• LOS MAESTROS DE LA CALIDAD

• LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD

• DEFINICION DE 5S – 5S+1 – 9S
PRINCIPALES IDEOLOGOS DE LA CALIDAD

WILLIAM DEMING (1900 – 1993) U.S.A.

CIRCULO DE LA CALIDAD “PDCA”

JOSEPH JURAN (1904 – 2008) RUMANIA

LA CALIDAD COMO FILOSOFÍA DE GESTIÓN

SHIGEO SHINGO(1909 – 1990) JAPON

TECNICA “POKA YOKE”

KAORU ISHIKAWA (1915 – 1989) JAPON

DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

ARMAND FEINGENBAUM (1922 – 2014) U.S.A

DEFINIÓ 3 PASOS FUNDAMENTALES HACIA LA

CALIDAD LOS 4 PECADOS CAPITALES

GENICHI TAGUCHI (1924 – 2012) JAPON

FILOSOFIA DE LA CALIDAD FUERA DE LINEA

PHIL CROSBY (1926 – 2001) U.S.A

TEORÍA DE CERO DEFECTOS

 JOSEPH JURAN (1904 – 2008) RUMANIA

DEFINE LA CALIDAD COMO LA AUSENCIA DE DEFICIENCIA

(retraso en las entregas, fallos durante los servicios, facturas
incorrectas, cancelación de contratos ventas, etc)

TRILOGIA DE LA CALIDAD: El proceso de mejora de calidad se

divide en tres etapas:
- Planeación
- Control de la Calidad
- Mejoramiento de la Calidad
 SHIGEO SHINGO(1909 – 1990) JAPON

DEFINE EL TECNICA “POKA YOKE” o “A PRUEBA DE

ERRORES” lo cual consiste en
• Un sistema de detección
• Un sistema de alarma (Visual y sonora comúnmente)
El reducir defectos va a depender en el tipo de inspección, ya
sea: En el beneficio de la línea, auto chequeo o chequeo
continuo.

BENEFICIOS:
• Menos producto defectuoso
• La calidad se puede asegurar desde la fuente
• Mayor seguridad para los operadores
• Menor variación
• El operador se concentra en su trabajo mas que en prevenir
errores
 KAORU ISHIKAWA (1915 – 1989) JAPON

REALIZA LA PRACTICA O TECNICA UTILIZADA EN LA

GESTION DE ORGANIZACIONES, en la que un grupo de
trabajo voluntario inicia la búsqueda de problemas y soluciones

Se crea la filosofía 5M (En la actualidad 6M)

