Está en la página 1de 44

MSTER EN INGENIERA

DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


Dr. Manuel Gonzlez Prieto
El Mantenimiento Preventivo-Predictivo-Correctivo
1

NDICE
INTRODUCCIN
TIPOS DE MANTEMINIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
EJEMPLOS REALES

INTRODUCCIN
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO: Mantenimiento es el
conjunto de actividades y acciones encaminadas a devolver a
un equipo a un estado preparado para el funcionamiento, as
como aumentar la disponibilidad de las instalaciones
reduciendo el nmero de averas y su duracin.

INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costes
Prolongar la vida til de los bienes

INTRODUCCIN
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
BASADO EN FIABILIDAD
Mayor disponibilidad y fiabilidad
Mayor Seguridad

PREVENTIVO /PREDICTIVO

Mejor calidad del producto


CORRECTIVO

Mayor disponibilidad de
la maquinaria

Reparar
en caso
de avera

Mayor duracin de los


equipos

1940

Armona con el medio ambiente


Maximizar Cont.Operacional
Costes an menores

Menores Costos
1950

1960

1970

1980

1990

2000
5

INTRODUCCIN
EVOLUCIN DE LA TASA DE FALLOS. Curva de la
baera
ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO

Juventud

Madurez

Mortalidad infantil

Perodo de vida til

Fallo al poco tiempo de la


puesta en marcha

Fallos de carcter aleatorio

Envejecimiento

Deterioro

Errores de diseo
Defectos fabricacin y/o
montaje
Ajuste difcil

INTRODUCCIN

Tasa de fallo h

EVOLUCIN DE LA TASA DE FALLOS. Curva de la


baera (Cont.)

Tasa de fallo
decreciente

Mortalidad infantil

Tasa de fallo constante

Vida til

Tasa de fallo
creciente

Envejecimiento

INTRODUCCIN
OPTIMIZACIN COSTE-RIESGO
COSTE O IMPACTO TOTAL
3500

COSTE DEL RIESGO + COSTE DEL MTTO

PENALIZACIN

COSTE POR AO

3000

Punto ptimo

2500

PRODUCCIN DIFERIDA

- Fallas
- Ineficiencia de equipos

2000

IMPACTO en Seguridad, etc

1500
1000

COSTE DEL
MANTENIMIENTO

500

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

INTERVALO DE MANTENIMIENTO ( MESES )

PREDICTIVO
PREVENTIVO
CORRECTIVO

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Otros: TPM, Modificativo,

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
Clasificacin e identificacin de equipos
Recogida de informacin
Factores de seguridad y medio ambiente
Modelo de produccin (continuo, fluctuante, intermitente,...)
Naturaleza del proceso
Recomendaciones de los fabricantes
Caractersticas de fallo
Caractersticas de reparacin
Factores econmicos

10

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO (Cont.)
Seleccin de la poltica individual
Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de fcil sustitucin, de bajo
coste
Mantenimiento basado en condicin: Equipos de difcil sustitucin,
de elevado coste
Equipos con alto coste de mantenimiento: Conveniencia de modificar el
diseo
Programa de mantenimiento preventivo total
Lneas generales del programa de mantenimiento correctivo

11

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
El objetivo de la programacin es determinar el orden en el cual se
deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
Los grados de urgencia
Los materiales necesarios
La disponibilidad del personal
Mtodos de Programacin:
Programa diario
Programa semanal
Programa de Paradas de Planta

12

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


REPARACIN O SUSTITUCIN A INTERVALO FIJO
ANTES DEL FALLO
Para modelos de fallo claramente dependientes del tiempo:
Se espera a que se agote la vida del elemento
Costes totales de sustitucin mucho menores que los de fallo y reparacin

ADECUADO PARA ELEMENTOS DE FCIL SUSTITUCIN

Cuanto ms complicado es un elemento hay menos probabilidad de que su


patrn de fallo dependa del tiempo
Los elementos complejos son caros de sustituir o reparar y tienen problemas
despus de la manipulacin
13

