MECANIZADO

• Geometría de Herramienta
• Herramientas y fluidos de corte
• Torno
• Taladrado
• Fresado
• Aserrado
• Centros de mecanizado
• Rectificado
• Ejercicio de Mecanizado
• CNC
 HERRAMIENTAS DE CORTE

Materiales y Geometría

Objetivos
 Conocer los tipos de
materiales utilizados en
herramientas de corte.

 Conocer la descripción
geométrica de la hta y su
influencia en el proceso de
mecanizado .
Herramientas de Corte
Funciones de la Hta

 Cortar en forma de viruta

 Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo
 Evacuar el calor
 Soportar las fuerzas de corte sin deformarse  rigidez
 Ser rentable  dureza y resistencia al desgaste
 Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz  sistema de
sujeción
Herramientas de Corte
Tipos de Herramientas
Herramientas de Corte
Tipos de Herramientas
Materiales para Herramientas
Cuadro resumen
Materiales para Herramientas
Metal duro: Calidades ISO
Mecanizado de materiales de viruta larga: 01 WR T
aceros, aceros fundidos, aceros
inoxidables martensíticos y fundiciones P
maleables. 50
Mecanizado de materiales más difíciles: 01 WR T
aceros inoxidables austenísticos,
materiales resistentes al calor, fundición M
aleada, etc. 50
Mecanizado de materiales de viruta corta: 01 WR T
fundición gris, aleaciones no ferrosas
(aluminio, bronce, etc.) K 50
 WR: Resistencia al desgaste   Vc  Acabado
 T: Tenacidad, resistencia mecánica del filo   a  Desbaste
Cuadros de equivalencias de calidades: fabricantes  ISO // Códigos de materiales
Materiales para Herramientas
Metal duro: Calidades ISO
 Nueva denominación:
P  acero, acero fundido, fundición maleable de viruta larga
M  acero inoxidable
K  fundición
H  acero templado (materiales endurecidos)
S  aleaciones termorresistentes, aleaciones de Titanio
N  materiales no férreos (aluminio, bronce, plástico, madera...)
 Recubrimientos:
 Sin recubrir  características hta. dependen del metal duro
Corte más agudo: superficies más lisas ( requisitos acabado), <Fc (op. sensibles a
vibraciones, ejes esbeltos, mandrinados largos)
> Tenacidad y resistencia mecánica  desbaste pesado y discontinuo
< riesgo de filo de aportación  materiales blandos (aceros al C, aleaciones no ferrosas)
 Con recubrimiento (75%)  resistencia al desgaste  2-3 veces vida
hta.
Conjunto de Capas (520m) por PVD (deposición física al vapor) o CVD (deposición
química al vapor)
TiC   resistencia a Vc y Tf; base de las siguientes capas
Al2O3   resistencia a reacciones químicas
Materiales para Herramientas
Comparativa de características
 Características generales
Materiales para Herramientas
Comparativa de características
 Características generales
Materiales para Herramientas
Comparativa de características
 Características de operación
Materiales para Herramientas
Comparativa de características
 Características de operación
Geometría de la Herramienta
Superficies y aristas de la H

 Sistema de hta en mano  ángulos propios (distintas representaciones)

 Sistema de hta en uso  ángulos efectivos
Ángulos del cuerpo, 2 5º más que los ángulos de Hta.
 Geometría de la Herramienta
Sistema de referencia de la H
 Plano de referencia:
Paralelo a la base de la H y
que pasa por la punta de la
hta.
 Plano de filo:
Tangente al filo de la H y
perpendicular al plano de
referencia.
 Plano de definición:
Perpendicular al plano de
filo. En él se definen los
ángulos principales.
Geometría de la Herramienta
Representaciones DIN y ASA
Geometría de la Herramienta
Ángulos principales de la H
 Geometría de la Herramienta
Ángulos principales de la H
Ángulo de desprendimiento
Valores:
 Ángulo negativo: H trabaja a

compresión  materiales duros y

cortes interrumpidos).
 Si muy bajo  Tf y consumo energía

  Vida hta por rotura

 Si muy elevado   esfuerzos de corte

y potencia; pero sección de filo débil

 Selección en función de:

El mayor posible sin que rompa

Si  calidad hta,  dureza pieza o
a  
 Valores habituales: 6º

Metal duro: -8 a 25º

HSS: 0 a 30º
Geometría de la Herramienta
Cuadro de valores según material pz y hta

Análisis:
 Mayores ángulos en acabado.

 Menores ángulos a mayor

resistencia de material de pieza y

calidad de hta.
 • 

2
𝑓
𝑅𝑎=
8𝑅
http://repositorio.sena.edu.co/sitios/afilado_herramientas/vol8/vol8.html#
 LUBRICANTES REFRIGERANTES

Aceites
Emulsiones
Semi sinteticos
Sintéticos

Fluidos de Corte
Fuctions

• Cooling The Tool, Workpiece And Chip,

• Lubricating (Reducing Friction And Minimizing The Erosion Of The
Tool), 
• Controlling The Built-up-edge (Bue) Formation On The Tool, 
• Flushing Away Chips, And 
Providing Corrosive Resistance To The Workpiece. 
Tipos
(MQL- Minimum Quantity of Lubricant)
Criterios de Selección
 Turning Process
Análisis de Procesos Físicos 2017
TRABAJOS EN EL TORNO