 ARMAND FEINGENBAUM (1922 – 2014) U.S.A

PROPONE LOS 3 PASOS HACIA LA CALIDAD

1. Liderazgo en la Calidad:

2. Técnica de calidad modernas

3. Compromiso de la Organización
4.- LOS 4 PECADOS CAPITALES
• Calidad de Invernadero

• Actitud Anhelante

• La producción en el exterior

• Confinar la Calidad a la fabrica

 4.- LAS 19 PAUTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

1. Definición del Control de la Calidad Total (TQC ó CCT).

2. Calidad versus calidad. Con 'C' mayúscula se indica calidad lujosa; con 'c' minúscula alta calidad, sin
necesidad de lujo.
3. Control. El control es una poderosa herramienta de administración que contempla cuatro etapas:
•Establecer estándares de calidad.
•Evaluar la conformidad de dichos estándares.
•Actuar cuando los estándares se sobrepasan.
•Planificar para mejorar los estándares de calidad.
4. Integración. Para que funcione el TQC se deben integrar muchas de las actividades que aparentemente
no poseen relación o dependencia.
5. La calidad incrementa las ganancias. Sin duda, un sistema de calidad bien implementado genera
mejoras sustanciales en los costos, sin perjuicio de la satisfacción del cliente.
6. Se espera calidad, no se la desea. Buscar la calidad hará que el entorno (competidores, proveedores,
clientes) apunte hacia el mismo lugar, dando como resultado una mejora general.
7. Los seres humanos influyen en la calidad. ¿Existe alguna duda?
8. El TQC se aplica a todos los productos y servicios. Hoy el límite entre producto y servicio se vuelve
cada vez más difuso. Actualmente se utilizan indistintamente ambos términos en muchos casos.
9. La calidad abarca todo el ciclo de vida del producto. Desde el propio diseño hasta la posventa,
pasando por todos los procesos y servicios intermedios, interviene la calidad.
10. El control del proceso. El cual está compuesto por cuatro tipos de control: ( nuevos diseños, material
recibido, del producto, estudios de procesos especiales.)
11. Un sistema de TQC puede ser definido como: 'la estructura de trabajo operativo ordenada en
procedimientos técnicos y administrativos integrados, con el fin de orientar las acciones coordinadas del
personal, maquinaria e información, de un modo eficaz'.
12. Beneficios. Son numerosos los beneficios que se obtienen al implementar un sistema de TQC: mejora en
los costos, mejora en los diseños, aumento de la satisfacción del cliente, menor cantidad de problemas de
producción, etc.
13. El costo de la calidad. Es un modo de evaluar y optimizar las actividades del control de la calidad total.
Los costos pueden discriminarse en varias clases diferentes: (evaluación, prevención, por fallas internas, por
fallas externas)
14. Organización para el control de la calidad. La calidad es una tarea de todos.
15. Facilitadores de la calidad, no policías de la calidad. Controlar la calidad es mediar y permitir que los
procesos mejoren, no es simple supervisión.
16. Compromiso permanente. Cuando hablamos de 'compromiso' hablamos de todos y cada uno de los que
forman la organización y, principalmente, de la alta dirección.
17. Utilización de herramientas estadísticas. Las herramientas estadísticas son la mejor manera de modelar
los procesos, detectar desvíos y aplicar acciones correctivas.
18. La automatización no es una panacea. No es un remedio milagroso. Requiere de un desarrollo complejo,
que debe estar acompañado siempre de un desarrollo paralelo en la formación del recurso humano.
19. El control de calidad en las fuentes. Quien crea el producto (o presta el servicio) debe ser responsable
del control de calidad correspondiente.
 GENICHI TAGUCHI (1924 – 2012) JAPON

Una de sus principales contribuciones a la mejora de la calidad fue “La

función perdida” una ecuación que cuantificaba el descenso del valor
percibido por el cliente a medida que caía la calidad del producto. Fue la
primera persona que igualó calidad con costo.

La contribución mas importante ha sido la aplicación de la estadística y la

ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el
diseño de productos y los procesos de fabricación.

Diseño robusto:
El objetivo primordial de un diseño robusto es identificar el conjunto de
parámetros o factores que proporcionan al producto o al proceso la
capacidad de ser insensibles o invariantes frente a cambios en las
condiciones de operación medio-ambientales
 PHIL CROSBY (1926 – 2001) U.S.A

Es uno de los ideólogos mas destacados en el terma de la calidad.

Sus ideas recomiendan que las empresas deben crear mecanismos de
mejora continua y estos deben cubrir las expectativas del cliente.
Crosby afirma que la calidad debe estar basada en 04 principios absolutos:
1. La calidad es cumplir con los requisitos (No devoluciones)

2. EL sistema de calidad es de prevención

3. El estándar de realización es cero defectos

4. La medida de la calidad es el precio del incumplimiento

DEFINIÓ LAS 6C DE CROSBY

1. Comprensión
2. Competencia
3. Compromiso
4. Comunicación
5. Corrección
6. Continuidad

DEFINIO LAS 03 T DE CROSBY (tiempo, Talento y Tesoro)

“La calidad empieza con la gente, no con las cosas”. Este concepto implica que
cada trabajo o tarea debe ser considerada no como algo aislado; sino como parte de
una cadena interrelacionada en la que se va multiplicando la siguiente trilogía.
 DEFINIÓ LOS 14 PASO HACIA EL CERO DEFECTOS

En los años 60 propuso un programa de catorce pasos para lograr la meta de “cero defectos”.