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


MANTENIMIENTO SEGN CONDICIN
Para determinar cundo se debe realizar el mantenimiento correctivo. Se
monitoriza algn parmetro caracterstico del funcionamiento del elemento

SU CONVENIENCIA Y PERIORICIDAD DEPENDEN DE LAS


CARACTERSTICAS DE DETERIORO DEL EQUIPO Y DE LOS
COSTES DE MONITORIZACIN

Equipos de fcil sustitucin: Se comprueban a intervalos cortos con poco


coste
Equipos de difcil sustitucin: Se comparan los costes de monitorizacin con
los de reparacin y prdidas por indisponibilidad
14

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Acciones de mantenimiento realizadas cuando en otros elementos:
Se ha producido el fallo y hay que parar para reparacin
Se han realizado reparaciones o sustituciones a intervalo fijo o segn el
estado
CONVENIENTE PARA ELEMENTOS DE DIFCIL SUSTITUCIN O
EN FUNCIONAMIENTO CONTINUO, CON ALTOS COSTES DE
PARADA Y/O INDISPONIBILIDAD

15

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

16

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades de reparacin y
sustitucin de elementos deteriorados. Se realiza cuando
aparece el fallo

17

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

18

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn
efecto, como los dispositivos electrnicos

19

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO:
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo
la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las
personas o para el medio ambiente
La produccin se vuelve impredecible y poco fiable
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser
importantes
La vida til de los equipos se acorta
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos
derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado
por el fabricante del equipo

20

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CUNFO SE DEBE EXTERNALIZAR EL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO?:
Cuando est incluido en el contrato como un contrato integral o un
contrato de operacin y mantenimiento
Cuando no existe un departamento de mantenimiento
Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando est
desbordada de trabajo o cuando supone un aumento puntual de la carga
de trabajo
Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios
Cuando el equipo est en garanta se prefiere contar con el servicio
tcnico del suministrador para evitar conflictos de responsabilidad

21

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIPOS DE CONTRATACIONES:
Contratacin de una reparacin puntual sin presupuesto previo
Contratacin de una reparacin puntual con presupuesto previo
Contratacin de asistencias tcnicas puntuales pero a precio pactado
bien por servicio (tambin llamado por precios unitarios) o bien por
hora de intervencin y materiales empleados.
Contratacin de un nmero de servicios de reparacin anual.
Contratacin del mantenimiento correctivo dentro de un contrato de
mayor alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y
mantenimiento.

22

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE
REPARACIN:
Las reparaciones deben ser realizadas por artesanos que tengan las
habilidades necesarias, piezas de repuesto y herramientas necesarias para
devolver el equipo o sistema a un estado como nuevo.
Un creciente nmero de artesanos de mantenimiento no tienen los
conocimientos mnimos necesarios para mantener o reparar equipos de la
planta, la maquinaria o sistemas
Todas las reparaciones peridicas y tareas de mantenimiento deben
tener un procedimiento estndar
Cada procedimiento debe ser completo y contener toda la informacin
necesaria para completar la reparacin

23

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CAUSAS DE FALLOS:
Por un fallo en el material
Por un error humano del personal de operacin
Por un error humano del personal de mantenimiento
Condiciones externas anmalas

24

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ANLISIS DE FALLOS:
Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y
despus de la avera
Detalle de todas las condiciones ambientales y externas a la mquina:
temperatura exterior, humedad, condiciones de limpieza del equipo,
temperatura del agua de refrigeracin, humedad del aire comprimido,
estabilidad de la energa elctrica, temperatura del vapor y, en general, las
condiciones de cualquier suministro externo que el equipo necesite para
funcionar
ltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando
cualquier anomala encontrada
Condiciones internas en que trabajaba el equipo

25

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TIEMPOS DE REPARACIN: Tiempo medio entre
reparaciones (MTTR)

26

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades programadas de
antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de
los fallos
OBJETIVOS:
Aumentar FIABILIDAD- Reducir FALLOS- Mejora
DISPONIBILIDAD
Aumentar la duracin de la vida eficaz y til
Mejorar el ordenamiento de los trabajos
Reducir y regularizar la carga de trabajo
Facilitar la gestin de existencias en Stock
Garantizar la seguridad (menos improvisaciones peligrosas)
y el cuidado del Medioambiente
27
Reducir la parte "fortuita