• CILINDRADO
• REFRENTADO - careado
• TRONZADO
• ROSCADO
• TALADRADO
• MOLETEADO
• MANDRINADO - interno
• CONO
• PERFILADO
TURNING MECHANINING PROCESS
..\..\Videso\mecanizado\Daewoo 2500 SY
Cutting Demo from MCS.wmv
PARAMETROS DE CILINDRADO

RRM
• f: AVANCE [feed]
• d: PROFUNDIDAD [deep]
• v: VEOCIDAD DE CORTE [cuting speed]
CALCULO DE RRM - TORNO

La rapidez de remoción de material es el parámetro para evaluar la productividad,

control de producción y gestión de costos del proceso de mecanizado

• N= Velocidad de rotación de la pieza RPM

• f = avance mm/rev = l / (tc * N) = v /N
• v= velocidad de avance = fN
• V = velocidad superficial = π * Do * N /// π * Dprom * N
• l = longitud de corte , [mm]
• Do = diámetro original de la pieza mm
• Df = diámetro final de la pieza
• Dprom = diámetro promedio = (Do + Df)/2
• d = profundidad de corte (Do – Df)/2
• Tiempo de corte (l /(f * N)) seg min
• RRM = π* Dprom * d * f * N [mm3 /min]
• Par (torque ) = Fc * (Dprom /2)
• Potencia = Par * ω
• Velocidad angular ω = 2 * π * N
EJEMPLO

• Una barra de acero Inoxidable de ½ pulg., por 6 pulg de longitud se va a reducir a 0.480 pulg
cilindrándola en el torno.
• El husillo gira a N=400 RPM y la herramienta se mueve con una velocidad axial de 8 pulg/min

• Calcule la velocidad de corte; externa, interna

• Profundidad d=
• Avance f= Vavance/N
• La RRM = π * Dprom*d * f* N
• Tiempo de corte= L/ (avance* N)
• Potencia disipada= Ee*RRM
• Fuerza de corte= T/r= POT/(W*r)
ESPECIFICACIONES DEL TORNO

• Volteo
• Bancada
• Cabezal y centro Punto
• Potencia
ROSCADO [Threaded]
[milimétrica] [Inglesa]

1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Esto significa:
1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
28: es el número de hilos por pulgada.
UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca
externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha)

..\..\Videso\mecanizado\Threading Basics.wmv
Roscado Manual

• Machos – Machuelos
• Tarrajas – Dados
• Volverdor

..\..\Videso\mecanizado\Terraja Monoblock.wmv

..\..\Videso\mecanizado\roscado manual.wmv
CNC - NC

• http://www.youtube.com/watch?v=YneXChaRRP4
• Cross Drilling : taladro
• Milling : Fresado
• Slotting: Ranurado [tranzado]
• Threading. Roscasdo
• Boring: Perforado
• Turning: torneado
 Fresado - [Milling]

..\..\Videso\mecanizado\Milling & Machining Center Basics.wmv

CALCULO DE RRM - FRESA
La rapidez de remoción de material es el parámetro para evaluar la productividad, control de producción y
gestión de costos del proceso de mecanizado

• N= Velocidad de rotación de FRESA RPM

• f = avance mm/DIENTE
• D = DIÁMETRO DE LA FRESA
• n = NUMERO DE DIENTES DE LA FRESA

• v= velocidad lineal de la fresa o velocidad de avance mm/min

• V = velocidad superficial de la fresa= Do* N

• f = avance por diente ; v / (N n)

• l = longitud de corte , [mm]

• tc = Tiempo de corte (l+ lc) /v , lc = longitud del primer contacto

• RRM = w d v [mm3 /min] ; w = ancho de corte ; d = profundidad de corte

• Par (torque ) = Fc * (D /2)
• Potencia = Par * ω
• Velocidad angular ω = 2 * π * N
 Taladrado [Drilling]
RRM = Area* avance*RPM
TALADRADO –
[HoleMaking]
http://www.youtube.com/watch?v=bRXUVhubo7g&NR=1
Pag. 629 Kalpakjian
Otras Maquinas Herramientas
CEPILLADO
BROCHADO
ASERRADO
TRISCADO
 Operaciones de Maquinado con abrasivos -
Grinding
• Alúmina -Oxido de aluminio – AlO3
• Carburo de Silicio
• Nitruro de Boro Cubico
Otros procesos de Acabado

• Honeado
• Lapeado
• Desbarbado
• Granallado
• Electropulido
ECONOMÍA DEL MECANIZADO
3. Otras M/Q TECNOLOGÍA
DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
Máquinas Herramientas

• Máquina herramienta, máquina estacionaria y motorizada que

se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos,
especialmente metales.

• Clasificación:
Máquinas desbastadoras convencionales, prensas y máquinas
herramientas especiales.

Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las

perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas
taladradoras y perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de
máquinas para la deformación del metal.
EL TORNO : Rotación

•Capacidad
•Bancada
•Cabezal
•Contrapunta
•Carro Corredizo
•Avances y Roscas
•Electricos
LIMADORA : Planos
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se
desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para
cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el
mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral.

•Largo de la carrera
•Largo del cursor transversal
•Limites de velocidades
(carreras por minuto):
•Motor (HP):
CEPILLO MECÁNICO

• Largo de banco (mm):

• Ancho máx. de cepillo (mm):
• Velocidad de cepillar por minuto:
• Motor (HP):
EL TALADRO: Rotación
Fresa : Superficies
Fresa : Superficies

• Mesa
• Cabezal
• Pedestal
• Volante de avance transversal
• Volante de avance Vertical
Prensas - Troqueladoras
Prensas - Troqueladoras
Mecanizado CNC
Muchas gracias