Tema 3 - Final

ÍNDICE
1. TEMA 1:.......................................................................................................................................5
2. TEMA 2:.......................................................................................................................................5
3. DESCRIPCIÓN Y SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA EOLICA............................................5
3.1. INTRODUCCION.................................................................................................................5
3.2. ENERGIA EOLICA..............................................................................................................5
3.2.1. VIENTO........................................................................................................................6
3.3. PROCESO DE CONVERSIÓN DE LA ENERGÍA EÓLICA EN ENERGÍA ELÉCTRICA8
3.4. FUNCIONAMIENTO DE TURBINAS EOLICAS...............................................................9
3.5. PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA GENENERACION ELECTRICA DE LA
TURBINA EOLICA..........................................................................................................................9
3.6. FUNDAMENTOS DE ENERGIA EOLICA PARA LA GENERACION ELECTRICA.....10
3.6.1. AREA DE BARRIDO (m)...........................................................................................10
3.6.2. COEFICIENTE DE POTENCIA (Cp).........................................................................11
3.7. AJUSTE DE LA FUNCIÓN DE WEIBULL.......................................................................11
3.8. PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA VELOCIDAD DE LA MAQUINA................12
3.8.1. FRECUENCIA (Hz)....................................................................................................12
3.8.1.1 RELACIÓN DE LA FRECUENCIA CON EL MOVIMIENTO ROTATIVO DE UN
GENERADOR............................................................................................................................13
3.8.2. NÚMEROS DE PARES DE POLOS...........................................................................13
3.9. CLASIFICACION DE MAQUINAS EÓLICAS.................................................................13
3.9.1. MOLINOS...................................................................................................................13
3.9.2. AEROGENERADORES.............................................................................................14
3.10. TIPOS DE ENERGÍA EÓLICA......................................................................................38
3.10.1. EJE HORIZONTAL....................................................................................................38
3.10.2 EJE VERTICAL..........................................................................................................40
3.11 TIPOS DE AEROGENERADORES DE EJE VERTICAL COMERCIALIZADOS...........42
3.11.1 SAVONIUS.................................................................................................................42
3.11.2 DARRIEUS.................................................................................................................43
3.12 CARACTERÍSTICAS DE ROTORES TÍPICOS................................................................44
3.13 COMPARACIÓN ENTRE TIPOS DE AEROGENRADORES..........................................45
3.13.1 VENTAJAS DE LOS AEROGENRADORES DE EJE VERTICAL FRENTE A LOS
DE EJE HORIZONTAL..............................................................................................................45
3.13.2 VENTAJAS DE LOS AEROGENERADORES DE EJE HORIZONTAL FRENTE A
LOS DE EJE VERTICAL...........................................................................................................46
3.14 INVESTIGACIÓN DE SISTEMAS EÓLICOS...................................................................47
1
3.14.1 TRANSFORMACIÓN DE ENERGÍA EÓLICAS Y PÉRDIDAS...............................47
3.14.1.1.1 ¿CÓMO SE PUEDE HACER PARA QUE EXISTAN ESAS PÉRDIAS............49
3.15 DESDE EL PUNTO DE VISTA NANOTECNOLOGICO.................................................49
3.15.1 NANOTUBOS DE CARBONO..................................................................................49
3.16 AVANCES DE LOS MATERIALES DENTRO DE LA ESTRUCRURA DE LOS
AEROGENERADORES.................................................................................................................50
3.17 NUEVAS TECNOLOGÍAS MECÁNICAS........................................................................51
3.17.1 AEROGENERADORES SIN MULTIPLICADORAS................................................51
3.18 AVANCES EN AEROGENERADORES............................................................................52
3.18.1 AEROGENERADORES SIN HÉLICES DE VORTEX..............................................52
3.18.2 WIND TREE...............................................................................................................52
3.19 NORMATIVA ENERGÍA EÓLICA...................................................................................53
3.20 CONSIDERACIONES........................................................................................................54
3.21 VENTAJAS.........................................................................................................................55
3.22 DESVENTAJAS..................................................................................................................56
3.23 BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................57
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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 - Aerogeneradores.............................................................................................................6
Ilustración 2 - Proceso de conversión de energía eólica en eléctrica......................................................9
Ilustración 3 - Parámetros que influyen la generación eléctrica de la turbina eólica............................10
Ilustración 4 – Área de barrido............................................................................................................11
Ilustración 5 - Parámetros que influyen en la velocidad de la máquina...............................................12
Ilustración 6 - Frecuencia....................................................................................................................13
Ilustración 7 - Molino..........................................................................................................................14
Ilustración 8 - Aerogenerador..............................................................................................................15
Ilustración 9 - Cimentación.................................................................................................................15
Ilustración 10 - Zapata.........................................................................................................................16
Ilustración 11 - Torres tubulares de acero............................................................................................17
Ilustración 12 - Torre de celosía..........................................................................................................18
Ilustración 13 - Torres de hormigón....................................................................................................19
Ilustración 14 - Torres de mástil tensado con vientos..........................................................................20
Ilustración 15 - Contenido de la góndola.............................................................................................21
Ilustración 16 - Palas de un aerogenerador..........................................................................................22
Ilustración 17 - Buje............................................................................................................................25
Ilustración 18 - Multiplicador..............................................................................................................27
Ilustración 19 - Generador...................................................................................................................27
Ilustración 20 - Partes de un generador................................................................................................28
Ilustración 21 – Mecanismo de orientación.........................................................................................30
Ilustración 22 - Contador de la torsión de los cables...........................................................................31
Ilustración 23 - Freno de disco............................................................................................................33
Ilustración 24 - Sistema de refrigeración.............................................................................................34
Ilustración 25 - El anemómetro y la veleta..........................................................................................35
Ilustración 26 - Pararayos....................................................................................................................36
Ilustración 27 - Sistema de Pitch hidráulico........................................................................................38
Ilustración 28 - Tipo de eje horizontal.................................................................................................39
Ilustración 29 - Aeroturbina lenta........................................................................................................39
Ilustración 30 - Tipo de eje vertical.....................................................................................................40
Ilustración 31 - Componentes del eje vertical......................................................................................41
Ilustración 32 - Tipo de generador Savonis.........................................................................................43
Ilustración 33 - Tipo de aerogenerador Darrieus.................................................................................44
Ilustración 34 - Comparación entre tipos de aerogeneradores.............................................................45
Ilustración 35 - Aerogenerador eje vertical..........................................................................................46
Ilustración 36 - Aerogenerador eje horizontal.....................................................................................46
Ilustración 37 - Aerogeneradores desde el punto de vista nanotecnológico.........................................50
Ilustración 38 - Materiales dentro de la estructura de los aerogeneradores..........................................50
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 - Comparación entre tipos de aerogeneradores.......................................................................44
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1. TEMA 1:
2. TEMA 2:
3. DESCRIPCIÓN Y SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA EOLICA
3.1. INTRODUCCION
La energía eólica hace referencia a aquellas tecnologías y aplicaciones en que se
aprovecha la energía cinética del viento, convirtiéndola a energía eléctrica o mecánica. Es
uno de los recursos energéticos más antiguos explotados por el ser humano y es a día de hoy
la energía más madura y eficiente de todas las energías renovables. El término “eólico”
proviene del latín “aeolicus”, perteneciente o relativo a Eolo, Dios de los vientos en la
mitología griega. Se pueden distinguir dos tipos de aplicaciones: las instalaciones para la
producción de electricidad y las instalaciones de bombeo de agua. Entre las instalaciones de
producción de electricidad se pueden distinguir instalaciones aisladas, no conectadas a la red
eléctrica e instalaciones conectadas, normalmente, denominadas parques eólicos. Las
instalaciones no conectadas a la red, normalmente cubren aplicaciones de pequeña potencia,
principalmente de electrificación rural. Las aplicaciones conectadas a la red eléctrica, por otra
parte, son las que permiten obtener un aprovechamiento energético mayor, son además las
que presentan las mejores expectativas de crecimiento de mercado.
3.2. ENERGIA EOLICA
La energía eólica es la energía que se obtiene del viento. Se trata de un tipo de energía
cinética producida por el efecto de las corrientes de aire. Esta energía la podemos convertir en
electricidad a través de un generador eléctrico. Es una energía renovable, limpia, que no
5
contamina y que ayuda a reemplazar la energía producida a través de los combustibles
fósiles.
Ilustración 1 - Aerogeneradores
3.2.1. VIENTO
El calentamiento de la Tierra, causado por la radiación del Sol, provoca diferencias de
temperatura y presión entre las masas de aire atmosféricas de diferentes puntos del planeta.
Cuando estas masas de aire se reorganizan y se mueven, buscando estar todas a la misma
temperatura y presión, aparece el viento (aire en movimiento).
Las condiciones de viento cambian de manera permanente, tanto en intensidad, como en
dirección. Por eso, es necesario conocer detalladamente estas variaciones. Los aparatos que
permiten medir la velocidad y la dirección predominante del viento son el anemómetro y la
veleta, respectivamente. Respecto al funcionamiento de las instalaciones eólicas, con la
tecnología actual se exigen vientos con unas velocidades, como mínimo, de 6,5 m/s, y unas
2.400 horas equivalentes al año, para garantizar un buen rendimiento.
Por otro lado, cerca de la superficie terrestre, a nivel local, soplan otros vientos más
específicos caracterizados por el relieve del terreno y otras variables como la rugosidad o la
altura.
 Rugosidad: Una superficie muy rugosa como un bosque o una aglomeración de casas
causará turbulencias y frenará el viento, mientras que otra muy lisa como el mar o las
pistas de un aeropuerto favorecerá el desplazamiento del aire.
6
 Altura: Si el terreno es rugoso, se necesitarán aerogeneradores de mayor altura para
alcanzar la misma velocidad de viento que en otros emplazamientos más lisos
El viento vario de manera exponencial frente a la Pe. (Pe=potencia eléctrica).
Es una variable no controlada, una variable a la que no podemos controlar, es una
variable de la potencia eléctrica que depende del viento de una manera cúbica es decir de una
manera exponencial como se ve en la imagen a medida que aumenta el viento aumenta la
potencia, pero aumenta de una manera exponencial es muy positiva a la hora de obtener
potencia eléctrica de la máquina.
3.2.1.1. CUÁNTA ENERGÍA CONTIENE EL VIENTO
Aproximadamente el 2% de la energía que llega del sol se transforma en energía cinética
de los vientos atmosféricos.
 La masa de aire en movimiento es energía cinética que puede ser transformada
en energía eléctrica. Al incidir el viento sobre las palas de una Aero turbina se
produce un trabajo mecánico de rotación que mueve a su vez un generador
para producir electricidad.
 La cantidad de energía que contiene el viento antes de pasar por un rotor en
movimiento depende de tres parámetros: la velocidad del viento incidente, la
densidad del aire y el área barrida por el rotor.
 La velocidad a la que el aire pase por las palas resulta determinante, pues la
energía cinética del viento aumenta proporcionalmente al cubo de la velocidad
a la que se mueve
La energía cinética contenida en el viento es muy grande. Sin embargo, no puede ser
extraída toda por los aerogeneradores. Primero porque esto implicaría detener por completo
el viento, lo que impediría que éste pasara de forma continua a través de las palas de la
turbina; de hecho, y según el Límite de Betz, puede teóricamente obtenerse, como máximo, el
7
59% de la energía que llega al rotor. Y segundo, porque también se pierde parte en el proceso
de transformación de la energía en la máquina. Al final, hoy en día, un aerogenerador
aprovecha cerca del 40% de la energía almacenada en el viento. Un porcentaje muy alto, pues
supone extraer la gran mayoría una vez aplicado el Límite de Betz
3.3. PROCESO DE CONVERSIÓN DE LA ENERGÍA EÓLICA EN ENERGÍA
ELÉCTRICA
El proceso de conversión de la energía cinética del viento en energía eléctrica debe sufrir
tres procesos de transformación:
 Aerodinámica
 Mecánica
 Eléctrica
En cada paso, una parte de la energía se pierde y como consecuencia, la energía eléctrica
que puede desarrollar un aerogenerador es menor que la energía del viento que incide sobre
él. Esto no es específico de la energía eólica, ya que todos los procedimientos de obtención de
energía presentan pérdidas.
La fuerza que ejerce el viento sobre los molinos de tres hélices crea una energía
mecánica que se transfiere a una serie de alambres de cobre, donde se genera, ahora sí, la
energía eléctrica.
Ilustración 2 - Proceso de conversión de energía eólica en eléctrica
8
Y más concretamente, quienes transforman el viento en energía son los llamados
aerogeneradores o turbinas eólicas, al articular en su interior un generador eléctrico con sus
sistemas de control y de conexión a la red.
3.4. FUNCIONAMIENTO DE TURBINAS EOLICAS
En pocas palabras, una turbina eólica funciona lo contrario de un ventilador. En lugar de
utilizar la electricidad para hacer viento, como un ventilador, las turbinas eólicas utilizan el
viento para producir electricidad. El viento gira las palas, que giran un eje, que se conecta a
un generador y hace electricidad.
Los términos energía eólica describen el proceso por el cual el viento se utiliza para
generar energía mecánica o electricidad. Las turbinas eólicas convierten la energía cinética en
el viento en energía mecánica. Esta potencia mecánica puede utilizarse para tareas específicas
(como moler grano o bombear agua) o un generador puede convertir esta energía mecánica en
electricidad.
3.5. PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA GENENERACION ELECTRICA
DE LA TURBINA EOLICA
En la siguiente grafica tenemos como parámetro de entrada el viento (V) y un parámetro
de salida que es la potencia eléctrica (Pe)
Podemos apreciar tres etapas:
 La primera etapa comprende el rotor, buje y palas. En esta etapa ocurren pérdidas
aerodinámicas.
 La segunda etapa comprende la multiplicadora. En esta etapa ocurren pérdidas
mecánicas.
 La tercera etapa comprende lo que es el generador. En esta última etapa ocurren
pérdidas eléctricas.
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Ilustración 3 - Parámetros que influyen la generación eléctrica de la turbina eólica
3.6. FUNDAMENTOS DE ENERGIA EOLICA PARA LA GENERACION
ELECTRICA
Los parámetros que influyen en la generación eléctrica en una turbina eólica son los
siguientes:
 Viento (V)
 Área de Barrido (Ab)
 Coeficiente de Potencia (Cp)
3.6.1. AREA DE BARRIDO (m)
 Dependerá de la longitud de la pala (Lp).
 Se mide em diámetro de rotor (2x Lp)
 El área de barrido va a venir determinada por la longitud de la pala
 En términos eólicos normalmente se habla de diámetro de rotor
10
 Es el doble de la longitud de la pala como se ve en la figura derecha en función del
diámetro del rotor así tenemos una potencia determinada.
Ilustración 4 – Área de barrido
3.6.2. COEFICIENTE DE POTENCIA (Cp)
• Es el parámetro más importante desde el punto de vista de control es el coeficiente de
potencia que es el rendimiento de la maquina (Cp=0.48 Max)
• Velocidad de punta de pala
• Angulo de pitch (β)
3.7. AJUSTE DE LA FUNCIÓN DE WEIBULL
Este tipo de ajuste se hace para en el emplazamiento adecuado para montar un parque
eólico se hace unos estudios previos de recursos renovables.
La Rosa del viento para ver el viento predominante en este Caso hacer hincapié en
Weibull
Lo que determinará Weibull es el porcentaje o la frecuencia con la que la velocidad O el
emplazamiento en concreto que frecuencia tenemos de determinados regímenes de vientos
hay un rango de velocidad desde 0 hasta 20, que incluso de 15 a 20 hay muy poco porcentaje
de aparición de esa velocidad de viento de ese emplazamiento en concreto.
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3.8. PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA VELOCIDAD DE LA MAQUINA
Vamos a tener dos parámetros muy importantes:
• Frecuencia (freq)
• Números de pares de polos (p)
Ilustración 5 - Parámetros que influyen en la velocidad de la máquina
3.8.1. FRECUENCIA (Hz)
Es la inversa del periodo
Señal de red (en Bolivia) = Freq fija 50Hz
Para poder entender un poco más podemos señalar que la luz que recibimos en casa es
una señal alterna que varía en el tiempo y se mantiene constante, es decir tiene un periodo
constante, ese periodo constante es de (T=20 mseg), lo que la frecuencia de red es 50 Hz
equivale a un periodo de 20 mseg, eso implica que en 1seg hay 50 pulsos de 20mseg.
Ilustración 6 - Frecuencia
12
3.8.1.1 RELACIÓN DE LA FRECUENCIA CON EL MOVIMIENTO ROTATIVO DE
UN GENERADOR
Analizando la señal sinusoidal de red, tenemos un periodo completo que sería de 2(π)
radianes, es una vuelta completa, es decir una señal periódica que empieza en T0 y terminaría
en T0, lo cual podemos relacionar la frecuencia con un movimiento rotativo es decir
aplicando una determinada frecuencia obtendremos un movimiento en el generador.
3.8.2. NÚMEROS DE PARES DE POLOS
Los números de pares de Polos viene predefinido por el propio fabricante del generador
eléctrico. Un generador eléctrico es un dispositivo que convierte una energía mecánica en
energía eléctrica por la ley de Faraday, al hacer girar una espira dentro del campo magnético,
se produce una variación del flujo del dicho campo a través de la espira y por lo tanto se
genera una corriente eléctrica.
3.9. CLASIFICACION DE MAQUINAS EÓLICAS
3.9.1. MOLINOS
Es muy común en el campo la utilización para extraer agua del subsuelo. El equipo
utilizado se denomina molino multipala en razón de estar compuesto por un número elevado
(12 a 16) de palas.
La razón de este sistema radica en que con muy baja velocidad de viento (apenas una brisa)
está en condiciones de trabajar. Al girar acciona mecánicamente una bomba que extrae el
agua necesaria.
13
Ilustración 7 - Molino
3.9.2. AEROGENERADORES
Son máquinas que se emplean para transformar la energía del viento en energía eléctrica.
Estos equipos están especialmente diseñados para producir electricidad.
A diferencia de los molinos, estos equipos se caracterizan por tener pocas palas porque
de esta manera alcanzan a desarrollar una mayor eficiencia de transformación de la energía
primaria contenida en el viento. Si bien existen algunos de una sola pala, los de dos o tres son
lo más utilizados.
Ilustración 8 - Aerogenerador
14
3.9.2.1. COMPONENTES DEL AEROGENERADOR
3.9.2.1.1. LA CIMENTACIÓN
La cimentación del aerogenerador asegura la estabilidad del mismo para todas las
condiciones de diseño, y está diseñada para una amplia variedad de terrenos. Consta del
anclaje y de la zapata.
Ilustración 9 - Cimentación
3.9.2.1.2. EL ANCLAJE
Se diseña como continuación de la torre, a la que se atornilla por medio de una brida
interior, de manera que transmite los esfuerzos a la zapata
3.9.2.1.3. LA ZAPATA
Construida en hormigón en masa, estas son de planta cuadrada, circular, octagonal o
cónicos, y está reforzada por una armadura de acero.