El programa se basaba en la motivación que podía brindar la dirección de una organización hacia sus
trabajadores (llamados ahora Colaboradores), teniendo como eje central las relaciones humanas en el
trabajo.

Según Crosby esto debe llevarnos a realizar bien las cosas en el momento planeado.
1.- Compromiso de la dirección: la alta dirección debe definir y
comprometerse en una política de mejora de la calidad.
2.- Equipos de mejora de la calidad: se formarán equipos de mejora
mediante los representantes de cada departamento.
3.- Medidas de la calidad: se deben reunir datos y estadísticas para analizar las
tendencias y los problemas en el funcionamiento de la organización.
4.- El coste de la calidad: es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo
bien a la primera.
5.- Tener conciencia de la calidad: se adiestrará a toda la organización
enseñando el coste de la no calidad con el objetivo de evitarlo.
6.- Acción correctiva: se emprenderán medidas correctoras sobre posibles
desviaciones.
7.- Planificación cero defectos: se definirá un programa de actuación con el
objetivo de prevenir errores en lo sucesivo.
8.- Capacitación del supervisor: la dirección recibirá preparación sobre cómo
elaborar y ejecutar el programa de mejora.
9.- Día de cero defectos: se considera la fecha en que la organización
experimenta un cambio real en su funcionamiento.
10.- Establecer las metas: se fijan los objetivos para reducir errores.
11.- Eliminación de la causa error: se elimina lo que impida el cumplimiento del
programa de actuación error cero.
12.- Reconocimiento: se determinarán recompensas para aquellos que cumplan
las metas establecidas.
13.- Consejos de calidad: se pretende unir a todos los trabajadores mediante la
comunicación.
14.- Empezar de nuevo: la mejora de la calidad es un ciclo continuo que no
termina nunca.
LAS SIETE HERRAMIENTAS
BÁSICAS DE LA CALIDAD.
1. La lista de chequeo (verificación) – Checklist.
2. Pareto.
3. Histograma.
4. Diagrama de Correlación – Scattergram.
5. Diagrama de Control.
6. Diagrama de Ishikawa.
7. Gráfica de corrida - Run Chart.
Las Siete Herramientas Básicas, a pesar de su
antigüedad, siguen siendo el conjunto de técnicas
estadísticas de mayor uso en las estrategias de
TQC.

Las 7 HB tienen como propósitos los

siguientes:

• Organizar datos numéricos.

• Facilitar la planeación a través de
herramientas efectivas.
• Mejorar el proceso de toma de decisiones.
 DÓNDE UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS.
OBJETIVO. HERRAMIENTA.

Descubrir qué • Diagrama de flujo

• Lluvia de ideas
problema será tratado • Hoja de inspección
• Diagrama causa-efecto
primero • Gráfica de Pareto.
(priorizar).
Llegar a un punto que • Hoja de inspección • Histograma
describa el problema en • Gráfica de Pareto • Gráfica de pastel
términos de qué, cómo, • Estratificación.
• Gráficos de desarrollo.
cuándo, dónde, quiénes,
etc. y su alcance.
• Hoja de inspección
Elaborar un cuadro
• D. causa-efecto
completo de todas las
• Lluvia de ideas.
posibles causas.
 PUNTOS A CONSIDERAR EN EL
PROCESAMIENTO DE DATOS.
1.- No obtener cantidad sino calidad en la información.

2.- La recolección y uso adecuado de los datos reduce un

gran
medida conflictos interpersonales que tienen lugar en los
grupos.

3.- Tener datos equivocados puede ser peor que no tenerlos.

4.- Los datos deben obtenerse consistentemente.

5.- Cada documento de recolección y síntesis de datos

deberán ser
identificado.

