2 18 150 80
Fundicion hast 180 brinell 14 a 18 70 a 100 12 a 100 a 10 a 12 70 a
14 170 100
Metales ligeros 200 a 300 100 a 150 150 a 150 a 90 a
300 200 150
Laton 40 a 60 100 a 160 160 a 30 a 40 100 a
220 150

9. ¿Por qué crees que algunas rectificadoras utilizan accionamientos hidráulicos en sus ejes?

Los accionamientos hidráulicos se utilizan para reducir el esfuerzo mecánico que se ejerce sobre los

ejes.
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10. ¿Por qué se consigue un importante ahorro de tiempos no productivos en el rectificado sin

centros?

Se consigue un tiempo importante de ahorro de tiempos en el rectificado de centros debido a que hay

dos muelas que trabajan al mismo tiempo y con diferentes diámetros y por ello realizan el rectificado

en menos tiempo; para lo cual se considera:

 La minimización e tiempos de amarre y centrado de pieza.

 Posibilidad de usar muelas de gran anchura sin deformar la pieza (maximiza tasa de arranque

– ahorro de tiempos)

11. ¿Por qué el rectificado sin centros mejora la precisión con respecto al rectificado cilíndrico de

exteriores?

El rectificado sin centros mejora la presión con respecto al cilíndrico de exteriores debido a que en el

rectificado sin centros la pieza se encuentra ubicada entre la muela rectificadora y la muela

reguladora y el acabado superficial es más exacto que otros como también es importante considerar

los siguientes puntos:

 No hay errores de centrado: alta precisión.

 Facilidad de automatización.

 Empleado para:

 Piezas pequeñas

 Piezas de gran esbeltez

 Largas tiradas