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Ilustración 10 - Zapata
3.9.2.1.4. LA TORRE
La torre: Soporta la góndola y el rotor. En los grandes aerogeneradores las torres
tubulares pueden ser de acero, de celosía o de hormigón. Las torres tubulares tensadas con
vientos sólo se utilizan en aerogeneradores pequeños (cargadores de baterías, etc.)
 TORRES TUBULARES DE ACERO
Están compuestas por tramos prefabricados de acero que cuentan con bridas en cada uno
de los extremos, y son unidas con pernos "in situ". El diámetro, longitud y peso de los
segmentos están acotados por la factibilidad de su transporte, siendo los valores máximos
típicos de 4,3 m para el diámetro, 60 toneladas para el peso y aproximadamente 25 m de
longitud. Las torres se diseñan con diámetro y espesor creciente hacia la base, con el fin de
obtener mayor rigidez en la base, más flexibilidad en el tramo superior, y al mismo tiempo
16
ahorrar material. El hecho de que la sección sea tubular permite el acceso a la góndola desde
el interior de la estructura.
Ilustración 11 - Torres tubulares de acero
 TORRES DE CELOSÍA.
Las torres de celosía son fabricadas utilizando perfiles de acero soldados. La ventaja
básica de las torres de celosía es su coste, puesto que una torre de celosía requiere sólo la
mitad de material que una torre tubular sin sustentación adicional con la misma rigidez. La
principal desventaja de este tipo de torres es su apariencia visual (aunque esa cuestión es
claramente debatible). En cualquier caso, por razones estéticas, las torres de celosía han
desaparecido prácticamente en los grandes aerogeneradores modernos
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Ilustración 12 - Torre de celosía
 TORRES DE HORMIGÓN
Utilizando hormigones prefabricados de alta resistencia permiten alcanzar longitudes
mayores a 80m. Sus ventajas son: la libertad de geometría, que da mayor control de su
frecuencia natural y respuesta dinámica; la amortiguación del ruido; su gran durabilidad; y el
poco mantenimiento necesario. Respecto a torres metálicas equivalentes, al tener mayor peso
es más estable, por lo tanto, requieren menos inversión en las fundaciones y además reducen
las solicitaciones de fatiga en los equipos, contribuyendo a una mayor vida útil de los
mismos.
Cuando las dimensiones de la estructura imposibilitan el traslado de los segmentos
prefabricados, se recurre al hormigonado “in situ”. La calidad de la estructura depende de la
tecnología de los encofrados y las condiciones meteorológicas influyen más que cuando se
utiliza hormigones prefabricados.
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Ilustración 13 - Torres de hormigón
 TORRES DE MÁSTIL TENSADO CON VIENTOS
Muchos de los aerogeneradores pequeños están construidos con delgadas torres de
mástil sostenidas por cables tensores. La ventaja es el ahorro de peso y, por lo tanto, de coste.
Las desventajas son el difícil acceso a las zonas alrededor de la torre, lo que las hace menos
apropiadas para zonas agrícolas. Finalmente, este tipo de torres es más propenso a sufrir actos
vandálicos, lo que compromete la seguridad del conjunto.
3.9.2.1.4.1. Ilustración 14 - Torres de mástil tensado con vientos
CARGAS QUE ACTÚAN EN LAS TORRES
La torre debe resistir su propio peso, el peso de la góndola y el rotor, las cargas de
viento, cargas sísmicas de acuerdo a su ubicación, y las cargas aerodinámicas provenientes
del rotor.
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3.9.2.1.4.2. CONSIDERACIONES DE COSTE
Generalmente, el precio de la torre de la turbina eólica supone alrededor de un 20 por
ciento del coste total de la turbina. Para una torre de unos 50 metros, el coste adicional de
otros 10 metros es de unos 15.000 dólares americanos. Por lo tanto, es bastante importante
para el coste final de la energía construir las torres de la forma más óptima posible.
3.9.2.1.4.3. CONSIDERACIONES AERODINÁMICAS
Generalmente, es una ventaja disponer de una torre alta en zonas con una elevada
rugosidad del terreno, dado que la velocidad del viento aumenta conforme nos alejamos del
suelo. Las torres de celosía y las de mástil tensado con vientos tienen la ventaja de ofrecer
menos abrigo que una torre maciza
3.9.2.1.5. GÓNDOLA
En su interior contiene los diferentes dispositivos que van a transformar la energía
mecánica del rotor en energía eléctrica. Además, en su exterior cuentan con un anemómetro y
una veleta que facilitan información continua a todo el sistema para su control.
El personal de servicio puede entrar en la góndola desde la torre de la turbina. La
góndola del aerogenerador protege a todos los componentes del mismo de las inclemencias
del tiempo, a la vez que aísla acústicamente el exterior del ruido generado por la máquina.
La capota de la góndola, fabricada en material compuesto, está unida al chasis, sobre el
que se montan todos los componentes. Está construida en un 30% de fibra de vidrio y en un
70% de poliéster. Dispone de tomas de aire para la refrigeración, trampilla, pararrayos,
anemómetro y veleta.
La cara externa está protegida con gelcoat de alta calidad, no permitiéndose que en su
acabado aparezcan deformaciones o marcas de fibra, Este acabado proporciona una
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resistencia suficiente al medio marino y a la erosión derivada de vientos fuertes y partículas
en suspensión.
Ilustración 15 - Contenido de la góndola
3.9.2.1.6. LAS PALAS
Las palas del aerogenerador son unas de las partes más importantes ya que son las
encargadas de recoger la energía del viento, convertir el movimiento lineal de este en un
movimiento de rotación, esta energía es transmitida al buje, del buje pasa a un sistema de
transmisión mecánica y de ahí al generador que transforma el movimiento de rotación en
energía eléctrica.
La sección transversal de la pala es bastante grande con el fin de obtener la rigidez
necesaria para resistir las cargas mecánicas variables que se dan en el funcionamiento normal
y que contribuyen a su deterioro.
Las palas se fabrican con materiales ligeros, como son los plásticos reforzados con fibra,
con buenas propiedades de resistencia al desgaste. En las palas de los aerogeneradores de
tamaño medio y pequeño se
acostumbra a usar fibra de vidrio o
21
aluminio, mientras que en las palas más grandes se utiliza fibra de carbono para aquellas
partes sometidas a las cargas más críticas.
3.9.2.1.6.1. FABRICACIÓN DE LAS PALAS
 FABRICACIÓN DE LA VIGA
Tomando como bases materiales compuestos por fibra de vidrio y fibra de carbono, pre
impregnados con resina epoxi, se cortan distintas telas que se colocan en un molde y
posteriormente se someten a un proceso de curado.
 FABRICACIÓN DE LAS CONCHAS
Tras aplicar una capa de pintura que servirá como protección de la pala, la fibra de vidrio
es utilizada para la fabricación de las conchas, siguiendo el mismo proceso de fabricación que
la viga
1. Ensamblaje: Una vez obtenidas las dos conchas, se procede al ensamblaje y pegado de
la viga entre las dos conchas.
2. Curado: El conjunto ensamblado pasa nuevamente por el horno hasta formar una
unidad compacta.
3. Desbarbado y pulido: Desmoldado el conjunto que constituye la pala, se pasa a la
zona de acabado, donde se terminarán los bordes de ataque y salida de la pala, y se
realizará una última revisión de ésta.
22
3.9.2.1.6.2. ENSAYOS A LOS QUE SON SOMETIDAS LAS PALAS
 TEST A ESTÁTICA
Las palas son sometidas a cargas extremas durante un tiempo predeterminado (10-15s),
para probar su resistencia a la rotura: son flexionadas en dos direcciones (flapwise &
edgewise) utilizando un ciclo próximo a la frecuencia natural de la pala en cada dirección.
 TEST DINÁMICO
Se somete a la pala a oscilaciones correspondientes con su frecuencia natural: cinco
millones de ciclos respecto de los dos ejes principales. Durante las pruebas una cámara de
infrarrojos de alta resolución se usa para chequear si hay pequeñas roturas en el laminado de
la pala y se registran las medidas de deformación procedentes de galgas extensiométricos
colocadas sobre la superficie de la pala.
 TEST DE ROTURA
Cuando se usa un nuevo material o se ha realizado un cambio significativo en el diseño
de la pala, se realiza adicionalmente un test de rotura, que no es más que llevar el test estático
al caso extremo, aplicando una carga estática creciente en valor hasta lograr que la pala
rompa, realizando los análisis posteriores de la superficie de fractura
3.9.2.1.6.3. MATERIALES CON LOS QUE SE FABRICAN LAS PALAS
Las palas generalmente se fabrican con Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio debido a
su alta disponibilidad y a la madurez de su proceso de fabricación. Las fibras de vidrio tienen
como principales características su bajo coste, su alta estabilidad térmica y elevado punto de
fusión, su no inflamabilidad y su excelente comportamiento en ambientes corrosivos. A
medida que las palas van aumentando de longitud, y, por lo tanto, su peso incrementa
exponencialmente, se han comenzado a incorporar Polímeros Reforzados con Fibra de
Carbono, como materiales en combinación con la fibra de vidrio o en sustitución de la
misma, para las aplicaciones de mayor tamaño
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Ésta se considera como una alternativa muy prometedora a la fibra de vidrio al
proporcionar mayor rigidez, poseer una menor densidad, y estar las tecnologías de reciclaje
de materiales compuestos generalmente más desarrolladas y poseer mayor viabilidad
económica para estos materiales. Además de los materiales compuestos, una pala eólica