6.- No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar la

herramienta apropiada más simple.
 PUNTOS A CONSIDERAR EN EL
PROCESAMIENTO DE DATOS.
7.- No complicar los gráficos. Mantenerlos simples y claros de
tal forma que el mensaje sea sencillo al observador.

8.- No interpretar a ciega los gráficos de la misma manera en

situaciones diferentes . Usemos el sentido común.

9.- No sesgarlos resultados por el método de muestreo. Tratar

de obtener muestras tan aleatorias como sea posible.

10.- No recolectar, ni demasiado ni muy pocos datos. No

recolectar datos cada semana cuando se necesitan es de
un sólo día y viceversa.
PRIMERA HERRAMIENTA :
CHECK LIST O LISTA DE
VERIFICACIÓN.
CHECKLIST O LISTA DE VERIFICACIÓN.
DEFINICIÓN:
•La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la
información en el momento en que se está recabando.

•Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se

registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y
directa.
CHECKLIST O LISTA DE VERIFICACIÓN.
FUNCIONABILIDAD:
•Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los
datos que servirán de base para subsecuentes análisis.
•Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los
cambios en el tiempo.
•Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
•Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
•Se puede usar para confirmar las normas establecidas.
ALGUNOS EJEMPLOS DE LISTA DE VERIFICACIÓN:

Estados de cuenta JCP

Período: Ene-Abr, 1991

Lugar: Zona Noreste

TIPO DE Total
ERROR ENE FEB MAR ABR

cargo /// //// / /// 11

diferido

cargo // /// //// // 12

erróneo

dirección 10
equivocada
// /// ////
nombre/
dirección mal / //// 5
tecleados

Total 6 9 13 10
ALGUNOS EJEMPLOS DE LISTA DE VERIFICACIÓN:
ALGUNOS EJEMPLOS DE LISTA DE VERIFICACIÓN:

H OJA DE Comedor Firenze

LOCALIZACION

Fecha: Responsable:
09/IV/91 Gloria de la Garza

Comentarios: Madera rayada

Vidrio despostillado
SEGUNDA HERRAMIENTA :
DIAGRAMA DE PARETO.
 Diagrama de Pareto.

El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que

ilustran las causas de los problemas por orden de
importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición,
costo o actuación.

El Diagrama de Pareto permite además comparar la

frecuencia, costo y actuación de varias categorías de
un problema.
Diagrama de Pareto.
Producción de Perlita expandida por
producto(en millones de litros)
14 100
12 A: Termocreto
80

% de producción
B: Filtralite
10 C: Productos
8 60 secundarios
D: Hortipel
6 40 E: Bituperl
4 F: Termoplast
20 G: Termosil
2
0 0
A B C D E F G
Productos
 CUANDO PODEMOS UTILIZAR EL
DIAGRAMA DE PARETO.
• Las causas/categorías de un problema
puedan cuantificarse.

• Un equipo de trabajo necesite identificar

las causas/categorías más significativas de
un problema.

• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre

cuáles causas trabajará primero.
VENTAJAS EN EL USO DEL DIAGRAMA
DE PARETO.
• Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.

• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una

de las áreas de oportunidad.

• Es el primer paso para la realización de mejoras.

• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una

mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la calidad
del producto/servicio, costos, entrega, seguridad, y moral.
 VENTAJAS EN EL USO DEL DIAGRAMA
DE PARETO.
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar
el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.

Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la

participación de todos los individuos relacionados con el área
para analizar el problema, obtener información y llevar a cabo
acciones para su solución.

El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los

costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros
logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a través
de determinadas acciones.
TERCERA HERRAMIENTA :
HISTOGRAMA.
 HISTOGRAMA.
Un histograma es una descripción gráfica de los valores
medidos individuales de un paquete de información y que
está organizado de acuerdo a la frecuencia o relativa
frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribución de
valores individuales en un paquete de datos en conjunción
con la información referente al promedio y variación.
CUÁNDO SE PUEDE IMPLANTAR :
• Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el
número de unidades de cada categoría.
• Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso
(por ejemplo, determinar si sólo una variación está
presente).
 FORMAS DE UN HISTOGRAMA.

