UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Carrera de: Ingeniería Mecánica

Materia: Transformación de Polímeros II
Procesos e instalaciones de laminado y calandrado

• Fernando Sinchi
• José Garcés
• Kevyn Vallejos
• Alex Faican
• David Ormaza
• Diego Espejo

Docente: PhD Jorge Fajardo. 1

 Contenidos
Definiciones
Esquemas del proceso y sus variantes
Maquinas y mecanismos principales
Parámetros claves para la manufactura
Cálculos principales
Problemas frecuentes
Solución a problemas
Ejemplos reales de productos
Video explicativo
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 Definiciones
Producción de hojas y películas.
• Las hojas (láminas) y películas de termoplástico se producen por
medio de varios procesos; los más importantes son dos métodos que
se basan en la extrusión.
• El término hoja se refiere a material cuyo espesor es de 0.5 mm (0.020
in)
• El término película se refiere a espesores por debajo de 0.5 mm (0.020
in).

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 Definiciones
• Todos los procesos que se indican en las diapositivas son operaciones
continuas de producción elevada.
• Más de la mitad de las películas que se producen hoy día son de
polietileno, la mayor parte PE de baja densidad.
• Los demás materiales principales son el polipropileno, cloruro de
polivinilo y celulosa regenerada (celofán). Todos éstos son polímeros
termoplásticos.

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 Esquemas del proceso y sus variantes
Extrusión de hoja y película con troquel de rendija
• Se producen hojas y películas de espesores diversos por medio de
extrusión convencional, con el uso de una rendija angosta como
abertura del troquel.
• Ésta puede medir hasta 3 m (10 ft) de ancho y ser tan angosta como
0.4 mm (0.015 in).

En la figura se ilustra un dado de

“gancho para ropa”.

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 Esquemas del proceso y sus variantes

Geometrías de dados
comunes de extrusión: (a)
dado de gancho para ropa
para extruir lámina

• Una de las dificultades de este método de extrusión es la uniformidad del espesor a todo lo ancho del material.
• Para ayudar a compensar estas variaciones, los troqueles incluyen bordes ajustables que permiten que el ancho
de la rendija se modifique.
• Para lograr tasas altas de producción, debe integrarse al proceso de extrusión un método eficiente de
enfriamiento y captura de la película.

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 Esquemas del proceso y sus variantes
Proceso de extrusión con rodillo frio.
• El proceso es notable por sus velocidades muy altas de producción: 5
m/s (1 000 ft/min). Debido al método de enfriamiento que se usa en
este proceso, se le conoce como extrusión con rodillo frío.

Uso de a) inmersión súbita en agua

o b) rodillos fríos, para lograr la
solidificación rápida de la película
fundida después
de la extrusión.

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 Esquemas del proceso y sus variantes
Proceso de extrusión de película soplada

• Éste es otro proceso muy usado para hacer película delgada de

polietileno para empaque.

• Es un proceso complejo que combina la extrusión y el soplado para

producir un tubo de película delgada.

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 Esquemas del proceso y sus variantes
Proceso de extrusión de película soplada

Proceso
de película soplada para la
producción a gran escala de
película tubular delgada.

(a) Esquema de la producción de película delgada y

bolsas de plástico a partir de tubo, elaborado primero
con un extrusor y después soplado con aire. (b)
Operación de película soplada.

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 Esquemas del proceso y sus variantes
Calandrado
• Éste es un proceso para producir hojas y películas a partir de caucho o
termoplásticos tipo caucho tales como el PVC plastificado.
• En el proceso, el material inicial pasa por una serie de rodillos que lo
trabajan y que reducen su espesor a la medida deseada.
• El calandrado, junto con la extrusión directa, es el método principal
para fabricar productos elastoméricos (caucho), para formado
posterior en partes terminadas, como bandas y llantas.

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 Esquemas del proceso y sus variantes

Configuración común
de rodillos
en el calandrado.

 La primera separación del rodillo (estrechamiento) sirve como alimentador y extiende el plástico
a lo ancho; el segundo hueco actúa como un dispositivo de medición; y el tercero fija el calibre del
polímero que se enfría gradualmente, que luego se enrolla, con estirado controlado, en un tambor.
 El equipo es caro, pero la tasa de producción es alta.
 Se requieren controles cercanos de las temperaturas, presiones y velocidad rotacional de los
rodillos.
 Los productos de plástico elaborados con el proceso de calandrado incluyen cubiertas de PVC para
pisos, cortinas para baño, manteles de vinilo, cubiertas para albercas, y juguetes inflables.

