LA INGENIERIA DE

MANTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN
 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD

 DESARROLLO HISTORICO DEL

MANTENIMIENTO
 TERMINOLOGÍA

 DEFINICIONES

 TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD

• Globalización y liberación de los Mercados

•Desarrollo Tecnológico

Calidad Oportunidad
Mantenimiento

Productividad Servicio

Capacidades competitivas
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

• Nivel Competitiva y dinamismo del entorno

• Requerimientos de calidad mayores
• Necesidades de una mayor eficiencia
• Programas de Entrega más ajustadas
• Controles de producción más estrictos
• Atención a la Ecología
• Exigencias de Seguridad
• Nivel de Mecanización
• Necesidad de Aprovechar mejor los Recursos
• Incremento de precio de Materiales
• Elevada complejidad de los equipos
• Mayores costos de los inventarios
• Relevancia del costo de Mantenimiento.
 SÍNTOMAS DE NEGLIGENCIA EN LA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

• Excesivas paralizaciones
• Muchas emergencias
• Falta de programa de reemplazo de equipos
• Insuficiente planificación
• Deficientes talleres y Equipos
• Falta de Medición de desempeños
• Desequilibrio entre Producción y Mantenimiento
• Inapropiada selección de personal
• Inadecuada capacitación
• Desmotivación del personal
• Falta de control de costos
REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIÓN /
MEJORA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Capacitación y Entrenamiento

Fundamentos
Tipos de Mantenimiento
Planificación
Organización
Sistema
 DESARROLLO HISTORICO DEL
MANTENIMIENTO

 Cuidado fisico de la  Cuidado fisico dela

maquina maquina
 ¿¿………….1914  1914…………….1950
 Correctivo  Preventivo
MC  PM
Enfoque maquina Enfoque maquina
solo se intervenía con establecimien-
en caso de paro o to con algunas la-
falla importante bores preventivas
 DESARROLLO HISTORICO DEL
MANTENIMIENTO

 CUIDADO DEL SERVICIO QUE PROPORCIONA LA MAQUINA

 195O………………………..1970 MANT.
PREVENTIVO Y MANT. PREDICTIVO (PM)
 ENFOQUE AL SERVICIO
 IMPORTANCIA CE LA FIABILIDAD PARA LA ENTREGA DEL
SERVICIO AL CLIENTE.
 SE BUSCA LA EFICIENCIA ECON0MICA EN EL DISEÑO DE
LA PLANTA
 ELECTRONICA ( 1950 ).
 FIABILIDAD
 MONITOREO (1963)
 DESARROLLO HISTORICO DEL
MANTENIMIENTO
 CUIDADO DEL SERVICI0 QUÉ PROPORCIONA LA
MAQUINA
 1970………………??
 MONITOREO
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
 ENFOQUE AL SERVICIO
 LOGRAR EFICIENCIA PM A TRAVES DE UN SISTEMA
COMPRENSIVO Y PARTICIPATIVO TOTAL DE LOS
EMPLEADOS DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO.
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
ANTES AHORA

FUNCION ACTIVIDAD FUNCION

EMPRESARIAL AUXILIAR COMPETITIVA

IMPORTANCIA MAL INFLUYE EN

NECESARIO RESULTADO

LIDERAZGO TECNICO GERENTE

OBJETIVO REPARACIONES OPTIMIZAR

URGENTES RESULATADOS
 TEROTECNOLOGIA
ES UNA COMBINACION DE PRACTICAS DE GESTION
FINANCIERAS DE INGENIERIA ,Y OTRAS PRACTICAS,
APLICADAS A ACTIVOS FISICOS PARA OBTENER
COSTOS DE CICLOS DE VIDA ECONOMICOS .ESTA
INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACION Y DISEÑO
PARA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE
PLANTAS, MAQUINARIA, EQUIPO, EDIFICIOS, Y
ESTRUCTURAS, CON SU INSTALACION,
MANTENIMIENTO, MODIFICACION Y REEMPLAZO, Y
CON RETROALIMENTACION DE INFORMACION
SOBRE EL DISEÑO, DESEMPEÑO Y COSTOS.
 TERMINOLOGIA
 MANTENIMIENTO: Acciones necesarias para
conservar un activo físico de modo que
permanezca en una condición prevista .

 DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o equipos

que NO impide su funcionamiento.