La forma de un histograma depende de la distribución de las

frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las formas más
comunes que puede adoptar un histograma son las siguientes:
CUARTA HERRAMIENTA :
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN.
 PARA QUÉ NOS SIRVE UN DIAGRAMA
DE CORRELACIÓN.
• Proporciona la posibilidad de reconocer
relaciones
Causa/Efecto.

• Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.

• Ayuda a determinar relaciones dinámicas o

estáticas (de mediciones).

• Indica si dos variables (factores o

características de calidad) están relacionados.
 PARA QUÉ NOS SIRVE UN DIAGRAMA
DE CORRELACIÓN.
Un diagrama de correlación muestra la relación entre dos factores
cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro factor
disminuye, aumenta o simplemente muestra un cambio. Una relación
sólo puede ser descubierta mediante la comprensión del proceso y la
experimentación diseñada.

Esta herramienta estadística explora la relación entre una variable y

una respuesta para probar la teoría de que una variable puede influir en
la forma en que una respuesta cambia.
QUINTA HERRAMIENTA :
DIAGRAMAS DE CONTROL .
 DIAGRAMAS DE CONTROL .
Un diagrama de control es una herramienta que sirve para examinar si
un proceso se encuentra en una condición estable, o para indicar que
el proceso se mantiene en una condición inestable.

PARA QUE SIRVEN LOS DIAGRAMAS DE CONTROL.

• Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir

entre causas de variación comunes o especiales mostradas
por los procesos.
• Promueve la participación directa de los empleados en el
logro de la calidad.
• Sirve como una herramienta de detección de problemas.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE CONTROL .

• POR VARIABLES:

X-R Promedios y rangos

X-S Promedios y desviación estándar
X-R Medianas y rangos
~
X-R Lecturas individuales

• POR ATRIBUTOS:

p Porcentaje de unidades, trabajos defectuosos

np Número de unidades, trabajos defectuosos
c Número de defectos por unidad,
u Proporción de defectos por unidad
Adhesión de los puntos a los límites de control
 SEXTA HERRAMIENTA :
DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO .
HASTA LA DECADA DEL 60 LAS IDEAS DEL CIRCULO DE LA CALIDAD DE
DEMING NO TENIAN UN PATRON DEFINIDO, LO CUAL ERA DISPERSO ESTE
CONCEPTO
 DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO .
Es una herramienta ( 6M ) que nos muestra la relaciones entre un problema
(Causa) y sus consecuencias (Efecto).

Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un

problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas.
 DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO .
Análisis de variabilidad
cau sa
cau sa
cau sa
cau sa

cau sa

Efecto
cau sa

cau sa cau sa
Diagrama para
el proceso
Análisis de procesos por etapas

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 PRODUCTO/

SERVICIO
 DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO .

DEMORA EN ENTREGA PRODUCTO VENDIDO

Fechas
Inexistente
especiales Golpeado
(Navidad, 10 Faltante
Falta de
Programación Mayo)
procedimientos
Exceso de
de entregas estándar de
Rutas trabajo
manejo
inadecuadas INCONFORMIDAD
No
DEL CLIENTE
Desconocidos Ausentismo
Poca aplicados Falta de
capacidad en capacitación
Mantenimiento Poco
camiones Incompletos
deficiente de
amable
camiones Insuficiente
EQUIPO DE PROCEDIMIENTO MANO DE OBRA
REPARTO DE ENTREGA DE
MERCANCIA
 DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO .
Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el
intercambio de técnicas y experiencia.

Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de

confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las
causas del problema.

Para prevenir problemas, cuando se detectan causas

potenciales de un problema, éstas pueden prevenirse si se
adoptan controles apropiados.

