ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA METALURGICA

RECUBRIMIENTOS METALICOS
CAPITULO VII

Mgr. Raúl Del Pozo Tello

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 INTRODUCCIÓN
La galvanoplastia fue anticipada por un
discípulo de Volta, Brugnatelli, en 1807,
que fue el primero en obtener depósitos
de oro o plata mediante la pila. Pero su
creación real corresponde a los trabajos
del físico ruso H. Jacobi hacia 1837 y de
hecho ya tenía en la época que
comentamos (1870) otras numerosas
aplicaciones, especialmente en el campo
del grabado, la tipografía y la imprenta.

Los trabajos sobre electroquímica llevados a cabo por el químico inglés Humphry
Davy, hacia 1800, y por Michael Faraday hacia 1830, condujeron a la
galvanoplastia o empleo de la electricidad para recubrir un metal con otro.
Werner von Siemens, oficial artillero prusiano y pionero de la industria eléctrica,
desarrolló uno de los primeros procesos de galvanoplastia en 1842; unos
cuchilleros de Birmingham, los Elkington, lo adquirieron en 1843. Hacia 1860 se
empleaban plata y otros metales nobles para recubrir aleaciones más baratas; en
1869, comenzaron los baños de níquel. El baño de cromo se introdujo a mediados
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de los años veinte.
 GALVANOPLASTIA
La galvanostegía se basa en
procesos de deposición electrolítica
de metales, la cual puede obtenerse
a partir de baños o electrolitos de
diferente composición. El proceso
de recubrimiento se realiza por
inmersión en un baño electrolítico,
de manera que los iones metálicos
presentes en soluciones ácidas,
alcalinas o neutras, se reducen en
las piezas a recubrir.

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PROCESOS ELECTROLITICOS EN
LA METALURGIA
La ELECTROMETALURGIA consiste en la producción de depósitos
metálicos mediante la aplicación de la ENERGIA ELECTRICA.

Se distingue :

•Electrometalurgia en solución acuosa :

Aplicada fundamentalmente a la producción de Cu, Zn, Ni, Co, Pb,
Ag, Au y otros metales menores ( Cd, Cr, Mn, Ga, Ti, Te ).
Tª . 40-60-90ºC

• Electrometalurgia en sales fundidas :

Aplicada principalmente a la producción de Al, Li, Mg, Na, K y otros
metales menores (Tierras raras, Ti, V, W, Zr, Th).
Tª . 400 ºc li; 970 ºC Al

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TIPOS DE PROCESOS ELECTROMETALURGICOS
EN SOLUCIÓN ACUOSA
Según el tipo de depósito obtenido, se distinguen los siguientes PROCESOS
ELECTROMETALURGICOS :

• ELECTROOBTENCION de metales :
Consiste en la extracción de metales a partir de soluciones, en forma
de depósitos metálicos puros, densos y compactos o depósitos
metálicos en polvo (pulvi-electrometalurgia) o bien, depósitos de
compuestos metálicos (óxidos, hidróxidos o sales).

• ELECTROREFINACION de metales :
Consiste en la obtención de depósitos metálicos de alta pureza a partir
de un metal impuro.

• GALVANOPLASTIA :
Consiste en recubrimientos metálicos delgados con fines anticorrosivos
o estéticos (cromados).

• ELECTROCONFORMADO :
Consiste en la elaboración de piezas metálicas especiales por vía 5
electrolítica.
RECUBRIMIENTOS
SUPERFICIALES

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Recubrimientos superficiales
Función de los recubrimientos

1. Protección contra la corrosión

2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto

3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la fricción

4. Aumentar la conductividad o la resistencia eléctrica

5. Reconstruir superficies gastadas

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 RECUBRIMIENTO ELECTROQUÍMICO

Me  Me+ + e
Me+ + e  Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la

intensidad de corriente circulante y al tiempo
Metales más comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata) 8
Au, Ag y Pt
 INMERSIÓN EN CALIENTE

Se sumerge la pieza en un baño fundido de un segundo metal.

Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica sobre la superficie
del primero.
El tiempo de inmersión controla el espesor de la capa
(40μm<e<100μm)

Metales más comunes:

Zn, Al, Sn y Pb

Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusión que opera

necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la
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formación de compuestos intermetálicos de transición
RECUBRIMIENTOS
ELECTROLITICOS

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 RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS
Los recubrimientos electrolíticos consisten en la deposición sobre
una pieza metálica de una capa muy delgada de un metal mas
resistente a la corrosión que el metal base, mediante electrólisis, con
el objetivo de aumentar la resistencia a la corrosión de la pieza. El
espesor de este tipo de recubrimientos no es habitual que supere las
20 micras.