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Máquinas y mecanismos principales
A continuación se esquematiza una línea de extrusión de lamina típica

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 Máquinas y mecanismos principales
Extrusora Unidad de filtrado

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 Máquinas y mecanismos principales

• Cabezal (dado) plano Calandra

14
 Máquinas y mecanismos principales
Ejemplos de configuración de
calandra Rodillos estabilizadores del material

Rodillos o calandra 15

15
 Máquinas y mecanismos principales
Tren de tiro Control y corte de bordes

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Máquinas y mecanismos principales
Embobinador / Guillotina

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 Parámetros claves para la manufactura

Los parámetros funcionales de una laminadora son la velocidad ,

la presión , la temperatura y la tensión.
Todos estos parámetros de trabajo deben estar ajustados a las
características del material de laminado, de tal forma que se obtenga
un equilibrio óptimo que nos permita el correcto uso de la
laminadora.

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 Parámetros claves para la manufactura
Velocidad de laminación:
La velocidad de avance determina el tiempo de contacto del laminado
con los rodillos de calor y por tanto, la temperatura y el grado de
fusión que alcanza el polímero que se esta laminando.
Una velocidad alta ayuda a evitar la retracción y el abarquillamiento

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 Parámetros claves para la manufactura
Temperatura para aplicación:
La temperatura de laminación deberá estar comprendida entre los 100°C y
los 110 °C (210‐230 °F).
Presión de los rodillos.
La diferencia de presión se ajusta acercando o alejando los rodillos de la
laminadora.
La presión debe ajustarse de acuerdo con el gramaje del polímero laminado y
debe ser igual a todo lo ancho de la lámina.
Para garantizar una adecuada transmisión del calor, verificar que el rodillo
caliente/calandra esté limpio.

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 Parámetros claves para la manufactura
Tensión de la película:
Asegúrese de que la película está lisa a medida que entra en los rodillos.
La tensión influye en gran medida sobre la retracción/encogimiento del film.
Se debe usar una tensión baja para obtener un grado de retracción aceptable.
En caso de que se produzca abarquillamiento, bajar la tensión puede solucionar
el problema.
Una tensión demasiado baja puede provocar arrugas en el sustrato laminado.

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 Parámetros claves para la manufactura
Las diferentes actuaciones que podemos realizar sobre cada parámetro de operación ante los
distintos problemas que puedan aparecer durante la laminación, se resumen en la siguiente
tabla:

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 Cálculos principales.
El diseño del troquel debe garantizar que, para una
apertura uniforme del troquel, el polímero fundido fluya a
una temperatura constante y tasas de flujo locales, a lo
ancho.
Donde:
𝑙 es la posición.
α curvatura del canal de alimentación y forma un ángulo
con la horizontal.
𝐻 abertura del labio es constante.
𝑞 es la velocidad de flujo por unidad de ancho a la salida
del troquel
Suponiendo que la apertura del labio sea constante,
podemos escribir: Al diferenciar la ecuación anterior con respecto a 𝑙,
𝑑𝑃 obtenemos
= 𝑎 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑃′ 𝑑𝐿
𝑑𝑧 =𝑎
𝑑𝑙 𝑑𝑙
Al integrar la ecuación anterior:
𝐿 0 − 𝐿 𝑥 𝑎 = 𝑃0 − 𝑃′ (𝑙)
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 Cálculos principales.
Los objetivos establecidos para diseñar el troquel están
representados por esta ecuación, que se aplica a todos los
tipos de fluidos. Si 𝑠 = 1 / 𝑚 y 𝜉 = 2𝑦 / 𝐻, entonces la ecuación
la ecuación de momento se escribe como: se convierte en:
𝑑𝑃 𝑑𝜏𝑥𝑦 𝑠
− − =0 𝑚 1 𝑑𝑃 𝐻 1+𝑠 1+𝑠
𝑑𝑧 𝑑𝑦 𝑉𝑧 𝑦 = 𝜉 −1
𝑚 + 𝑠 𝐾 𝑑𝑧 2
la ecuación de momento puede integrarse utilizando las 𝑚
siguientes condiciones de contorno: 2𝑚 (2 + 𝑠)𝑚 𝑑𝐿 3+𝑠 𝑞(𝑊 − 𝑥) 𝑚
+ 2𝐾
𝐻2𝑚+1 𝑑𝑙 𝜋 𝑅(𝑥)3𝑚+1
𝑑𝑉𝑧 =0
= 0 para 𝑦 = 0 y 𝑉 𝑧 = 0 para 𝑦 = ±𝐻/2
𝑑𝑦
Obtenemos:
1 1 1 Usando la ecuación anterior, podemos calcular la
𝑚+𝑚 𝑚+𝑚
𝑚 1 𝑑𝑃 2 𝐻 2𝑦 geometría del canal de distribución (𝑑𝐿 / 𝑑𝑙 o
𝑉𝑧 𝑦 = −1 𝑅 (𝑥)), para un ancho de dado, dado, y un fluido
𝑚 + 1 𝐾 𝑑𝑧 2 𝐻
de ley de potencia. En la práctica, el factor 𝑑𝐿 / 𝑑𝑙
es constante y el radio del canal de distribución se
calcula para garantizar un flujo constante.