Muestra la habilidad profesional que posee el personal

encargado del proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será
el diagrama resultante.
 Diagrama de Ishikawa

Este diagrama recibe varios nombres

Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de esqueleto de pescado

Fue desarrollado por el estadístico japonés y experto en control

de calidad Kaoru Ishikawa
 Definición
Es una técnica grafica que se puede utilizar en equipos para
identificar y para arreglar las causas de un acontecimiento, un
problema, o un resultado. Ilustra gráficamente la relación
jerárquica entre las causas según su nivel de importancia o
detalle y dado su resultado especifico.
 Aplicaciones
Concentrar los esfuerzos de un equipo de trabajo en la resolución
de un problema complejo.

Identificar todas las causas y las causas raíz para cada efecto,
problema o condición especifica.

Analizar relacionar algunas de las interacciones entre los factores

que están afectando un procesos particular o efecto.

Permite la acción correctiva

 Partes del diagrama Causa -
Efecto
Eje horizontal; el problema principal que se desea analizar

Causas primarias; líneas oblicuas -como las espinas de un pez-

que representan las causas valoradas como tales por las
personas participantes en el análisis del problema.

Causas secundarias; líneas perpendiculares que agrupan

posibles causas con naturaleza común a su causa primaria.
 Construcción de un diagrama
Causa - Efecto
1) Definir el problema o la característica de calidad que se va a
analizar y escribirla en el lado derecho de una flecha gruesa que
representa el proceso en consideración.

PROBLEMA
2) Elegir categorías generales para agrupar las causas principales.
Escribir las categorías seleccionadas en el extremo de flechas
inclinadas que se unen a la del proceso principal. Puede seguirse
el orden en que avanza el proceso de derecha a izquierda.
 3) Comenzar a desglosar las causas principales en
secundarias, terciarias, etc. y anotarlas en flechas de acuerdo a
la categoría a la que pertenecen.
 Este paso es el punto central de la construcción del diagrama. A
fin de realizar la expansión recurrente de las causas utilizamos
repetidamente la pregunta ¿Porqué? y su respuesta,

 4) Analizar el diagrama y sacar conclusiones:

 Beneficios
 Facilita la identificación de todas las causas posibles del
problema
 Ayuda a encontrar la causa raíz de un problema de una forma
estructurada
 Fomenta el trabajo en equipo, aprovechando el conocimiento de
conjunto.
 Identifica áreas con oportunidad de mejora
 Su estructura es fácilmente digerible
DEFINICION DE 5S , 5S+1 y 9S
 ¿QUÉ SON LAS 5 ESES?
Las 5´s: Es una metodología que
tiene su origen en Japón, la cual está
orientada a desarrollar lugares de trabajo
donde "se respire" la calidad. Las 5´s están
sustentadas en principios universales de
aplicación práctica, los cuales debemos
fomentar para lograr ser una sociedad más
próspera.
 OBJETIVO DE LAS 5´S

“Crear y mantener un ambiente de

trabajo ordenado, limpio, seguro y
agradable que facilite el trabajo
diario y nos ayude a brindar
productos y servicios de calidad”.
 NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5´S
La estrategia de las 5´s es un concepto sencillo que nos permite
orientar a la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes
metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.

Buscar la reducción de pérdidas por la calidad.
Facilita crear las condiciones para aumentar la vida útil de los
equipos.
Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los
estándares.
Facilitar la implementación de cualquier tipo de programa de
mejora continua, de producción Justo a Tiempo, Control Total de
Calidad y Mantenimiento Productivo Total.
¿QUÉ SIGNIFICA CADA UNA DE LAS 5´S
?
JAPONES INGLES ESPAÑOL

SEIRI SORT SELECCIONAR

SEITON SIMPLIFY SIMPLIFICAR

SEISO SHINE LIMPIEZA

SISTEMATICA
SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZAR

SHITSUKE SUSTAIN SEGUIMIENTO

 SEIRI
S e i r i: Diferenciar entre elementos necesarios
e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar
los innecesarios.