también tiene, en menor proporción, otros materiales como el PVC, los gelcoats, madera de
balsa, poliuretanos y revestimientos superficiales y pinturas, en función del fabricante.
Respecto a la madera de balsa, las palas de los modelos de los aerogeneradores más
antiguos contienen entre 1 a 3% de este tipo de madera. En los últimos años, los fabricantes
han venido sustituyendo la madera de balsa por PET (Polyethylene Terephthalate) y la
previsión es que en el corto plazo este material plástico sea el que se utilice en la fabricación
de palas de los aerogeneradores, sustituyendo en términos generales a la madera de balsa. La
madera de balsa está cayendo en desuso en la fabricación de palas, usándose principalmente
en los modelos de mayor antigüedad y será completamente sustituida en los próximos años
por plástico PET y PVC. La utilización de plástico PET como sustituto de la madera de balsa
ha aumentado en los últimos años. El PVC es otra alternativa en desarrollo.
3.9.2.1.7. BUJE
En un aerogenerador, el buje es el componente que conecta las palas al eje principal,
transmitiéndole la potencia extraída del viento, e incluye los mecanismos de regulación del
ángulo de paso. Es centro del rotor donde se encastran las palas y mediante el cual la potencia
captada por el rotor se transmite al eje principal.
El buje transmite la energía desde el rotor hasta el generador. Si la turbina eólica posee
caja multiplicadora, el buje se conecta al árbol de baja velocidad de la caja multiplicadora,
convirtiendo la energía del viento en energía rotacional. Si la turbina es de conexión directa,
el buje transmite la energía directamente al generador.
24
Ilustración 17 - Buje
 FABRICACION DEL BUJE
El buje suele ser de acero o de fundición y se protege externamente con una funda
ovalada denominada cubierta.
Este proceso comienza inicialmente en el horno de fundición, en el que se lleva a estado
líquido el aluminio 6063. El horno cuenta con dos quemadores de aceite de petróleo, que le
permiten elevar al aluminio a una temperatura de entre 780 y 820ºC, temperatura a la cual se
encuentra completamente líquido, ya que su punto de fusión es de aproximadamente 760ºC.
Existen tres tipos principales de buje:
a) BUJE RÍGIDO
El buje rígido se diseña para mantener los principales elementos que lo componen en una
posición fija en relación con el eje principal. En cualquier caso, el ángulo de paso de las palas
puede variar, pero no admite ningún otro movimiento. De hecho, es el tipo más utilizado en
rotores de tres o más palas. El buje rígido deberá ser lo suficientemente fuerte como para
soportar las cargas dinámicas que le transmiten las palas, resultantes de las operaciones de
orientación.
b) BUJE BASCULANTE
El buje basculante se utiliza en casi todos los aerogeneradores de dos palas y se diseña
para reducir las cargas aerodinámicas desequilibradas transmitidas al eje, típicas de los
25
rotores bipala, permitiendo al rotor oscilar algunos grados en la dirección perpendicular al eje
principal
c) BUJE DE PALAS ABISAGRADAS.
El buje de palas abisagradas es, en cierto modo, un híbrido entre los dos primeros
modelos, siendo en realidad un buje rígido con bisagras para las palas que se usa en los
aerogeneradores a sotavento para reducir las cargas excesivas con vientos fuertes
3.9.2.1.8. MULTIPLICADOR
Multiplica la velocidad de giro que llega del rotor para adaptarla a las necesidades del
generador.
El movimiento de giro de los aerogeneradores suele ser bastante lento. El rotor de una
turbina de 1.500 kW de potencia, por ejemplo, suele girar a una velocidad de entre 10 y 20
revoluciones por minuto (r.p.m.). El multiplicador aumentará esta velocidad hasta las 1.500
r.p.m.
Como vemos los engranajes son los componentes responsables de la transmisión de par
y velocidad entre etapas, así como multiplicar la velocidad etapa a etapa. Las características
principales de los engranajes son el tipo de dentado, si es interior o exterior, si es recto p
helicoidal, el número de dientes y su módulo y sus ángulos de presión y de hélice.
Ilustración 18 - Multiplicador
26
3.9.2.1.9. GENERADOR
El generador es la encargada de convertir la energía mecánica en energía eléctrica. Los
componentes de un generador desde el punto de vista mecánico son:
Ilustración 19 - Generador
a) ESTATOR
Es una armadura metálica en reposo recubierta por alambres de cobre que forman un
circuito.
b) ROTOR
Es un eje que rota dentro del estator impulsado por una turbina. Este rotor en su parte
más externa tiene un electroimán alimentado por una corriente eléctrica pequeña.
Al girar el rotor a grandes velocidades gracias a una energía mecánica externa
proveniente de una turbina, se producen corrientes en los hilos de cobre del estator. Las
turbinas aprovechan las fuentes de energía externa, transformándolas en energía mecánica,
que a su vez es la que se utiliza para transformarla en energía eléctrica
Ilustración 20 - Partes de un generador
27
3.9.2.1.10. FABRICACION DEL ESTATOR
El proceso de Extrusión consiste en hacer pasar una masa de aluminio de forma
cilíndrica, comúnmente denominada tocho, semisólida a causa de un calentamiento previo, a
través de una matriz.
Este es presionado por el émbolo de la prensa (máquina de grandes dimensiones en que
se realiza la extrusión) y al mismo tiempo el perfil. A consecuencia de la deformación
producida por el propio peso, debido a esto se somete a otros procesos:
 ESTIRADO
Cuando el perfil ya está frío se sujeta en ambos extremos y se somete a una fuerza
instantánea de tracción en toda su longitud (estirado), que le confiere su forma definitiva.
 CORTE
Las barras de perfil así obtenidas son cortadas en una sierra circular a la medida
requerida.
 TEMPLE
Una vez obtenido el perfil con la forma y longitud requerida, su dureza sigue siendo muy
baja.
 PROCESO DE TEMPLADO
Consistente en el calentamiento y enfriamiento (en un horno especial de templado) a una
temperatura y durante un período de tiempo determinado.
3.9.2.1.11. FABRICACION DEL ROTOR
Para llevar a cabo este proceso es necesario conocer:
a) DESCRIPCIÓN DE LA PIEZA Y ANÁLISIS FUNCIONAL
Se tendrá en cuenta que la pieza a elaborar estará sometida a torsión y flexión.
28
b) ANÁLISIS DIMENSIONAL DE LA PIEZA
Donde para cada escalón se conozcan todas las dimensiones límites. Para elaborar el
plano de la pieza primero se seleccionara el material de la pieza de acuerdo a las exigencias,
condiciones de trabajo que va a estar sometida la pieza, las propiedades mecánicas que se
requieren garantizar, el material seleccionado es acero inoxidable AISI 430, luego se
seleccionara la pieza en bruto de acuerdo al diámetro mayor de la pieza a elaborar, que es de
30 mm se parte de una barra de 40 mm de diámetro y longitud 175 mm posterior a eso se
seleccionara la secuencia de operación y pasos tecnológicos donde se hace una operación de
torneado con operaciones de refrentado, taladrado y cilindrado finalmente se seleccionara las
máquinas herramientas por operación y sus accesorios, por ejemplo para el torneado se
selecciona un torno paralelo de fabricación soviética Modelo 16K20, con diámetro de husillo
igual a 63 mm .
3.9.2.2. COMPONENTES AUXILIARES DEL AEROGENERADOR
El mecanismo de orientación de un aerogenerador es utilizado para girar el rotor de la
turbina en contra del viento.
3.9.2.2.1. MECANISMO DE ORIENTACIÓN
Casi todos los aerogeneradores de eje horizontal emplean orientación forzada, es decir,
utilizan un mecanismo que mantiene la turbina orientada en contra del viento mediante
motores eléctricos y multiplicadores.
La imagen muestra el mecanismo de orientación de una máquina típica de 750 kW vista
desde abajo, mirando hacia la góndola. En la parte más exterior podemos distinguir la corona
de orientación, y en el interior las ruedas de los motores de orientación y los frenos del
sistema de orientación. Casi todos los fabricantes de máquinas con rotor a barlovento
29
prefieren frenar el mecanismo de orientación cuando no está siendo utilizado. El mecanismo
de orientación se activa por un controlador electrónico que vigila la posición de la veleta de la
turbina varias veces por segundo, cuando la turbina está girando.
Ilustración 21 – Mecanismo de orientación
 ERROR DE ORIENTACIÓN
Se dice que la turbina eólica tiene un error de orientación si el rotor no está
perpendicular al viento. Un error de orientación implica que una menor proporción de la
energía del viento pasará a través del área del rotor. Por tanto, las turbinas eólicas que estén
funcionando con un error de orientación estarán sujetas a mayores cargas de fatiga que las
orientadas en una dirección perpendicular al viento
3.9.2.2.2. CONTADOR DE LA TORSIÓN DE LOS CABLES
Los cables llevan la corriente desde el generador de la turbina eólica hacia abajo a lo
largo de la torre. Sin embargo, los cables estarán cada vez más torsionados si la turbina, por
accidente, se sigue orientando en el mismo sentido durante un largo periodo de tiempo. Así
pues, los aerogeneradores están equipados con un contador de la torsión en los cables que
avisará al controlador de cuando es necesario de torsional los cables. Por tanto, es posible que
alguna vez vea una turbina que parezca que haya perdido los estribos, orientándose
continuamente en la misma dirección durante cinco vueltas.
30
Como en los otros equipos de seguridad en la turbina, el sistema es redundante. En este
caso, la turbina está equipada también con un interruptor de cordón que se activa cuando los
cables se torsional demasiado.
Ilustración 22 - Contador de la torsión de los cables
3.9.2.2.3. SISTEMA DE FRENO
 FRENO AERODINÁMICO
Frenos en punta de pala. El sistema de frenado primario de la mayoría de