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 Cálculos principales.

El modelo anterior presenta limitaciones, luego se

presento un modelo 2D para el flujo no isotérmico de
un fluido de ley de potencia en una matriz plana.
En estos modelos, el flujo se define usando la teoría de
la lubricación y las ecuaciones se resuelven usando el
método de diferencia finita.
La siguiente imagen presenta las líneas de flujo y el
campo de presión.

25
 Cálculos principales.

Encontramos que la temperatura es un factor importante en

la distribución del flujo, a la salida del troquel.

a) Variaciones de temperatura dentro

del troquel plano; b) efecto de la
temperatura de control en la
distribución del flujo

26
 Cálculos principales.
También se han desarrollado modelos de flujo 3D que utilizan
los métodos de volumen finito o elementos finitos.
Su objetivo principal es establecer las condiciones de contorno
correctas en las paredes del troquel (condición de límite
antideslizante) y proporcionar información sobre los perfiles de
temperatura.
Es posible combinar una técnica de optimización con un
algoritmo de simulación 3D que emplea elementos finitos para
optimizar las dimensiones del troquel. Distribución de temperatura en la
superficie x-y del cuarto superior de la
matriz de perchas a 473 K (200 ° C), en
la entrada y en los límites

Distribución de velocidad a) y presión b)

para el troquel original (A) y los troqueles
optimizados (B y C)
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 Problemas frecuentes y solución a problemas
Enumeramos los problemas frecuentes que se pueden presentar en laminación.

 1 - CAÍDA DE LA FUERZA DE LAMINACION

 2 - BURBUJAS
 3 - TUNNELING
 4 - EFECTO PIEL DE NARANJA
 5 - CURLING
 6 - TELESCOPING
 7 - FALTA DE HUMECTANCIA

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 Problemas frecuentes y solución a problemas
Caída de la fuerza de laminación
• Explicación :2 ó 3 días después de la laminación, los valores de fuerza de
laminación disminuye.

Causas
 Muchos agentes deslizantes en
el film

Acciones
 Aplicación del tratamiento corona en línea tanto para el soporte a imprimir como para el opuesto. Conviene que el
proveedor de films utilice agentes deslizantes que no migren.

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 Problemas frecuentes y solución a problemas
Burbujas
• Explicación : Burbujas de aire visibles en zonas impresas y no impresas. Común en metalizados

Causas
 Tensión superficial del film muy baja.
 Contaminación superficie del film (migración ceras,.)
 Temperatura del adhesivo
 Deposición del adhesivo
 Tensión de la red muy baja
 Baja temperatura/presión del calandrado.

Acciones
 Utilizar el tratamiento corona en línea para limpiar el film.
 Aplicar un ligero tratamiento corona en línea antes de laminar.
 Ajustar la temperatura del adhesivo de acuerdo con las tablas.
 Aumentar la deposición del adhesivo según las tablas.
 Aumentar la tensión de la red en el rebobinador.
 Aumentar la presión y/o temperatura del calandro.

