“PROCESOS

ELECTROLITICOS”
 PROCESOS DE
RECUBRIMIENTOS
METALICOS
 Consiste en depositar por vía
electroquímica finas capas de metal sobre
la superficie de un articulo sumergido en
una solución electrolítica
 Entre los tipos de recubrimientos
tenemos:
Cobreado
Niquelado
Cromado
Dorado
Zincado
 PRINCIPIO DE LA
ELECTRODEPOSICION ELECTROLITICA

e- e-

Cátodo Ánodo

Pieza Cu2+ Cu
Recubrimiento
de Cu
 OBJETIVOS

 Mejorar el aspecto del metal base .

 Evitar
la oxidación de las superficies
metálicas.
ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN
LOS RECUBRIMIENTOS
METALICOS
 Fuente eléctrica continua.
 Electrodos.
 Celdas electrolíticas.
 Sistema de calefacción.
 Sistema de agitación .
 Sistemas de filtración.
 Bastidores o Armaduras.
 Conductores.
FUENTE ELECTRICA CONTINUA

 Este equipo distribuye corriente

continua convirtiendo la corriente
alterna de 220 V a corriente continua.
 Estos rectificadores se caracteriza por
tener bajo Voltaje y alto amperaje
 ANODOS
Son conductores metálicos que están en
contacto con la fuente eléctrica e inmersos
en la solución electrolítica.
Tipos :
 Solubles o reactivos.
 Insoluble o inerte.
Ánodos solubles:
Es el electrodo positivo que sede el metal
a la solución electrolítica para depositar
sobre la pieza metálica se corroe
uniformemente bajo la influencia de la
corriente eléctrica.
Ánodos insolubles :
Estos ánodos solamente permiten la
conductividad eléctrica de la fuente con la
solución no son atacados por la solución
electrolítica con o sin corriente eléctrica.
CONJUNTO DE ELECTRODOS Y
GANCHERAS
 CELDAS ELECTROLITICAS
Viene hacer el contenedor de las soluciones
electrolíticas.
Características :
Resistencia al ataque de las soluciones.
Fuerza mecánica para soportar las cargas.
La solución electrolítica y la temperatura a usar
determina el material de construcción .
Materiales de fabricación :
Hierro con revestimiento de brea , plomo o PVC.
y acero
BAÑO DE NIQUEL
 SISTEMAS DE CALEFACCION
 Generalmente se realiza mediante calentadores
eléctricos por inmersión que consiste de una
resistencia eléctrica aislada , introducida dentro
de un tubo de acero revestida con material
antioxidante ( Titanio o porcelana )
 La mayoría de las celdas electrolíticas necesitan
una ligera calefacción para aumentar la
conductividad y la solubilidad de los electrolitos.
 SISTEMA DE FILTRACION
 Son aparatos necesarios para filtrar las
soluciones electrolíticas a ciertos intervalos
de tiempo o en forma continua.
 Permite eliminar el sedimento acumulado
en el fondo de las cubas .
 Se utiliza filtros prensas en instalaciones
grandes en procesos continuos.
 En instalaciones pequeñas se pude filtrar
por papel filtro u tela.
 SISTEMA DE AGITACION

 La agitación impide el empobrecimiento de los

iones metálicos de la zona catódica y la
adherencia de burbujas gaseosas( Hidrogeno )
sobre el cátodo.
 Uno de los sistemas de agitación utilizados
consiste el insuflar aire comprimido por el
fondo de la cuba.
 Otro sistemas de agitación consiste en producir
el desplazamiento horizontal o vertical del
cátodo.
BARRAS CONDUCTORAS O PORTA
ELECTRODOS

Son los soportes donde se cuelgan las

electrodos ánodos y cátodos estos son
generalmente de cobre, o tubos metálicos
revestidos de cobre para asegurar buena
conductividad eléctrica .
BARRAS DONDE SE COLOCAN LOS
ANODOS Y CATODOS