aerogeneradores modernos es el sistema de frenado aerodinámico, que básicamente consiste
en girar las palas del rotor unos 90 grados alrededor del eje longitudinal (en el caso de
turbinas de regulación por cambio en el ángulo de paso o de turbinas de regulación activa por
pérdida aerodinámica), o en girar 90 grados la punta de las palas del rotor (en el caso de
turbinas de regulación por pérdida aerodinámica).
Estos sistemas suelen estar accionados mediante resortes con el fin de que, incluso en
caso de fallo de suministro eléctrico, sigan funcionando, y son automáticamente activados si
el sistema hidráulico de la turbina pierde presión. Una vez que la situación de peligro ha
pasado el sistema hidráulico de la turbina suele devolver las palas, o la punta de las palas, a
su posición original. La experiencia demuestra que los sistemas de freno aerodinámico son
extremadamente seguros. Frenarán la turbina en cuestión de un par de vueltas como mucho.
31
Además, ofrecen una forma muy suave de frenar la turbina, sin ningún esfuerzo, desgaste o
rotura importante en la torre ni en la maquinaria. Así pues, la forma habitual de frenar una
turbina moderna (por cualquier razón) es la de utilizar el sistema de freno aerodinámico.
 FRENOS MECÁNICOS
Casi todos los aerogeneradores incorporan frenos mecánicos a lo largo del eje de
transmisión como complemento al freno aerodinámico. En muchos casos, además de actuar
como "frenos de parking" e impedir que el rotor gire cuando el aerogenerador está fuera de
servicio, los frenos mecánicos son capaces de detener el rotor en condiciones meteorológicas
adversas.
Los frenos mecánicos que se usan comúnmente son de dos tipos:
 FRENOS DE DISCO
Funcionan de una forma similar a los de los automóviles: un disco metálico está fijado al
eje que debe frenarse. Durante la fase de frenado, unas pinzas accionadas hidráulicamente
aprietan unas zapatas contra el disco, creando un par de frenado que se opone al par motor.
Ilustración 23 - Freno de disco
 FRENOS DE FRICCIÓN
Consisten en, como mínimo, una placa de presión y otra de fricción. El accionamiento de
este tipo de frenos normalmente se lleva a cabo por medio de resortes, que ejercen una
presión adecuada y se descomprimen mediante aire a presión o fluido hidráulico
32
Los frenos mecánicos pueden situarse tanto en el lado de baja velocidad del
multiplicador como en el de alta. No obstante, hay que tener en cuenta que si se instalan en el
lado de baja velocidad deben ser capaces de ejercer un par de freno mayor, mientras que si se
instalan en el de alta van a trabajar a través del multiplicador, acelerando probablemente su
desgaste; por otro lado, si el multiplicador se avería, los frenos en el lado de alta velocidad
pueden quedar inoperativos e incapacitados para frenar el rotor.
3.9.2.2.4. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Los sistemas de refrigeración contienen un ventilador eléctrico utilizado para enfriar el
generador eléctrico.
Además, contiene una unidad refrigerante por aceite empleada para enfriar el aceite del
multiplicador. Algunas turbinas tienen generadores refrigerados por agua.
Tanto en los generadores de accionamiento directo como en los que no tienen
multiplicadora, el generador es la pieza clave de la instalación. Cuando se genera energía, se
crea calor en las bobinas que debe ser expulsado para enfriar el generador. En los
aerogeneradores grandes multimegavatio se utiliza un sistema de refrigeración del aire/agua
para el enfriamiento del generador.
Aparte del control de temperatura del generador y del fluido de refrigeración, también es
importante supervisar tanto la presión como la circulación del fluido de refrigeración. Si el
sistema de refrigeración tuviese una avería a causa de un fallo, la instalación debe ser
detenida para evitar un sobrecalentamiento en el generador.
33
Ilustración 24 - Sistema de refrigeración
3.9.2.2.5. EL ANEMÓMETRO Y LA VELETA
Se utilizan para medir la velocidad y la dirección del viento. Las señales electrónicas del
anemómetro son utilizadas por el controlador electrónico del aerogenerador para conectar el
aerogenerador cuando el viento alcanza aproximadamente 5 m/s (18 km/h). El ordenador
parará el aerogenerador automáticamente si la velocidad del viento excede de 25 m/s (90
km/h), con el fin de proteger a la turbina y sus alrededores. Las señales de la veleta son
utilizadas por el controlador electrónico del aerogenerador para girar al aerogenerador en
contra del viento, utilizando el mecanismo de orientación.
Ilustración 25 - El anemómetro y la veleta
34
3.9.2.2.6. PARARRAYOS
Es un instrumento que se encuentra encima de la góndola, cuyo objetivo es atraer un
rayo ionizado del aire para conducir la descarga hacia tierra, de tal modo que no cause daños
en los aerogeneradores.
Ilustración 26 - Pararayos
3.9.2.2.7. SISTEMA PITCH
Los sistemas de control de pitch son de vital importancia en el funcionamiento global del
aerogenerador ya que permiten modificar el paso de las palas de forma controlada, llevando
al aerogenerador desde el estado de parada a potencia nominal y permitiendo ajustar el
ángulo de las palas para mantener Ya potencia generada en su punto óptimo. Además, en
caso de emergencia, el control de pitch permite llevar al aerogenerador a un estado de parada
de forma segura haciendo girar las palas a una posición de no oposición al viento.
El sistema de pitch de una turbina eólica regula la potencia de la instalación mediante la
posición de las palas del rotor respecto al viento. De este modo, la eficiencia de la instalación
se optimiza en relación con la fuerza del viento imperante.
35
El sistema de pitch también puede considerarse como parte del freno. Con viento fuerte,
p. ej., las palas pueden girar hasta la posición de bandera y hacer que el rotor se detenga.
Así pues, el sistema de pitch desempeña una función de seguridad muy importante.
3.9.2.2.7.1. TIPOS DE SISTEMA PITCH
Actualmente existen dos tecnologías principales para los sistemas de control de pitch en
aerogeneradores: pitch de tipo hidráulico y eléctrico.
El pitch hidráulico se ha venido utilizando de forma generalizada en las turbinas eólicas;
En los últimos tiempos, sin embargo, la instalación de aerogeneradores de mayor potencia, ha
llevado a utilizar sistemas de control de piten de tipo eléctrico, ya que ofrecen mayores
prestaciones de regulación y control que los de tipo hidráulico. Además, los sistemas de
control de pitch eléctrico permiten, por un lado, una mayor versatilidad a la hora de
implementar lógicas de control, y, por otro lado, debido a las opciones disponibles de
monitorización, tener un conocimiento exhaustivo del sistema y de las cargas a las que se
somete el aerogenerador.
 SISTEMA DE PITCH HIDRÁULICO
En un sistema pitch hidráulico, el ajuste del ángulo de las palas del rotor se lleva a cabo
mediante cilindros hidráulicos. Los sensores de ifm se encargan de enviar la información
sobre el ángulo de la pala del rotor al sistema de control de pitch. Otra aplicación para los
sensores de wqs es la supervisión de la posición final de las palas del rotor, así como la
supervisión de presión en cilindros hidráulicos y en acumuladores.
Cuando hablamos de un sistema pitch hidráulico, estamos hablando de alta presión, por
lo que debe contar con un grupo hidráulico (bombas), que elevan la presión, para el
funcionamiento del ángulo de las palas.
En un sistema pitch hidráulico, la inclinación de sus ángulos depende del uso que se le
quiera dar, ya sea para realizar pruebas o para alcanzar su máxima capacidad.
36
Ilustración 27 - Sistema de Pitch hidráulico
 SISTEMA PITCH ELÉCTRICO
En un sistema pitch eléctrico, el ajuste del ángulo de las palas del rotor se lleva a cabo
con motores montados en diversas etapas de la multiplicadora. Los sensores de ifm se
encargan de enviar la información sobre el ángulo de la pala del rotor al sistema de control de
pitch. Otra aplicación para los sensores de ifm es la supervisión de la posición final de las
palas del rotor.
3.10. TIPOS DE ENERGÍA EÓLICA
3.10.1. EJE HORIZONTAL
Este tipo de aerogeneradores, con disposición de su eje en horizontal, se caracterizan por
girar las palas en dirección perpendicular a la velocidad del viento.
Se clasifican a su vez en Aero turbinas lentas y rápidas, según la velocidad de giro de sus
rotores. Las últimas son las que se conectan a la red, mientras que las primeras suelen
funcionar en “isla”.
La velocidad de giro de las turbinas es inversamente proporcional al número de palas
que tiene. Utilizando términos más precisos, diremos que una Aero turbina rápida es aquella
en la que la componente de sustentación es mayor que la componente de resistencia, dando
lugar a unas velocidades específicas altas
37
Ilustración 28 - Tipo de eje horizontal
 AEROTURBINA LENTA
Suelen tener entre 6 y 24 palas, lo que les confiere elevados pares de arranque y
reducida velocidad de giro. No se destinan a generación eléctrica sino,
tradicionalmente, a aplicaciones como bombeo de agua.
En estas máquinas el coeficiente (potencia) λ, relación entre velocidad lineal en punta
de pala y velocidad del viento, es igual a 1.
Ilustración 29 - Aeroturbina lenta
 AEROTURBINA RÁPIDA
38
Suelen tener entre dos o tres palas, siendo estos últimos los más frecuentes, con un
adecuado perfil aerodinámico. Presentan un coeficiente (potencia) λ mayor de 4, alcanzando
valores de hasta 12 y 14, lo que las hace muy adecuadas para la generación de energía
eléctrica por requerir un multiplicador de menor tamaño y coste.
3.10.2 EJE VERTICAL
Ilustración 30 - Tipo de eje vertical