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 Problemas frecuentes y solución a problemas
Tunneling
• Explicación : Arruga en la dirección transversal, como un “túnel” o un tubo. El ancho tiende a crecer después de la laminación.

Causas
 Cara del film incorrecta
 Contaminación de la superficie del film
 Tensión de la red del film no equilibrada
 Tensión del rebobinador muy alta
 Temperatura del cilindro de contrapresión muy alta
 Temperatura del túnel de secado muy alta
 Retención de solventes muy alta

Acciones
 Comprobar el tratamiento antes de la laminación
 Cambiar el film o aplicar un leve tratamiento corona antes de la laminación
 Reducir la tensión del rebobinado
 Reducir la temperatura del cilindro
 Reducir la temperatura del túnel
 Ajustar las tensiones para compensar

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 Problemas frecuentes y solución a problemas
Efecto piel de naranja
• Explicación : Una textura apariencia similar a la piel de naranja.

Causas
 Temperatura de la calandra muy baja
 Presión de la calandra muy baja
 Depósito de adhesivo muy alto
 Viscosidad del adhesivo muy alta

Acciones
 Aumentar la temperatura de la calandra.
 Aumentar la presión de la calandra
 Comprobar el cilindro
 Cambio del adhesivo. Verificar la relación de mezcla, la temperatura en el área
 Reducir el depósito del adhesivo
 Aumentar la temperatura del cilindro para reducir la viscosidad.

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 Problemas frecuentes y solución a problemas
• Explicación :
• El curvado del material puede ser lateral (a lo ancho de este) o longitudinal (a lo largo del material). Nota: un curling
longitudinal puede inducir un curling lateral.

Causas
 Presión de la calandra muy alta
 Temperatura de la calandra muy alta
 Tensión de la red descompensada
 Temperatura del túnel de secado muy alta

Acciones
 Reducir la presión de la calandra
 Reducir la temperatura de la calandra
 Reducir la temperatura de secado del túnel

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 Problemas frecuentes y solución a problemas
• Explicación : Las bobinas tienen “telescoping”

Causas
 El film usado es muy deslizante
 Tensión del rebobinado muy alta
 El solvente residual en laminación es muy alto
 El depósito del adhesivo es desigual a la izquierda o a la
derecha

Acciones
 Reducir la tensión de rebobinado
 Reducir el depósito
 Mejorar las condiciones de secado
 Siempre comprobar el depósito en el film a lo ancho en tres
posiciones

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 Problemas frecuentes y solución a problemas
• Falta de humectación
Explicación : Aparecen ampollas visibles a través del laminado.

Causas
 Contaminación de la superficie del film
 Tensión de rebobinado muy baja
 Temperatura del calandro muy baja
 Presión del calandro muy baja
 Temperatura incorrecta en el túnel de secado

Acciones
 Cambio del film o aplicar un leve tratamiento corona antes de la laminación
 Aumentar la tensión de rebobinado
 Aumertar la temperatura del calandro
 Aumentar la presión del calandro
 Aplicar un gradiente progresivo de temperatura en el túnel

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Ejemplos reales de productos

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 Video Explicativo
Video del proceso de laminación.
https://www.youtube.com/watch?v=2PJESJclJPM&fbclid=IwAR0bDQYRBIAhn0ydgDQSvS-
AGng6T0F0c4qa0VKvsNXVhhVAb7Lo8GEGJXc
Video del proceso de calandrado.
• https://www.youtube.com/watch?v=3mwQjMxQF6E&fbclid=IwAR03r8NtusLqwQNS0Kp5qX76
vRgRPUFb5X7J9YFJOVfgweMBWZhIoHiavf0

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 Bibliografía
[1] Fundamentos de Manufactura Moderna Tercera edición Mikell P. Groover. Cap. 13 Proceso de
conformado para plásticos.
[2] Procesos de Manufactura Tercera edición John A. Schey Cap. 14 Procesamiento de plásticos
[3] Manufactura, Ingeniería y Tecnología Quinta edición S. Kalpakjian, S. R. Schmid Cap. 19
Formado y moldeo de plásticos y materiales compositos.
[4] Extrusión de polímeros Pierre G.Lafleur y Bruno Vergnes Cap 6.2.2 Diseño del dado plano.
[5] tecnologiadelosplasticos.blogspot.com
[6] www.arkiplot.com
[7] www.interempresas.net

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