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SIMPLE

28

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TAREAS HABITUALES:
Lubricacin (controles, llenados, vaciados)
Controles de presin, temperatura, etc
Exmenes sensoriales (deteccin visual de fugas, deteccin
de olores, ruidos anormales,...)
Tests
Trabajos menores (arreglos simples, cambios estndar p.e.
Lmparas)

29

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DEFINICIN: Conjunto de actividades de seguimiento y
diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora
inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma
de fallo

30

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO CONDICIONAL

31

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VENTAJAS
Ms eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimiento
Se puede programar la parada del equipo con antelacin al fallo
Se reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente

CASOS NO CONVENIENTES
No todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con
antelacin
Monitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos

APLICACIN
Costes de monitorizacin < Reduccin esperada de costes de
mantenimiento y disponibilidad
Necesario por seguridad y medio ambiente

32

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TRIBOLOGA: Ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la
lubricacin que tienen lugar durante el contacto entre
superficies slidas en movimiento
ASPECTOS A TENER EN CUENTA:
El diseo
Los materiales de las superficies en contacto
El sistema de aplicacin del lubricante
El medio circundante
Las condiciones de operacin

33

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TIPOS DE CONTROL
Control sin interrupcin de la operacin del equipo: vibraciones,
anlisis de aceite, fugas, etc.
Control que requiere la parada del equipo o con condiciones de
funcionamiento diferentes a las normales: mediciones de espesores en
fro, fisuras, etc.

34

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA
Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes accesibles
Holgura de componentes no rotativos
Restos de material de desgaste o corrosin (uniones, remaches,
juntas de friccin...)
Desplazamiento relativo dos componentes
Laca frgil sobre una junta , desplazamiento relativo entre las dos
partes
Movimiento de juntas con holgura, golpeteo

35

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)
Control de temperatura
Se monitorizan las variaciones de temperatura.
Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos, etc.:
Temperatura del lubricante a la salida del cojinete, Temperatura del
agua de refrigeracin de una mquina.
Control de lubricante
Filtros magnticos
Anlisis del aceite y de los filtros: Desgaste de los engranajes e
inicio de la fatiga (Anlisis de la forma de las virutas), etc.
36

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)
Deteccin de prdidas
Varios mtodos: agua jabonosa, etc.
Monitorizado de vibraciones
Detecta gran cantidad de fallos
Tcnica mayoritariamente empleada
Gran cantidad de informacin

37

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)
Control de ruidos
Sonidos especiales (Ej.: Fugas de aire o gas)
Anlogo al control de vibraciones
Control de corrosin
Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con la
corrosin

38

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA
Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes en movimiento o
inaccesibles.
Estado de la superficie de los dientes de los engranajes (sobrecarga,
fatiga, desgaste, mala lubricacin,...).
Deteccin de fisuras
Lquidos penetrantes en las superficies de las fisuras
Pulverizado de partculas magnticas
Resistencia elctrica
Corrientes inducidas
Ultrasonidos
39

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA (Cont.)
Deteccin de fugas: ultrasonidos, Helio, etc.
Ensayo de respuestas del sistema ante una vibracin
Control de corrosin: instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin
peridica (Ej.: mediante ultrasonidos)

40

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen
estado
PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad
TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de
mantenimiento)

El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su


puesto (reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en
pequeos grupos, con una direccin motivadora
41

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


VENTAJAS
Reducir el delay (retraso) para poner al equipo en operacin: el
personal ya se encuentra en la avera.
Mejorar la disponibilidad, incrementando la fraccin de tiempo
productivo.
Incrementar la vida de los equipos.
Incluir a los usuarios de los equipos en su mantenimiento, con el apoyo
de los especialistas adecuados.
Hacer uso balanceado e intensivo de la mantencin predictiva y
preventiva.
Mejorar la mantenibilidad de los equipos.
42

EJEMPLOS REALES
SECADORES DE VAPOR

43

EJEMPLOS REALES

44