Las turbinas eólicas de eje vertical son aquellas que están alineadas con el viento, cual sea su
dirección.
Estos dispositivos suponen una evolución en la energía eólica, ya que cuenta con varias
ventajas sobre el eje horizontal:
- Son de menor tamaño que las turbinas de eje horizontal.
- Funcionan con un viento con baja fuerza.
- Funcionan en cualquier condición atmosférica, incluso en las extremas.
- Apenas hacen ruido. De hecho, es raro que lleguen a superar los 20 dB.
- La radiación electromagnética es muy baja. Es decir, no se generan altas vibraciones.
- No ponen en peligro a las aves, ya que estas pueden distinguirlos como obstáculos y
evitarlos, lo que no ocurre con las de eje horizontal.
- Su operativa es sencilla y su mantenimiento no es de costo elevado.
39
 Componentes del eje vertical
Ilustración 31 - Componentes del eje vertical
 Aspas: Las palas son finas, con una forma de ala de avión simétricas,
que están unidas al eje sólo por los dos extremos, con una curva
especial diseñada para un máximo rendimiento entre las dos uniones
del eje.
 Generador síncrono: También denominadas alternadores, estas
máquinas son ampliamente utilizadas en la generación de electricidad
por la facilidad de manejar la magnitud y el tipo de potencia que se
suministra a la red, modificando la corriente de campo.
 Engranaje: Es el encargado de transportar y adecuar la energía del
rotor a la carga de trabajo del generador.
 Mástil: Elemento estructural que soporta el peso de los elementos
mecánicos del aerogenerador y las acciones exteriores. Su función es
transmitir los esfuerzos a la cimentación.
40
 Motor de arranque: Equipo instalado den el aerogenerador, el cual
permite darle el primer impulso a las aspas.
 Anemómetro: Dispone de cazoletas o hélices unidas al eje central,
cuyo giro es proporcional a la velocidad del viento y se queda
registrado.
 Cojinete: Elemento que transmite las tensiones de las palas a la
estructura.
 Sensor de vibraciones: Elemento que evita vibraciones no deseadas
producidas por altas velocidades y el impulso del flujo del viento.
 Freno: El aerogenerador contiene frenos para parar rápidamente el
rotor y todas las partes de generación de energía, pues un retardo o
fallo en el sistema de frenado puede ser fatal para la integridad de la
máquina y poner en peligro la vida de los operarios.
3.11 TIPOS DE AEROGENERADORES DE EJE VERTICAL
COMERCIALIZADOS
3.11.1 SAVONIUS
El modelo de rotor Savonius es el más simple. Consiste en un cilindro hueco partido por la
mitad, en el cual suS dos mitades han sido desplazadas para convertirlas en una S; las partes
cóncavas de la S captan el viento, mientras que los reversos presentan una menor resistencia
al viento, por lo que giraran en el sentido que menos resistencia ofrezcan.
Este sistema tiene el inconveniente de presentar una sobre presión en el interior de las zonas
cóncavas al no poder salir el aire, perjudicando al rendimiento; el sistema queda mejorado
separando ambas palas y dejando hueco entre ambas para que se exista un flujo de aire.
41
Debido a la gran resistencia del aire que ofrece este tipo de rotor, solo puede ser utilizado a
bajas velocidades. El uso para la generación de energía eléctrica precisará de multiplicadores
de giro que reducirán el rendimiento. Esto es por tanto útil para aplicaciones de tipo mecánico
como el bombeo de agua.
Ilustración 32 - Tipo de generador Savonis
3.11.2 DARRIEUS
Patentado por G.J.M. Darrieus en 1931, este modelo es el más popular de los aerogeneradores
de eje vertical.
Permite mayores velocidades que las del rotor Savonius, pero no alcanza a las de un rotor de
eje horizontal.
El rotor Darrieus consta de unas finas palas con forma de ala de avión simétricas, que están
unidas al eje solo por los dos extremos, con una curva especial diseñada para un máximo
rendimiento entre las dos uniones del eje.
Este no necesita de un sistema de orientación.
La captación omnidireccional le permite ser instalado en cualquier terreno sin necesidad de
levantar altas torres, esto en un ahorro sustancial.
42
Al poseer una forma parecida a una cuerda para saltar, hace que los alerones del Darrieus
experimentan una fuerte fuerza centrífuga. Al trabajar en pura tensión hace que los alerones
sean simples y económicos.
Este rotor presenta el problema que no puede arrancar por si mismo, teniendo que emplearse
un sistema de arranque secundario, aunque una vez en marcha es capaz de mantenerse gracias
a la aerodinámica de los palas.
Ilustración 33 - Tipo de aerogenerador Darrieus
3.12 CARACTERÍSTICAS DE ROTORES TÍPICOS
Tabla 1 - Comparación entre tipos de aerogeneradores
Características de rotores típicos
Rotor Eje Fuerza Velocidad Rendimient Producció Costo
o n
Tripala Horizontal Sustentació Alta 0.45 Difícil Alto
Darrieus Vertical Sustentació Alta 0.35 Difícil Alto
43
Multipala Horizontal Arrastre Baja 0.3 Fácil Medio
Savonius Vertical Arrastre Baja 0.2 Fácil Bajo
3.13 COMPARACIÓN ENTRE TIPOS DE AEROGENRADORES
Actualmente existen muchos tipos de aerogeneradores, el diseño de cada uno de ellos se basa
principalmente en las características del viento de la zona donde serán instalados. Para elegir
el tipo de aerogenerador a implementar o diseñar, se deben tener en cuenta las ventajas
principales que presentan unos sobre otros. A continuación se exponen algunas de las
ventajas de las turbinas eólicas de eje horizontal frente a las de eje vertical y viceversa.
Ilustración 34 - Comparación entre tipos de aerogeneradores
3.13.1 VENTAJAS DE LOS AEROGENRADORES DE EJE VERTICAL FRENTE A