 FALLA O AVERIA: Ocurrencia en maquinaria o

equipos que impide su funcionamiento .
MANTENIBILIDAD
MANTENIBILIDAD (M):
Probabilidad de que la intervención de
mantenimiento se efectúe dentro del
tiempo previsto.
Factibilidad de ser aplicado el
mantenimiento y que se restablezca el
estado de operación .
Facilidad relativa para intervenir una
maquina o equipo en el menor tiempo y
con la mejor calidad.
MANTENIBILIDAD
M = MANTENIBILIDAD

 t
M  1 e
t = Tiempo restrictivo
concedido
 = Tiempo promedio
para reparar
 TEORIA DE LA FIABILIDAD
FIABILIDAD (R)
Probabilidad que tiene una maquina o equipo
de funcionar sin fallas durante un tiempo
determinado en condiciones ambientales
dadas .
Presupone un criterio inequívoco para
determinar si funciona o no, que se
establezca y mantenga constante la
condición ambiental y la de uso en el periodo,
y que se define el intervalo durante el cual se
requiere el funcionamiento.
 TEORIA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS
TEORIA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS:
UNA SUSTITUCION PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE O VALIDA
ECONOMICAMENTE CUANDO:
LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE
EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA
SUSTITUCION PREVENTIVA .
POLITICA DE SUSTITUCION CON UN SOLO COMPONENTE :
A EDAD CONSTANTE ( cuando falla o alcanza la edad )
A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia prefijada)
POLITICA CON VARIOS COMPONENTES :
ESTATICA (intervalo de sustitución fijo )
DINAMICA (intervalo recalculado en cada renovación )
PROBLEMA DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DEL

SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO DE
INVERSION EN MATENIMIENTO .
CONSERVACION DE DISPONIBILIDAD (A),
FIABILIDAD (R), Y MANTENIBILIDAD (M) :
USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD,
PREVENCION Y ECONOMIA
INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO
USANDO SISTEMAS EN STAND – BY E
INVENTARIOS
MEJORANDO DISEÑOS
UNIENDOSE A INGENIERIA Y PRODUCCION
PROBLEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO

CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES :

 INGENIERIA INADECUADA
 PARTES DESGASTADAS
 TERMINO DE LA VIDA UTIL
 SOBRECARGA
 MALA UTILIZACION DEL EQUIPO
 REPARACIONES INADECUADAS
 REPUESTO INADECUADAS
 INSUFICIENTE SERVICIO
TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
DIAGNOSTICO:
 PREPARACION
 LOCALIZACION DE LA FALLA
REPARACION:
 DESMONTAJE
 OBTENCION DE RESPUESTOS Y
MATERIALES
 REPARACION
 CALIBRACION Y AJUSTE
 MONTAJE O ENSAMBLAJE FINAL
CONTROL :
 COMPROBACION
 LIMPIEZA Y RECOGIDA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACION
DE LA REPARCION
 DISEÑO:
MAQUINA (Complejidad )
COMPONENTES (Configuración, accesibilidad ,
características )
 ORGANIZACIÓN :
DIPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO
PROCEDIMIENTOS Y METODOS
INFORMACION
LOGISTICA DEL MANTENIMIENTO
SUPERVISION DE LAS LABORES
 OPERACIÓN :
PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
HERRAMIENTAS , EQUIPOS E INSTRUMENTOS
 DEFINICIONES DE
MANTENIMIENTO

 MANTENIMIENTO
Actividades dirigidas a conservar el
estado teórico de los activos físicos, en
beneficios del logro de los objetivos
empresariales .
 ESTADO TEORICO
Estado deseado de conservación de los
activos físicos de la empresa.
 ESTADO REAL
Estado actual de los activos físicos.
 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

 REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL )

 CONSERVAR INVERSION
 ASEGURAR CALIDAD
 GARANTIZAR SEGURIDAD
 EVITAR IMPACTO ECOLOGICO
 OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE LOS
ACTIVOS FISICOS ECONOMICO:
 PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS
 AUMENTAR VIDA UTIL Y RENDIMIENTOS
 CONSERVAR EL VALOR
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES :
ESTADO
TEORICO
 INSPECCION
 CONSEVACION




RESTAURACION
REPARACION ­
ESTADO
REAL
TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
 INSPECCION
 CONSERVACION
 SUSTITUCION PREVENTIVA
 LUBRICACION
 AJUSTE
 LIMPIEZA
 RESTAURACION O CORRECCION
MANTENIMIENTO REACTIVO
 REPARACION
TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO

 INSPECCION :
Averiguar el estado real
 CONSERVACION :
Conservar el estado teórico
 RESTAURACION O CORRECCION :
Eliminar el defecto para lograr el estado
teórico
 REPARACION :
Solucionar la falla para lograr el estado
teórico
TIPOS DE MANTENIMIENTO
REACTIVO RENOVATIVO
(REPARACION DE
AVERIAS ) MEJORATIVO
COR RECTIVO
PREVENTIVO DINAMICO
PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento pueden agruparse de dos
tipos principales:

 El Mantenimiento Reactivo (MR)

 El Mantenimiento Proactivo (MPA)

El primero responde a una demanda de trabajo

o a una necesidad identificada, normalmente
por producción y depende de medidas de
respuesta rápida para ser eficaces.
El segundo tipo enfoca principalmente hacia el
valor del equipo o máquina y a los
procedimientos del mantenimiento predictivo.
EL MANTENIMIENTO REACTIVO (MPR)
Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningún
tipo de planificación ni programación.
Corresponde aquí la reparación imprevista de fallas y
que practica en las empresas, en aquellos
componentes de bajo costo, donde el equipo es de
una naturaleza auxiliar que no está directamente
relacionado a la producción. Si se realizará en
equipos directamente relacionados con la
producción los costos de mantenimiento serían
sumamente elevados.
Las metas del método reactivo son reducir el tiempo
de respuesta y por consiguiente la reducción del
tiempo de parada del equipo o máquina a un nivel
aceptable.
MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)

Es el mantenimiento planificado y
programado llevado a cabo con el fin que
la administración del mantenimiento sea
màs eficiente.
Las metas de este mantenimiento son:
rendimiento continuo del equipoa las
especificaciones establecidas ,
mantenimiento de la capacidad productiva
y mejora continua.
MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)

•Este tipo de mantenimiento abarca:

El Mantenimiento Preventivo (MP)

El Mantenimiento Predictivo (MPd)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)

MTP

MPA

MP MPd
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Es el proceso de servicios periódicos (rutinarios) al

equipo o máquinas es decir el conjunto de
acciones planificadas en periodos establecidos,
teniendo un programa de actividades, como
cambio de lubricante y filtros, ajustes e
inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad
y operatividad del equipo.
Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente
manera:
1. De rutina
2. Global
3. Overhaul
1. De rutina
Las tareas de rutina se pueden definir como
las actividades SISTEMATICAS para
realizar:
• Limpieza
• Lubricaciòn
• Inspeccion
• Prueba
• Ajuste
• Servicio
• Reparaciones menores
Con la finalidad de mantener el equipo en
perfectas condiciones de reparación.
2. Global
Son aquellas actividades que usualmente
involucran:
• Parcial desmantelamiento del equipo
• Empleo de varias herramientas
• Reemplazo de numerosas componentes
• Alto nivel de habilidad del personal MP
• Mucho más tiempo de tareas rutinarias
• Planificación del mantenimiento
• Programación del equipo para una
parada planificada
• Pruebas de funcionamiento del equipo.
3. El Overhaul del equipo: Es el retiro
del equipo de la línea de producción,
desmantelamiento total del equipo,
reemplazo o reconstrucción de
muchas partes, empleo de muchas
herramientas, alto nivel de
habilidades del personal, repintado
del equipo, una planificación
programada de mantenimiento esto
se realiza cuando el equipo puede
ser sacado de la línea de producción
por un extenso periodo de tiempo.
COSTO EFECTIVO DEL SISTEMA OVERHAUL
EN EL MPD
Costos

Costos de Reemplazo

Costos de Overhaul

Costo de Operación

1 2 3 Tiempo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 El Mantenimiento Predictivo (MPd) normalmente se realiza
separadamente del Mantenimiento Preventivo (MP)
especialmente si lo realiza el departamento de Ingeniería. Sin
embargo sirve para el mismo propósito que el MP : prevenir
fallas del equipo, prediciendo cuando va a fallar un cierto
componente, por ejemplo un rodamiento, una caja de
engranajes, o un motor.
 El MPd incluye una serie de pruebas y análisis (criterios) tales
como:
 Análisis de vibraciones
 Pruebas de Aislamiento (Megger)
 Análisis Espectrogràfico de aceite
 Termografía35
 Inspección infrarroja
 Ensayos no destructivos
 Análisis Acústico
 Análisis de Lubricantes
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Es la versión moderna del

mantenimiento preventivo, predictivo,
optimizando la efectividad del vehículo
evitando averías frecuentes con la
intervención de todo el personal
técnico y gerencial en forma constante
e integrada.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

1. FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
2. ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DE
MANTENIMIENTO
3. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO
4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN
5. “MAINTENANCE OUTSOURCING”
6. SISTEMA DE INFORMACION DEL
MANTENIMIENTO
1. FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS

ORGANIZACIÓN
DE LOS
PERSONAL PROCESOS
MEDIOS
REPUESTOS
INFORMACION ORGANIZACIÓN
DE LA
ESTRUCTURA
1. FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS

OBJETIVO:
 ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA
(Máxima disponibilidad, mínimo deterioro desgaste, gestión
económica a largo plazo, competitividad, etc.)
ACTIVIDADES:
 FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO
 FIJAR METODOS DE TRABAJO
ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL:
 FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS INDIVIDUALES
DEFINIENDO OBJETIVOS, REPONSABILIDADES, Y
RESULTADOS ESPERADOS.
ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS:
 SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A LOS RECURSOS
PARA LOGRAR CUMPLIR LA TAREA EMPRESARIAL
2. ORGANIZACIÓN ESTRULTURAL DEL
MANTENIMIENTO

ROL DEL MANTENIMIENTO

 TIPO DE PLANTA
 TIPO DE EQUIPO
 TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS
 TIPO DE CONOCIMIENTOS
LUGAR DEL MANTENIMIENTO
 TOMA DE DECISIONES (NIVEL)
 LUGAR FISICO
2. ORGANIZACIÓN ESTRULTURAL DEL
MANTENIMIENTO

ESTRUCTURA COMPETITIVA:
 PARTICIPACION
 CAPACITACION
 CALIDAD TOTAL
 RACIONALIZACION
 HOMOGENIZACION
 RESPONSABILIDAD
 COMUNICACIÓN
FLUJO DE INFORMACION
 3. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS
DE MANTENIMENTO
REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO:
 LISTA DE RECURSOS FISICOS
TIPO, CANTIDAD, UBICACIÓN, CODIFICACION.
 TRABAJOS NECESARIOS
DESCRIPCION, METODO, COMPLEJIDAD, CANTIDAD,
FRECUENCIA.
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO:
 MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO
 MANTENIMIENTO PLANIFICADO
4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

MANT. MANT.
PLANIFICADO NO
PLANIFICADO
PERSONAL
PROPIO

CONTRATO
CON
TERCEROS

OUTSOURCING
4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO:
 REPARACIO DE AVERIAS

MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
PERSONAL PROPIO
Organización

CONTRATO A TERCEROS
Administracion

“OUTSOURCING”
Nivel de contrataciòn
5. MAINTENANCE OUTSOURCING

EL CONTRATISTA DEBE TENER EL

MANTENIMEINTO COMO SU “CORE
BUSINESS”.
EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA
LOS SERVICIOS CONTRATADOS MEJOR QUE
EL CLIENTE.
SE OBTIENE MAYOR PRODUCCION BAJO
COSTO UNITARIO, Y MEJORAN
SALUBRIDAD, SEGURIDAD, IMPACTO
AMBIENTAL Y RELACIONES INDUSTRIALES
5. MAINTENANCE OUTSOURCING

EL CONTARTISTA DEBE TENER LA EXPERTICIA,

CONOCIMIENTOS, Y DESTREZAS PARA
MANTENER LA PLANTA DEL CLIENTE DE MODO
QUE EL CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES
RESULTADOS EN SU “CORE BUSINESS”
LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON
MEJORADOS Y REENFOCADOS
CONTINUAMENETE SEGÚN EL D ESARROLLO
DEL NEGOCIO DEL CLIENTE.
6. NIVELES DE OUTSOURCING DE
MANTENIMIENTO
NIVEL 4: CONTRATO DE GESTION
DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO GESTION
NIVEL 3: CONTRATO DE SERVICIOS
INCREMENTO DEL “OUTSOURCING”

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO FIABILIDAD

NIVEL 2: CONTRATO DE ACTIVIDADES DISPONI_
MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE MANT. BILIDAD
NIVEL 1:SOPORTE PLANIFICADO CARGA -
DE MANTENIMENTO PARADAS SOPORTE TRABAJO
CONFORMACION REPARACIONES SEGUIMIENTO COSTO DE
PROGRAMACION PERSONAL FALLAS CICLO DE
COSTOS SEGURIDAD PENDIENTES VIDA
+NIVEL 1 +NIVEL 1 EFICIENCIA
+NIVEL 2 +NIVEL 3
+NIVEL 2
+NIVEL 1

INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

SISTEMA DE INFORMACION DEL
MANTENIMIENTO
FLUJO DE INFORMACIONES

COORDINAR LAS LABORES

AUTORIZAR GASTOS
ASIGNAR COSTOS
EVALUAR LOS TRABAJOS
TOMAR MEDIDAS
CORRECTIVAS

DOCUMENTOS Y REGISTRO DE
COMUNICACIONES DATOS
 PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO
a) Planificación estratégica del
mantenimiento

MANTENIMIENTO
 Negocio esencial
 Visión
 Misión
 Objetivos
 Estrategias EQUILIBRIO
ENTRE LOS
 Metas OBJETIVOS Y LAS
 Indicadores CAPACIDADES DE UNA
EMPRESA Y SUS
POSIBILIDADES
B) PLANES DE MANTENIMIENTO
PLAN ESTRATÉGICO A OBJETIVOS
LARGO PLAZO ESTRATEGICOS

PLAN TÁCTICO
A MEDIANO PLAZO ESTRATEGIAS

PLAN OPERATIVO
A CORTO PLAZO
PREPARACION DE LOS
TRABAJOS

EJECUCION EJECUCION DE LOS

TRABAJOS
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVOS DE
FIJACION DE OBJETIVOS: MANTENIMIENTO

 DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVOS DE LA

EMPRESA.
PLANIFICACION ESTRATEGICA
 EN CONCORDANCIA CON LAS DEMAS FUNCIONES
EMPRESARIALES
PLANIFICACION OPERATIVA
 PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
 CONDUCCION OPERATIVA
PLANIFICACION OPERATIVA DE MANTENIMIENTO

PREPARACION DE LOS TRABAJOS DE

MANTENIMIENTO: P/T
 PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
o ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO
o FIJAR PROCESOS
o ASIGNAR RECURSOS
 CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
o DISPONER
o CONTROLAR O/T
o GARANTIZAR
EJECUCION DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
(Ingeniería de Mantenimiento)
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA:
 ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento)
 PROCESOS
 RECURSOS
P/T
BASE DE DATOS:
 MANUALES, CATÁLOGOS,
PRESCRIPCIONES TECNOLOGICAS.
 REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO.
 PERSONAL ( Cantidad, calificación)
 RECURSOS FISICOS, HERRAMENTAL.
 TIEMPOS ESTANDAR Y REALES.
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

PLANIFICACION:
 TIPOS DE MANTENIMIENTO A UTILIZAR
 PERSONAL ( calificación)
 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS P/T
 REPUESTOS Y SUMINISTROS
 TIEMPOS Y COSTOS
RESULTADOS:
 PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
 DOCUMENTOS (Presupuestos, Lista Partes)
PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

PLAN DE TRABAJO Nº ..............Empresa AL s.a.

LABOR DE MANTENIMIENTO:………………..
MATERIALES:……………………………………
Medidas de seguridad:……………………………..
Nº Operación M/O Herram M/A CC Tiempos
1 ……………..
2 ……………..
3 ……………..
4 ……………..
Hecho por:………. Aprobado por:………
Fecha:…………… Fecha:……………….
CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMENTO
FUNDAMENTALMENTE SE:
 DISPONE
 CONTROLA
 ASEGURA
BASE DE DATOS:
 PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
 DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
DISPOSICION:
 ORDENES
O/T
 CRONOGRAMAS
 ASIGNACION DE LABORES
CONTROL:
 VERIFICACION ( antes, durante y después)
 Estado real, disposición de recursos, fechas, tiempos, seguridad,
funcionamiento, costos, etc.
 RETROALIMENTACION
ASEGURAMIENTO:
 CONTRASTAR (Real vs. Plan)
 TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS
 GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE Objetivos ( para planificación y/o ejecución):
CALIDAD
PRODUCTIVIDAD
OPORTUNIDAD/SERVICIO
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Nº…..

Fecha Emisión:……………….Requerido para el:…………
Emitido por:…………………..Aprobado por:……………..
Centro de Costos:.......Máquina:..........Código:…………...
Descripción del trabajo a efectuar:………………………….
………………………………………………………………
Trabajo realizado por:……..Inicio:.Término:………..
Horas Hombre empleadas:………Materiales empleados:……
Supervisor:……………….Notas:………………………….