BENEFICIOS:
Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
Remueve basura/obstáculos.
Controla lo que esta en el área.
Eliminación del despilfarro.
Prepara para simplificar.
 ETIQUETAS ROJAS
Una forma visible de identificar artículos que se
requieren o que están en el lugar equivocado.

Frecuencia de uso Acción

Obsoleto (no necesario) Eliminar (sacar del área)

Rara vez usado (una al año) Guardar en lugar

alejado
Menos de una vez al Guardar dentro de la
mes planta
Una vez a la semana Guardar en el área
Una vez al día o mas Mantener en la
estación
Antes Después
 SEITON
S e i t o n : Poner en orden todos los elementos
necesarios (cada cosa tiene su lugar y esta en su
lugar.)
BENEFICIOS:
Reduce el tiempo de localización de herramienta,
equipo, etc.
Elimina la frustración causada por buscar.
Mejora la seguridad.
Incrementa la productividad personal.
Reduce tiempos de preparación de la maquina.
Facilita la limpieza
Prepara el área para el proceso de estandarización.
Algunos ejemplos de Seiton en la práctica
 SEISO
S e i s o: Mantener limpias las máquinas y los
ambientes de trabajo.
BENEFICIOS:
Alargamiento de la vida útil de los equipos e
instalaciones.
Crea un mejor ambiente de trabajo.
Mejora la percepción del cliente.
Menos accidentes.
Reduce posibles defectos por contaminación.
Ayuda al proceso de estandarización.
Algunos ejemplos de Seiso en la práctica
 SEIKETSU
S e i k e t s u: Uso de procedimientos estándares
y listas de verificación para mantener un área
ordenada, limpia, segura y eficiente.

BENEFICIOS:
Provee el plan de 5´s.
Asegura que no se deteriore el programa.
Hace de las 3´s anteriores un habito.
Inicia la resolución de problemas/actividades de
mejora.
Promueve disciplina, mantiene el proceso.
 SHITSUKE
S h i t s u k e: Implementar sistemas para
monitorear/evaluar las 5´s y asegurar que es
mantenido correctamente.
BENEFICIOS:
Establecer estándares para poder medir.
Mejora nuestra eficacia
Mantiene siempre el área siempre lista para cualquier tour.
Promueve orgullo y respeto en el área de trabajo.
Actividades basadas en la mejora continua.

Un buen seguimiento debe ser logrado a través de la auto-

disciplina, no implementado la “policia 5´s”
 ¿QUÉ ES 5´S + 1 ?
5S´s +1 es una actividad normal,
no es una actividad especial o adicional a
realizar en nuestra forma de vida, es
simplemente hacer lo que se tiene que
hacer, en el lugar donde se vive o se
trabaja.
Entonces el +1 en este caso sería
ser constante.
 +1 SHIKARI
+1 SHIKARI – SER CONSTANTE: No parar la
aplicación de las 5s en nuestra persona y en el área
de trabajo, lo que es bueno hoy será bueno para el
mañana.
BENEFICIOS:
Mejorar la seguridad.
Ayudar a reducir el desperdicio.
Incrementar nuestra eficiencia.
Mejorar nuestra imagen.
Contribuir a desarrollar buenos hábitos.
Desarrollar el autocontrol.
Mejorar nuestra disposición ante el trabajo.
 SIGNIFICADO DE LAS 9´S

Nombre japonés Significado Propósito

Mantener sólo lo
SEIRI Clasificación
Relación necesario
con las Mantener todo en
SEITON Organización
cosas orden
SEISO Limpieza Mantener todo limpio
Cuidar su salud física
SEIKETSU Bienestar personal
y mental
Mantener un
Relación SHITSUKE Disciplina
comportamiento fiable
con usted
mismo Perseverar en los
SHIKARI Constancia
buenos hábitos
Ir hasta el final en las
SHITSOKOKU Compromiso
tareas
Actuar como equipo
SEISHOO Coordinación
Relación con los compañeros
con la Unificar el trabajo a
empresa SEIDO Estandarización través de los
estándares