Universidad Privada Boliviana

Facultad de Ingeniería y
Arquitectura
Escuela de Desarrollo Tecnológico e Innovación
EDTI

TRABAJO PRÁCTICO# 4

Asignatura : Procesos de Manufactura 2

Fecha de entrega : 09/04/2021
Nombre del Estudiante : Kevin Rafael Rodriguez Solis
Carrera : Ing. Electromecánica
Semestre : I - 2021
Docente : Ing. Marcelo Arzabe
E-mail : rodriguez.krafael@gmail.com

Cochabamba - Bolivia
2021
1.- ¿Por qué considera que la pulvimetalurgia es un proceso de conformado
altamente competitivo?
R. Se considera un proceso competitivo debido a que este usa un alto porcentaje
del polvo introducido para realizar un producto, además de que este tipo de
procesos es automatizado por lo tanto los costos de fabricación es menor, en
comparación con otros procesos debido a que en otros procesos, es necesario
realizar varios tratamientos o etapas para poder obtener un buen producto, el
método de pulvimetalurgia es altamente utilizado para piezas que necesiten altas
resistencias.
2.- ¿En qué casos es la única alternativa de producción?
R. La pulvimetalurgia es la única alternativa cuando se busca obtener procesos
con una alta precisión, debido a que las diferencias que hay entre las piezas no
superan las micras.
3.- ¿Que parámetros son necesarios controlar cuando se produce una pieza por
PM?
R. Para la producción de piezas por PM es necesario controlar el tipo de polvo que
se utilizara, además de tomar en cuenta el número de operaciones realizadas por
sintetizado, mecanizado y por medio del tratamiento térmico.
4.- ¿Cuál es el efecto de la porosidad sobre las propiedades finales de la pieza?
R. Las porosidades pueden llegar a delimitar la eficiencia de las piezas o
productos, las cuales estarán sometidas a vibración y cargas de tensión o
compresión, esto limitaría la vida útil de la pieza, para poder evitar estas
condiciones se realiza un recubrimiento de la piza con el objetivo de
proporcionarle de una mayor durabilidad y elevadas resistencias.
5.- ¿Cómo se produce la porosidad?
R. La porosidad es producida por una falla en el proceso de compactación, debido
a que al momento de realizar esta operación se puede tener algunos espacios
vacíos, estos no llegan a ser rellenados por el material por distintos motivos, se
podría decir que estos elementos tienen la forma de una esfera y al momento de
ser compactados, estas esferas comienzan a juntarse y en algunos casos estas no
logran ocupar todo el vacío.
6.- ¿Cómo podemos controlar esta porosidad?
R. Para poder eliminar estas porosidades es necesario realizar un proceso de
sinterizado, con este proceso no se puede eliminar por completo la porosidad
debido a que se forma una especie de cuello entre las esferas, por lo tanto el
material logra ocupar un mayor espacio y genera una difusión del material.
7.- Explique los procesos de producción de polvos en disco giratorio y atomización
en electrodo consumible.
R. La producción de polvos en disco giratorio se basa en el impacto de un chorro
de metal fundido sobre una superficie de disco giratorio la cual se encuentra a una
alta velocidad, posteriormente el material es atomizado y arrojado desde el borde
del disco, la solidificación de esta ocurre en el vuelo y en algunas ocasiones puede
ser acelerada con agua.
En el proceso de atomización en electrodo consumible se utiliza una barra de la
aleación a pulverizar, esta es sometida a una diferencia de potencia con respecto
a un electrodo de tungsteno, el arco generado por la descarga eléctrica provoca la
fusión de la superficie plana de la barra, seguidamente se producen unas
aceleraciones de la masa de líquido la cual provoca una formación de gotas, estas
gotas son enfriadas por medio de helio u otro gas.
8.- Explicar el proceso de sinterizado.
R. El sinterizado es un proceso en el cual se aplica presión y altas temperaturas,
sin llegar al punto de fusión de un material en polvo y de esta manera el material
se compacta y se forma una pieza sólida, esta operación consta de 4 pasos:
 Para conseguir la composición deseada es necesario dosificar y mezclar los
polvos.
 Se debe de aplicar presión al polvo con ayuda de un molde para poder
formar el cuerpo del producto.
 Calentar el material para poder fundir sus partículas y estas puedan estar
juntas.
 Operaciones de acabado.
Gracias a este método se puede conformar materiales como tungsteno, molibdeno
o carbono, sin la necesidad de calentar estos materiales para que lleguen a su
punto de fusión, los cuales son demasiado altos para estos materiales.