LOS DE EJE HORIZONTAL
- Las siguientes son consideradas las principales ventajas de los aerogeneradores de eje
vertical frente a los de eje horizontal:
- No necesitan sistemas de orientación.
- Los elementos que requieren un cierto mantenimiento pueden ir situados a nivel del
suelo.
- Pueden ser instalados en lugares donde las velocidades de viento sean bajas.
44
- Su fabricación presenta bajo costo.
Ilustración 35 - Aerogenerador eje vertical
3.13.2 VENTAJAS DE LOS AEROGENERADORES DE EJE HORIZONTAL
FRENTE A LOS DE EJE VERTICAL
Las siguientes son las principales ventajas que presentan los aerogeneradores de eje
horizontal frente a los de eje vertical:
 Tienen un mayor rendimiento (mayor potencia)
 Presentan mayores velocidades de giro (multiplicadores más sencillos)
 Menor superficie de pala a igualdad de área barrida.
 Se pueden instalar a mayor altura, donde la velocidad del viento es más intensa.
Ilustración 36 - Aerogenerador eje horizontal
45
3.14 INVESTIGACIÓN DE SISTEMAS EÓLICOS
Que la energía eólica es la principal energía alternativa renovable en el mundo es conocido
por todos. Prueba de esto son los avances que se han conseguido en los últimos años en
incrementar la potencia que desarrolla cada aerogenerador por parte de las multinacionales
que trabajan en el sector, principalmente en los aerogeneradores que desarrollan su actividad
en mar abierto.
Recientemente se ha dado a conocer el último hito en este sentido por parte de la compañía
unión entre la multinacional danesa Vestas y la japonesa Mitsubishi conocida como
Mhivestasoffshore.
Han desarrollado un prototipo de aerogenerador off-shore de 9 MW de potencia, instalado en
las costas danesas, capaz de producir en tan solo 24 horas una cantidad de energía equivalente
a lo que consumiría un hogar en Estados Unidos durante dos décadas. Está principalmente
diseñado para velocidades de viento entre 12 y 25 metros por segundo.
Para que nos podamos hacer una idea de lo relevante del desarrollo, se trata de un
aerogenerador que mide 220 metros de altura. Sus palas que rotan sobre el rotor tienen una
longitud de algo más de 83 metros y pesan más de 38 toneladas.
3.14.1 TRANSFORMACIÓN DE ENERGÍA EÓLICAS Y PÉRDIDAS
 Pérdidas por efecto estela: Es la pérdida en la producción de energía debido a la
reducción de velocidad de viento y mayor turbulencia a raíz de la estela por las
turbinas. Pueden deberse a turbinas dentro del parque eólico, o a turbinas externas en
parques eólicos
 Pérdidas por indisponibilidad: se debe al tiempo dedicado al mantenimiento durante
el cual las máquinas estarán apagadas, debido a la inactividad de los componentes
entre el interruptor principal de la turbina
46
 Pérdidas eléctricas: Por efecto Joule, son las que existen en el tramo entre los bornes
del generador eléctrico y el punto de conexión del parque eólico a la red, incluye la de
los transformadores de cada aerogenerador y los de la subestación transformadora.
Según tamaño del parque, de 1 a 2%.
Por consumo propio del parque eólico. 0.2 a 0.5 %.
 Pérdidas por indisponibilidad y balance de planta: las perdidas por balance de
planta, son aquellas debido a la inactividad de los componentes entre el interruptor
principal de la turbina, el transformador de la subestación incluida en el proyecto y la
línea de transmisión específica del proyecto.
 Pérdidas rendimiento de la turbina
Esta categoría comprende las pérdidas por:
 Flujo de viento: son debido a turbulencia, flujo inclinado, entre otros, que
representan las diferencias entre las condiciones de ensayo y las condiciones
del emplazamiento.
 Histéresis por vientos fuertes: cuando la velocidad del viento excede la
velocidad de corte, el aerogenerador se apaga y no se reinicia tan pronto como
la velocidad está por debajo de la de corte, sino que el controlador espera a que
la velocidad baje una cierta cantidad por debajo del límite antes de reiniciar.
Puede determinarse con los datos de viento.
- Pérdidas medioambientales:
Varios son los factores ambientales que pueden producir reducción de generación
eléctrica. Según mantenimiento y clima puede valorarse de 1 a 2%:
 Por degradación, por suciedad o formación de hielo en palas, las palas reducen
su rendimiento, por polvo que se adhiere o por formación de hielo por baja
47
temperatura, o por degradación física del perfil aerodinámico. En el tiempo,
puede considerarse un aumento lineal de 0.1% anual.
- Pérdidas por restricciones
 Por circulación de aves migratorias, para reducir el impacto el operador del
parque ralentiza o apaga las máquinas; a veces es una condición para obtener
un permiso ambiental.
 Estrategia de paradas por sectores, se puede dar en diseños de parques en
donde las distancias entre turbinas son menores de lo recomendado y el efecto
estela, para ciertas condiciones de velocidad de viento y dirección, produce
pérdidas significativas. Además de aumentar la vida útil de las máquinas al no
ser expuestas a la turbulencia de las estelas.
3.14.1.1.1 ¿CÓMO SE PUEDE HACER PARA QUE EXISTAN ESAS PÉRDIAS
En los parque eólicos, para evitar una turbulencia excesiva corriente alrededor de la turbina
suelen estar separados a una distancia mínima equivalente a tres diámetro del rotor, lo ideal
sería poder separar las turbinas lo máximo posible en dirección del viento
3.15 DESDE EL PUNTO DE VISTA NANOTECNOLOGICO
3.15.1 NANOTUBOS DE CARBONO
48
Incorporando nanotubos de carbono en el material plástico con el que se fabrican las
aspas de las turbinas eólicas, se podría mejorar la eficiencia. También serviría para reducir el
mantenimiento. Los resultados de dicho
estudio revelan que las turbinas, aparte de
ser más ligeras, podrían fabricarse más
grandes, produciendo por tanto más
energía los nanotubos de carbono son más
ligeros por unidad de volumen que los de
fibra de carbono y aluminio. Alcanzan
una resistencia a la tracción 5 veces superior que la fibra de carbono, y 60 a la del aluminio.
Ilustración 37 - Aerogeneradores desde el punto de vista nanotecnológico
3.16
AVANCES DE LOS MATERIALES DENTRO DE LA ESTRUCRURA DE LOS
AEROGENERADORES
 Generador síncrono directamente acoplado a la red mediante transmisión
hidrodinámica o mecánica controlada
49
 DEWIND Sistema de cambio de paso hibrido con sistema actuador hidráulico que
actúa en todas las palas por igual y un accionamiento de ajuste. También operan con
variación de velocidad mediante generador asíncrono doblemente alimentado GADA.
La nueva D8.2 de 2 MW con generador síncrono sin escobillas y caja o convertidor de
par hidrodinámico (Winddrive) fabricado por la empresa alemana Voight
Ilustración 38 - Materiales dentro de la estructura de los aerogeneradores
3.17 NUEVAS TECNOLOGÍAS MECÁNICAS
 Cajas con engranajes helicoidales de evolvente ovoide para distribución de cargas.
 Sistema Windrive. Convertidor hidrodinámico de par para regulación de velocidad
variable (Hasta 10 MW).
 Sistema GyroTorque limitador de fluctuaciones del par motor y permite regulación de
velocidad variable
 Reducción de las etapas de multiplicación. Difícil con potencias mayores excepto
combinaciones con GIP
 Cajas planetarias: Problemas con eje intermedio y alta velocidad.
 Nuevas tecnologías eléctricas
 Velocidad variable con dos o más generadores de distinta tecnología (síncrono control
y asíncrono a red)
 Arquitecturas de Accionamiento Directo con generadores de imanes permanente.