Vista superior de las celdas o cubas

1 Barras aislantes.
2 Barras de cobre para
colgar los ánodos.
3 Barras central donde
se cuelgan las piezas
en forma individual o
en gancheras.
OPERACIONES EN LOS PROCESOS
DE LOS RECUBRIMIENTOS
METALICOS
 Desbastado .
 Pulido.
 Desengrase químico.
 Desengrase electroquímico.
 Decapado.
 secado.
 DESBASTADO
 Cuando el objeto es de reciente
fabricación o fundición posee rebabas,
escamas a veces costras , la operación
que consiste en eliminar se le denomina
desbastado.
 La operación se lleva a cabo según el
estado físico de la pieza usando discos
sólidos de destinto grano en un esmeril
 PULIDO
Esta operación tiene por objeto alisar la
superficie del metal en forma mecánica .

Tipos de pulidos
• Pulido esmerilado.
• Repulido.
• Pulido abrillantado.
La diferencia radica en el tipo de disco
que se ha usado y en la finura del grano
del material abrasivo empleado.
PULIDORA MECANICA
DIFERENTES TIPOS DE DISCOS
 DESENGRASADO

Esta operación consiste en eliminar

ciertas películas de grasas , aceites ,
partículas abrasidad de la superficie que
se desea recubrir.

El origen de estas películas pueden ser

de grasa animales , vegetales y aceites
minerales o operaciones anteriores o
simple contacto manual.
 DESENGRASADO QUIMICO
Este tipo de desengrase se realiza por
inmersión de la superficie metálica sobre
solventes orgánicos como bencina ,
kerosén , petróleo , tolueno,
tricloroetileno, tetracloruro de carbono .

Es muy recomendable para una primera

etapa de eliminación de las materias grasa
y aceites .
DESENGRASE ELECTROQUIMICO

Mediante este procedimiento los objetos

a tratar son suspendidos de las barras
catódicas. son tratadas en una solución
electrolítica a través de la cual se produce
en paso de la corriente eléctrica .
DECAPADO POR INMERSION
La mayor parte de los metales especialmente
aquellos de base férrea debido a la acción de los
gases que rodean su medio ambiente ( oxigeno ,
Anhídrido carbónico , vapor de agua ) .recubre
de una capa de oxido y/o otro compuesto
químico insoluble . La operación mediante el
cual se logra eliminar estas capas e llama el
decapado se utilizan ácido clorhídrico o sulfúrico
en diversas concentraciones .
 SOLUCIONES DECAPANTES Y
CONCENTRACIONES

SOLUCION CONCENTRACION TEMPERATURA

DECAPANTE PORCENTUAL ( PESO)

Ácido clorhídrico 6 – 20 % 40º - 45ºC

Ácido Sulfúrico 30 – 60 % Ambiente
Ácido fosfórico 4 – 15 % 50º - 60ºC
 DECAPADO ELECTROLÍTICO
Con este sistema se remueven óxidos o
escoria depositados sobre las piezas
ferrosas.
La mayoría de los baños esta
compuesto por ácidos Las piezas ya
desengrasadas se sumergen en un baño
con la siguiente formula100 cm3 de ácido
sulfúrico 60 Be y 6 Grs. de ácido crómico
por litro El tiempo de operación es de 30-
60 segundos el voltaje de 6 voltios y la
corriente de 5 Amp/dm2
 SECADO
 Esta la ultima operación a la que son
sometidos las piezas metálicas. Tiene el
objeto evitar el manchado y el velado de
la piezas recubiertas con elementos
metálicos.
 La operación se lleva acabo mediante
estufas u hornos calentados mediante
resistencias electricas.
Principales factores que intervienen
en los procesos de recubrimientos
metalicos
 Densidad de corriente
 Concentración .
 pH.
 Temperatura.
 Agitación
 DENSIDAD DE CORRIENTE
 La influencia de este factor es decisivo en la
estructura de la electrodeposición formada
 Un aumento de la densidad conlleva a la
disminución del tamaño del cristal y
obteniéndose estructuras finas .
 l existe un limite deaumento de la densidad que
al sobre pasar produce depósitos quebradizos .
 TEMPERATURA