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RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

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RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

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PREPARACION SUFERFICIAL

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PREPARACION SUFERFICIAL

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17
 DECAPADO
Es un proceso que remueve los óxidos o escoria depositados
sobre las piezas ferrosas.
La operación mediante el cual se logra eliminar estas capas e
llama el decapado se utilizan ácido clorhídrico o sulfúrico en
diversas concentraciones .

50º - 60ºC
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DECAPADO

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ACTIVACION MECANICA

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ACTIVACION MECANICA

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ELECTROPULIDO SUPERFICAL

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ELECTROPULIDO ESTETICO

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ELECTROPULIDO FUNCIONAL

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GALVANIZADO

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GALVANIZADO O
ZINCADO

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GALVANIZADO O
ZINCADO

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GALVANIZADO POR
INMERSION EN
CALIENTE

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INMERSIÓN EN CALIENTE

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GALVANIZADO POR INMERSION EN
CALIENTE

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 GALVANIZADO POR
INMERSION EN CALIENTE

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 ZINCADO
ELECTROLITICO

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 ZINCADO ELECTROLITCO
El zincado electrolítico es un tratamiento que aporta por electrólisis,
un depósito de zinc a las piezas de acero, con el objetivo principal
de protegerlas contra la corrosión. Los espesores de capa de zinc,
habitualmente, no superan las 20 micras.

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 ZINCADO ELECTROLITCO
El zincado electrolítico es un tratamiento que aporta por electrólisis,
un depósito de zinc a las piezas de acero, con el objetivo principal
de protegerlas contra la corrosión. Los espesores de capa de zinc,
habitualmente, no superan las 20 micras.

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ZINCADO ELECTROLITCO

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ZINCADO ELECTROLITCO

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COBREADO

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 COBREADO
El Cobreado es un recubrimiento metálico de cobre, realizado
mediante baño electrolítico, que se da sobre piezas metálicas,
ya sean de acero, latón, cobre o zamak, y que sirve para
aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el
desgaste, mejorar la conductividad y soldabilidad, y para
mejorar su aspecto en elementos ornamentales.

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COBREADO

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PARAMETROS DEL COBREADO

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PARAMETROS DEL COBREADO

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COBREADO

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COBREADO

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NIQUELADO

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 NIQUELADO
El Niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado
mediante baño electrolítico, que se da sobre piezas metálicas,
ya sean de acero, latón, cobre o zamak, y que sirve para
aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el
desgaste, y para mejorar su aspecto en elementos
ornamentales.

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PARAMETROS DEL NIQUELADO

https://www.youtube.com/watch?v
=3xUA_vDu2Bc
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PROCESO INDUSTRIAL

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NIQUELADO

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CROMADO

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CROMADO

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PROCESO DEL CROMADO

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PARAMETROS DEL CROMADO

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OTROS RECUBRIMIENTOS

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GRACIAS

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ANODIZADO

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ANODIZADO

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ANODIZADO DEL ALUMINIO

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ANODIZADO DEL ALUMINIO

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ANODIZADO DEL ALUMINIO

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https://www.slideshare.net/sferrand/baos-electrolticos
http://www.aias.es/JornadasTecnicas-ponencias-pdf/2015-
Ponencias%20Jornada1%2027-5-15%20Subcontratacion/Jornada%20Pre
Tratamientos%20CIDETEC.pdf

https://es.slideshare.net/charlysantos52/niquelado-53582552
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 CONTENIDO

//es.scribd.com/doc/55279712/Cobreado-Electrolitico#
//www.youtube.com/watch?v=-LJa73uc1dY
ps://www.youtube.com/watch?v
xUA_vDu2Bc
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 REACCIONES ELECTROLITICAS
• Reacciones espontáneas (se produce energía
eléctrica a partir de la energía liberada en una
reacción química):
Pilas voltaicas

• Reacciones no espontáneas (se producen

sustancias químicas a partir de energía eléctrica
suministrada):
Electrólisis

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 ESMALTADOS
Recubrimientos cerámicos vítreos (porcelanas) que se aplican
sobre productos metálicos y cerámicos (sanitarios...) con el
propósito de mejorar su apariencia y durabilidad.
Las piezas, una vez recubiertas deben ser secadas y sinterizadas

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 REFERENCIAS PAGINAS WEB
https://rinconciencia.wordpress.com/2011/07/22/zincado-electroltico/
https://prezi.com/qvcysnvmyd-p/proceso-de-cromado-y-niquelado/
https://es.scribd.com/document/350991148/Laboratorio-04-Zincado-Electrolitico

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