50
 Convertidor multinivel con diodo anclado al neutro.
 Convertidor multifase intercalado
 Generadores de inducción con rotor cortocircuitado y convertidores matriciales
 Configuración híbrida: caja de una etapa y generador
 de imanes permanentes de baja velocidad
 Generadores superconductores para grandes potencias
3.17.1 AEROGENERADORES SIN MULTIPLICADORAS
Siemens presentó sus innovaciones en energías renovables en Ficon 2021. Los nuevos
aerogeneradores SWT-2.3-113 carecen de multiplicadoras. Emplean el concepto de
accionamiento mediante un generador síncrono de imanes permanentes, de diseño simple,
robusto y que no requiere de ninguna energía de excitación, anillos deslizantes o sistemas de
control de excitación. Esto garantiza una alta eficiencia y reduce los costes de mantenimiento.
Las nuevas turbinas eólicas tienen 2,3 megavatios y un diámetro de rotor de 113 metros,
y están diseñadas para maximizar la producción de energía eólica en condiciones de viento
bajas o moderadas.
3.18 AVANCES EN AEROGENERADORES
3.18.1 AEROGENERADORES SIN HÉLICES DE VORTEX
Estos aerogeneradores sin hélices se encargarían de eliminar esos enormes
aerogeneradores que modifican el horizonte allá donde son instalados. Su funcionalidad será
parecida, pero con un ahorro bastante importante en lo que son los costes, aparte de que su
mantenimiento como su instalación resulta más barato.
También se ha de contar con una reducción en el impacto medioambiental aparte de que
elimina el ruido que si generan los aerogeneradores tradicionales.
51
Su tecnología funciona de tal manera que utiliza la deformación producida por la
vibración que es provocada por el viento al entrar en resonancia en un cilindro vertical
semirrígido y anclado en el terreno.
La parte principal de Vortex, lo que es el cilindro, se ha fabricado con materiales
piezoeléctricos y fibra de vidrio o de carbono, y se genera energía eléctrica por la
deformación de estos materiales.
3.18.2 WIND TREE
Un proyecto bastante innovador es el Wind Tree que está siendo desarrollado por
NewWind y que está compuesto por 72 hojas artificiales. Cada una de ellas es una turbina
vertical con una forma cónica y tiene una pequeña masa que puede llegar a generar energía
con ligera brisa de 2 metros por segundo.
Esto le permite generar energía durante 280 días en el año y su producción total es de 3.1
kW con 72 turbinas funcionando. 11 metros de altura y 8 metros de diámetro, el Wind Tree
se acerca al tamaño de un árbol real por lo que puede encajar perfectamente en ese espacio
urbano.
Un proyecto bastante particular y que nos pone ante esos avances tecnológicos que
buscan la forma de ser más eficientes y poder proporcionar suficiente energía a la red
eléctrica pública o como un extra para un edificio.
3.19 NORMATIVA ENERGÍA EÓLICA
Los parques eólicos están teniendo una gran expansión gracias a su enorme eficiencia:
actualmente existen 3 parques eólicos en Santa Cruz Bolivia y se están proyectando nuevas
instalaciones eólicas en diferentes partes del país.
La normativa de la energía eólica busca impulsar la producción de energía eléctrica a
partir de la instalación de parques eólicos en diferentes puntos del país, por lo que se regulan
52
los procedimientos para autorizar los parques eólicos. A pesar de su enorme eficiencia y las
grandes ventajas que ofrece sobre otras fuentes de energía, es necesario que la ley ordene
dónde se puede producir energía eólica. A mayores, la normativa de parques eólicos también
regula otros aspectos como los procedimientos a seguir para evaluar el impacto ambiental de
un parque eólico o las instalaciones de evacuación asociadas que se necesitan en los parques.
La normativa de la energía eólica evalúa las repercusiones de los proyectos eólicos en los
espacios naturales. Esta fuente de energía verde no contaminante también tiene un impacto
ambiental, tanto paisajístico, como en la flora o la fauna local de los municipios que cuentan
con parques eólicos. Las aves son los animales más afectados por los molinos. Por esta razón
las autoridades pertinentes legislan las instalaciones eólicas.
Otro aspecto que legisla el Estado es el impacto de los eólicos sobre las poblaciones
humanas cercanas, que pueden afectar al desarrollo de las actividades tradicionales, agrarias y
económicas de una comunidad.
Con el objetivo de garantizar la seguridad del espacio aéreo existe normativa que limita
la instalación cercana a aeropuertos
Para evitar problemas acústicos existe una normativa que especifica los límites de los
molinos eólicos en los espacios habitados por seres humanos para evitar la vulneración de los
derechos de las personas a una vida digna.
53
3.20 CONSIDERACIONES
Como término medio arrancan con una velocidad del viento de 4m/s. en esto vamos
hacer un paréntesis para aclarar que 1m/s son 3.6 km/h ósea arranca a 14.4 km/.
Es muy importante tener en cuenta esta conversión de metros sobre segundo a
kilómetros sobre hora para evitar errores a la hora de buscar un equipo eficiente.
Como promedio los aerogeneradores de eje horizontal llegan al máximo de su potencia
homologada en el orden de una velocidad del viento de 11m/s ósea 39,6 km/h, a una
velocidad de rotación, que, de acuerdo a cada modelo, esta entre 500 rpm a 650 rpm.
Cuando se tiene vientos del orden de los 20 m/s ósea 72 km/h, hay frenarlos produciendo
el plegamiento de las palas con la cola de orientación.
Ahora bien, una de las zonas más ventosas de argentina es en la Patagonia en donde
normalmente hay viento, pero lo que no hay en general es un viento constante durante las 24
hrs. De día que sople a 40 km/h. puede haberlo en periodos acotados de tiempo, y eso nos
lleva a la conclusión que el aerogenerador tiene una eficiencia limitada.
Si bien se están desarrollando equipos en alta potencia, hasta el día de hoy no tienen la
eficiencia de los generadores de eje horizontal.
En baja potencia en el caso de los aerogeneradores enercor, estos cuentan con un
generador de última tecnología sumado al diseño de la turbina, le permite comenzar a generar
a partir de los 5 km/h y al 200 rpm, con una velocidad del viento de 25 km/h, generara el
100% de la carga homologada.
Este tipo de aerogenerador no tienen limitante de máxima por un principio de la física
con respecto a la cinética del movimiento rotatorio en 360°.
Dicho de otra forma, un aerogenerador de eje horizontal enfrenta y corta el viento y los
de eje vertical se deslizan en el viento, por lo que a diferencia de cualquier turbulencia no
solo que no lo afecta, sino que la aprovecha muy bien.
54
3.21 VENTAJAS
 La energía eólica no contamina, es inagotable y frena el agotamiento de combustibles
fósiles, colaborando a evitar el cambio climático.
 El generar energía eléctrica sin que exista un proceso de combustión o una etapa de
transformación térmica supone, desde el punto de vista medioambiental, un
procedimiento muy favorable para ser neto, sin problemas de contaminación, etc.
 Se suprimen radicalmente los impactos originados por los combustibles durante su
extracción, transformación, transporte y combustión, el que beneficia a la atmósfera,
al suelo, al agua, a la fauna, a la vegetación, etc.
 La energía eólica evita la contaminación que comporta el transporte de los
combustibles, reduce el intenso tráfico marítimo y terrestre próximo a las centrales y,
suprime los riesgos de accidentes durante los transportes.
 La generación de electricidad a partir del viento no produce gases tóxicos, ni
contribuye al efecto invernadero, ni destruye la capa de ozono. Tampoco origina
productos secundarios peligrosos ni residuos contaminantes.
3.22 DESVENTAJAS
 El viento al ser un fluido de bajo peso específico, implica fabricar máquinas grandes y
en consecuencia caras. La altura tiene que ser de más de 30 metros.
 Desde el punto de vista estético, la energía eólica marina produce un impacto visual
inevitable.
 Dificultad de transporte y mantenimiento de las instalaciones
 Alto nivel de corrosión por culpa del medio salino
 El "know-how" o conocimiento tecnológico para el desarrollo a gran escala de esta
forma de energía. Deben de superarse retos tecnológicos específicos como la
construcción de cimientos en aguas más profundas.
55
 Pero uno de las desventajas más importante es la gran inversión inicial que hay que
hacer.
3.23 BIBLIOGRAFÍA
 https://www.rinconeducativo.org/es/recursos-educativos/descripcion-de-la-tecnologia-
eolica
 http://www.esengrupo.com/uploads/descargas/archivo/Manual%20de%20Energ
%C3%ADa%20E%C3%B3lica%20IDAE.pdf
 https://www.windygrid.org/manualEolico.pdf
 https://economipedia.com/definiciones/energia-eolica.html
 https://www.factorenergia.com/es/blog/eficiencia-energetica/energia-eolica/
 https://www.youtube.com/watch?v=kmN9qD8vXbY
 http://www.energia.gov.ar/contenidos/archivos/publicaciones/
libro_energia_eolica.pdf
 https://www.fenercom.com/wp-content/uploads/2019/05/recorrido-de-la-energia-
energia-eolica.pdf
 https://www.ctc-n.org/sites/www.ctc-n.org/files/UNFCCC_docs/ref28x03_35.pdf
56
 https://web.epec.com.ar/docs/educativo/institucional/eolica.pdf
 https://www.nrel.gov/docs/fy07osti/42070.pdf
 :https://www.enel.pe/es/sostenibilidad/que-es-la-energia-eolica-y-como-funciona.html
 https://geologiaweb.com/recursos-naturales/como-funciona-energia-eolica/
 https://www.endesa.com/es/blog/blog-de-endesa/sostenibilidad/energia-
eolica#:~:text=La%20energ%C3%ADa%20e%C3%B3lica%20utiliza%20la,para
%20crear%20el%20voltaje%20el%C3%A9ctrico.
 https://www.diferenciador.com/ventajas-y-desventajas-de-la-energia-eolica/
 https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/5189/fichero/7.+Cap
%C3%ADtulo+2.pdf
 https://prezi.com/p/hlnntgb1wvyx/sistema-pitch-en-aerogeneradores/
57