 Un aumento de la de temperatura
favorece la movilidad de los iones
metálicos ocasionando el incremento de la
conductividad del electrolito y una
disminución de la viscosidad de la
solución.
 El incremento de la temperatura favorece
la formación de depósitos brillantes y de
grano finos.
 CONCENTRACION DE IONES DE
HIDROGENO
S i el ph esta por debajo del rango de
trabajo puede presentarse depósitos
simultáneos de metal y el hidrogeno,
ocasionando picaduras o ampollamiento
 Si se trabaja con un rango alto de ph se
formaran sales básicas poco solubles que
darían lugar a depósitos ásperos.
 CONCENTRACION
La concentración conveniente de la
solución electrolítica será aquella que
posee pocos iones a depositar y muchas
moléculas no disociadas dispuestas a
disociarse rápidamente liberando de este
modo, iones metálicos que sustituyan a
los iones que desaparecen de la solución
durante la electrodeposicion
 LEYES DE FARADAY
Cuando se hace pasar corriente eléctrica
a través de una solución electrolítica se
produce un desplazamiento de materia
hacia los electrodos una deposición o
desprendimiento de gases de parte de la
sustancias que forman el electrolito .
Las leyes de faraday suministra la
herramienta matemática para estudiar
cuantitativamente dichos fenómenos .
 PRIMERA LEY
La masa depositada o liberada de una
sustancia en un electrodo apartir de un
electrolito es directamente proporcional a
la cantidad de electricidad que pasa por la
solución

M = KQ = Eq-g . I . T
96 500
 SEGUNDA LEY DE FARADAY
 Cuando una misma intensidad de corriente
fluye por 2 o mas celdas electrolíticas.la
masa depositada liberada es proporcional
a su peso equivalente .

mA = mB = mC
P.Eq(A) P.Eq(B) P.Eq(C)
Deposición de niquel en un sistema
de instalacion en serie
DISTRIBUCION DE LA CORRIENTE
ELECTRICA EN PARALELO

+ -
FUENTE
CD

-
 Distribucion de la corriente
electrica en serie

- +
FUENTE
CD

-
 Procesos electroliticos
Cobreado

e- e-

Cátodo Ánodo

Pieza Cu2+ Cu
Recubrimiento
de Cu
 COBREADO ALCALINO
 Este baño cianurado permite obtener capas de
cobre de estructura fina, duros dúctiles y
frágiles.
 Ofrece la ventaja de poder cobrear cualquier
metal . Como Hierro , Acero , Zamac, Zinc.

REACTIVOS RANGO DE
QUIMICOS CONCENTRACION
Cianuro de cobre. 40 – 60ºgt
Cianuro de sodio 5 – 15 g/l
Carbonato de sodio 10 – 80 g/l
Hidróxido de sodio 5 – 15 g/l
CONDICIONES DE OPERACION

1._ Densidad de corriente 2.5 - 5 A/Dm2.

2._ Temperatura del baño. 20 – 40ºC
3._ Densidad. 14.5 – 16 Beº
4._tensión 5 – 15 Voltios.
5._ índice de acidez 9.6 – 11.5
6._ ánodos electrolíticos.
 REACCIONES QUIMICAS
 En el ánodo

Cu Cu+2

 En el cátodo

Cu+2 Cu
 DEFECTOS DEL BAÑO DE COBRE
ALCALINO
Baño sucio o turbio . Sucede cuando el Ph es
bajo se soluciona agregando soda cáustica.
Formación de costras azul – verdosas en el
anodo y en la solución . Se soluciona agregando
cianuro de sodio
.
Recubrimientos oscuros, debido a alta densidad
de corriente y poco contenido de cobre.se
soluciona disminuyendo la corriente eléctrica y
aumentando la sal de cobre
 PREPARACION DE LA SOLUCION
 Las cubas deben ser limpiadas antes de
preparación del baño, pudiendo emplearse
solución de soda al 20%. A una temperatura de
30°c.
 Añadir agua desionizada hasta las ¾ partes del
volumen de la solución, disolver las sales
calculadas .
 Añadir soda cáustica hasta obtener el pH 11.5
 Agregar el resto de agua hasta completar el
volumen provisto.
COBREADO ACIDO
 COBREADO ACIDO

