PROCESOS DE

GALVANIZADO
Yazmin Rangel Maldonado 16130567

ELECTROMETALURGIA
Ing. Kenia Crispin
 Procesos de galvanizado
Zincado

Consiste en un recubrimiento metálico de zinc que se aplica por vía electrolítica, el zinc es el

componente más utilizado para el recubrimiento de piezas de acero tanto por su capacidad
anticorrosiva como por su versatilidad y precio. Se obtiene una capa con un reparto excelente y
homogéneo que da una mayor protección anticorrosiva.

Este recubrimiento se suele aplicar acompañado de una etapa de pasivación y/o sellado de capa.

El recubrimiento de piezas con zinc se realiza principalmente para conferir a la pieza propiedades
anticorrosivas y en pocas ocasiones se emplea esta técnica decorativa. Existen numerosos tipos de
electrolitos. Tradicionalmente, los más utilizados son los cincados cianurados de alta y media
concentración de cianuro que poseen una buena tolerancia a la contaminación orgánica y buena
penetración.

También existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte de las cualidades de
los electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste para las aguas residuales. En el cincado,
al igual que en el resto de procesos de recubrimientos, se dan una serie de operaciones previas y
posteriores a la deposición electrolítica del metal que permiten obtener un recubrimiento de la
calidad deseada. Las principales etapas del proceso se reflejan en el siguiente diagrama:
Plateado

El plateado electrolítico es un proceso que consiste en la deposición por vía electrolítica del metal
plata sobre una superficie previamente acondicionada que puede ser acero, cobre, y latón.

Con un espesor variable según las necesidades, tiene como objetivo mejorar la conductividad
eléctrica, proporcionando un acabado brillante, con gran ductilidad. Sus aplicaciones se basan en la
industria eléctrica y electrónica.

El plateado electroquímico es una interesante actividad de enseñanza para la integración de la

electroquímica, la química, la física y el arte. El artesano necesita producir una brillante capa de plata
sobre sus obras y para ello opta por utilizar baños electrolíticos de diversa naturaleza. El costo y el
grado de toxicidad son dos importantes variables que inciden en la determinación de la elección del
electrólito que se utilizará. La plata se encuentra generalmente acomplejada y el estudio de los
diversos complejos representa una interesante actividad en la química de los compuestos de
coordinación. Resulta importante establecer una relación entre el brillo del recubrimiento y la
estabilidad del compuesto complejo de plata y, por ende, de su estructura. El trabajo correlaciona
las características del electrólito con el brillo de la plata depositada electroquímicamente sobre
cobre y sobre níquel. Para cuantificar el brillo observado se utilizaron medidas de reflectividad con
luxómetro.
Dorado

Técnica de dorado que consiste en recubrir una superficie metálica con una delgada capa de oro, con
fines ornamentales. La técnica consiste en la aplicación de un cianuro de oro en una solución de
cianuro de potasio por medio de una pila eléctrica que precipita el oro contenido en la disolución
sobre el objeto a dorar, al que se adhiere en delgadas capas. Antes del dorado por electrólisis
conviene preparar el objeto a cubrir por medio de cualquier sistema común de desengrasado.

NOTA:

No encontré las variables de los procesos, no hablaban de ellas en los documentos :C

Bibliografía

 https://observatorioautomotriz.com.mx/buscador/procesos-electrolificos/mas-informacion
 http://www.ingezinc.com/
 en.prtr-es.es/Data/images//Guía%20Tecnológica%20Tratamiento%20electrolítico%20o
%20químico%20de%20superficies%20(general)-E9D02613B9FC0A7F.pdf
 https://uvadoc.uva.es/bitstream/handle/10324/25544/TFG-P-
642.pdf;jsessionid=AC50F6ACF9C8361B73D3049FE5661C53?sequence=1
 http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/consolidado/publicacionesdigitales/60-
159_MANUAL_PRACTICO_DE_RECOMENDACIONES_TECNICAS_Y_DE_GESTION_MEDIOAMBI
ENTAL-_SECTOR_DE_TRATAMIENTO/60-159/5_RECUBRIMIENTOS_METALICOS.PDF