Tema 3 - Final

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ÍNDICE

Tabla 1 - Comparación entre tipos de aerogeneradores.......................................................................44

3. DESCRIPCIÓN Y SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA EOLICA

La energía eólica hace referencia a aquellas tecnologías y aplicaciones en que se

aprovecha la energía cinética del viento, convirtiéndola a energía eléctrica o mecánica. Es

la energía más madura y eficiente de todas las energías renovables. El término “eólico”

producción de electricidad y las instalaciones de bombeo de agua. Entre las instalaciones de

producción de electricidad se pueden distinguir instalaciones aisladas, no conectadas a la red

eléctrica e instalaciones conectadas, normalmente, denominadas parques eólicos. Las

instalaciones no conectadas a la red, normalmente cubren aplicaciones de pequeña potencia,

que presentan las mejores expectativas de crecimiento de mercado.

3.2. ENERGIA EOLICA

electricidad a través de un generador eléctrico. Es una energía renovable, limpia, que no

El calentamiento de la Tierra, causado por la radiación del Sol, provoca diferencias de

temperatura y presión, aparece el viento (aire en movimiento).

Las condiciones de viento cambian de manera permanente, tanto en intensidad, como en

permiten medir la velocidad y la dirección predominante del viento son el anemómetro y la

veleta, respectivamente. Respecto al funcionamiento de las instalaciones eólicas, con la

2.400 horas equivalentes al año, para garantizar un buen rendimiento.

pistas de un aeropuerto favorecerá el desplazamiento del aire.

alcanzar la misma velocidad de viento que en otros emplazamientos más lisos

El viento vario de manera exponencial frente a la Pe. (Pe=potencia eléctrica).

Es una variable no controlada, una variable a la que no podemos controlar, es una

manera exponencial como se ve en la imagen a medida que aumenta el viento aumenta la

potencia eléctrica de la máquina.

3.2.1.1. CUÁNTA ENERGÍA CONTIENE EL VIENTO

Aproximadamente el 2% de la energía que llega del sol se transforma en energía cinética

de los vientos atmosféricos.

 La masa de aire en movimiento es energía cinética que puede ser transformada

produce un trabajo mecánico de rotación que mueve a su vez un generador

para producir electricidad.

 La cantidad de energía que contiene el viento antes de pasar por un rotor en

movimiento depende de tres parámetros: la velocidad del viento incidente, la

densidad del aire y el área barrida por el rotor.

energía cinética del viento aumenta proporcionalmente al cubo de la velocidad

de transformación de la energía en la máquina. Al final, hoy en día, un aerogenerador

supone extraer la gran mayoría una vez aplicado el Límite de Betz

3.3. PROCESO DE CONVERSIÓN DE LA ENERGÍA EÓLICA EN ENERGÍA

tres procesos de transformación:

energía presentan pérdidas.

Ilustración 2 - Proceso de conversión de energía eólica en eléctrica

aerogeneradores o turbinas eólicas, al articular en su interior un generador eléctrico con sus

sistemas de control y de conexión a la red.

3.4. FUNCIONAMIENTO DE TURBINAS EOLICAS

En pocas palabras, una turbina eólica funciona lo contrario de un ventilador. En lugar de

un generador y hace electricidad.

3.5. PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA GENENERACION ELECTRICA

En la siguiente grafica tenemos como parámetro de entrada el viento (V) y un parámetro

de salida que es la potencia eléctrica (Pe)

Podemos apreciar tres etapas:

 La segunda etapa comprende la multiplicadora. En esta etapa ocurren pérdidas

 La tercera etapa comprende lo que es el generador. En esta última etapa ocurren

3.6. FUNDAMENTOS DE ENERGIA EOLICA PARA LA GENERACION

 Área de Barrido (Ab)

 Coeficiente de Potencia (Cp)

3.6.1. AREA DE BARRIDO (m)

 Dependerá de la longitud de la pala (Lp).

 Se mide em diámetro de rotor (2x Lp)

 El área de barrido va a venir determinada por la longitud de la pala

 En términos eólicos normalmente se habla de diámetro de rotor

diámetro del rotor así tenemos una potencia determinada.

Ilustración 4 – Área de barrido

3.6.2. COEFICIENTE DE POTENCIA (Cp)

• Es el parámetro más importante desde el punto de vista de control es el coeficiente de