REACTIVOS RANGO DE
QUIMICOS CONCENTRACION

Sulfato de cobre 190 -240 (220) g/l

Ácido sulfúrico conc 50 -70 (60) g/l
Cloruros 100 –140 mg/l
Solución preparadora 8 – 12 (10)ml/L
371
Abrillantador 372 0.4 -0.6 (0.5) ml/L
Nivelador 373 0.4 -0.6 (0.5) mL/L
CONDICIONES Y PARAMETROS DE
OPERACIÓN
1._ Densidad de corriente 1 - 6 A/Dm2.
2._ Temperatura del baño. 20 – 35ºC
3._tensión 1.5 – 6 Voltios.
4._ Agitación: aire
5._ ánodos de cobre electrolíticos
fosforosos(0.02 a 0.06%de fósforo)
6 Densidad del baño 18 – 21 °Be.
 DEFECTOS DEL BAÑO
DEFECTO CAUSA CORRECCION
Recubrimiento Baja temperatura. Elevar la
s quemados Bajo contenido de temperatura.
cobre. Adicionar sulfato
de cobre.
Formación de Mala inyección de Revisar el sistema
poros en el aire. de agitación
recubrimiento
Consumo alto Alta temperatura de Enfriar la
de aditivos la solución . solución.
Alta densidad de Bajar la densidad
corriente. de corriente.
 PREPARACION DEL BAÑO
 Llenar la cuba con agua destilada hasta las ¾
partes del volumen total del baño a preparar y
adicionar cuidadosamente el ácido sulfúrico.
Luego disolver en esta solución el sulfato de
cobre.
 A continuación, completar con agua hasta el
nivel de trabajo y hacer un tratamiento con
carbón activado(5 g/l).
 Cuando el baño haya alcanzado la temperatura
de trabajo y se haya retirado todo el carbón de
la solución adicionar los aditivos.
 NIQUELADO BRILLANTE
 El níquel es un metal dúctil, maleable que
tiene una gran estabilidad química contra
la corrosión manteniendo su brillo metálico
inalterable durante largo tiempo.
 En la industria galvanica protege y mejora
el aspecto físico del metal base para
recubrimiento decorativode cromado,
plateado y dorado.
 REACTIVOS Y RANGOS DE
CONCENTRACION
REACTIVOS RANGO DE
QUIMICOS CONCENTRACION

Sulfato de níquel (180) g/l

Cloruro de níquel (150) g/l
Ácido bórico 50 g/L
Abrillantador 35 ml/L
CONDICIONES Y PARAMETROS DE
OPERACIÓN
1._ Densidad de corriente catódica 2 - 7 ( 5)
A/dm2.
2._ Temperatura del baño. 50 -70 (60°C)
3._tensión 4 – 10 Voltios.
4._ Agitación: aire
5._ ánodos de níquel electrolítico
6.- Densidad del baño 25 -28 °Be.
7.- Ph 3.8 -4.8 (4.2).
8.- Tiempo : 5 -10 min.
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL
NIQUELADO
 PREPARACION DE LA SOLUCION

 Disolver el ácido bórico, sulfato de níquel y

cloruro de níquel en las 2/3 partes del volumen
total a preparar ( usar agua desionizada a 60 –
70 °c).
 Filtrar la solución
 Adicionar el abrillantador
 Completar con agua hasta el nivel de trabajo y
homogenizar la solución.
 Ajustar el ph hasta 4.2 con hidróxido de potasio
al 5%.
 Defectos de baño

Defecto Causa Corrección

Recubrimientos pH demasiado Usar ácido

mates alto sulfúrico o
clorhídrico
Deposito oscuro Temperatura Elevar la
quemado muy baja temperatura
Depósitos sin Pp. demasiado Se eleva con
brillo bajo hidróxido de
potasio