UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Asignatura: Gestión Logística y Operacional

Docente: Hurtado Zamora Oswaldo

Tema: Last Planner System

Alumnos:
Lugones Loayza Mariela.
Membrillo Ramírez Andy

Noviembre 2019
TRUJILLO-PERU
LAST PLANNER (EL ÚLTIMO PLANIFICADOR)

LAST PLANNER (ÚLTIMO PLANIFICADOR) ES UN SISTEMA DE CONTROL QUE

MEJORA SUSTANCIALMENTE EL CUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES Y LA
CORRECTA UTILIZACIÓN DE RECURSOS DE LOS PROYECTOS DE
CONSTRUCCIÓN.
ORIGEN

• Implementado originalmente por Sakichi Toyoda después de la 2da

guerra mundial.

• Posteriormente desarrollado por Ballard y Howell en 1994, fundadores

del Lean Construction Institute.

HOY EN DIA

• Actualmente, está siendo utilizando por cientos de constructoras

alrededor del mundo
• Gracias a sus resultados, su utilización se ha incluido como un sistema de
control imprescindible en los proyectos de construcción.
 Last Planner es realmente sencillo

Su principio básico se basa en aumentar el cumplimiento de las actividades de

construcción mediante

La disminución de la incertidumbre asociada a la

planificación.

•Lograr el alcance en Costos, tiempo y calidad.

 FUNCIONALIDAD

Para explicarlo veamos tres situaciones que suceden en los proyectos de

construcción.
 Situación general de los proyectos de construcción (Sin Last Planner)

EN LA ETAPA DE PLANIFICACIÓN SE DETERMINAN LOS PLAZOS Y RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES, ES DECIR, LO QUE
“DEBERÍA HACERSE” .
SIN EMBARGO, A MEDIDA QUE AVANZA EL PROYECTO SE HACE CADA VEZ MÁS DIFÍCIL DE CUMPLIR EL PLAN INICIAL, Y LO
INICIALMENTE PLANEADO SE MODIFICA. EN ESE PUNTO LA SITUACIÓN CAMBIA HACIA LO QUE “SE HARÁ” REALMENTE EN
EL PROYECTO.
FINALMENTE, EL PLAN INICIAL SE HA MODIFICADO DE TAL FORMA QUE SOLO “SE PUEDE” EJECUTAR LA OBRA DE UNA
FORMA DISTINTA A LO PLANTEADO INICIALMENTE.
 Situación de proyectos con mejor planeación (Sin last planner)

• EN OCASIONES, LA SITUACIÓN DE LOS PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN NO ES

TAN CRÍTICA COMO LA DESCRITA ANTERIORMENTE, DEBIDO A QUE SE TOMAN
MEDIDAS DE CONTROL QUE PERMITEN UN MEJOR CUMPLIMIENTO DEL PLAN
INICIAL. NO OBSTANTE, PERMANECE LA EJECUCIÓN DE ALGUNAS ACTIVIDADES
DE CONSTRUCCIÓN EN UNA INTERCEPCIÓN ENTRE “SE PUEDE” Y “SE HARÁ”.
• EN ESE CASO LA INCERTIDUMBRE ASOCIADA A LAS ACTIVIDADES NO ES
POSIBLE CONTROLARLA ADECUADAMENTE Y ALGUNAS DE ELLAS NO SE
EJECUTAN COMO LO INDICA EL PLAN INICIAL.
 Situación del proyecto con la aplicación de Last Planner

MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAST PLANNER ES POSIBLE QUE LOS

PLAZOS Y RECURSOS DE LOS PROYECTOS SE EJECUTAN TAL COMO LO
ESTABLE EL PLAN INICIAL.
EN ESTE CASO EL PLAN “SE PUEDE” Y “SE HARÁ”.
 IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
• LA IMPLEMENTACIÓN DE LAST PLANNER ES MUY SENCILLA PERO REQUIERE DE UN ESTRICTO
CUMPLIMIENTO.

• ESTA CONSISTE EN GENERAL EN CREAR PLANIFICACIONES INTERMEDIAS Y SEMANALES, ENMARCADAS

DENTRO DE LA PROGRAMACIÓN INICIAL O PLAN MAESTRO DEL PROYECTO, ANALIZANDO LAS
RESTRICCIONES QUE IMPIDEN EL NORMAL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES. ESTAS TRES
PLANIFICACIONES FORMAN UNA ESPECIE DE PIRÁMIDE EN DONDE LA BASE QUE LA SUSTENTA ES EL PLAN
MAESTRO.

• EN LA DETERMINACIÓN DE LOS PLANES DEBEN PARTICIPAR EL EQUIPO DE TRABAJO DEL PROYECTO. CADA
UNO DE LOS MIEMBROS DEBE CONTRIBUIR A QUE LOS PLANES SEAN CONGRUENTES ENTRE SÍ.
 Plan • El plan semanal se determina con base en el plan
intermedio. Este plan contiene las actividades que se
Semanal ejecutarán cada semana.

• El se obtiene del plan maestro y puede realizar para

Plan un plazo de 3 meses. Cuando se ejecute el primer
plan intermedio, se debe crear otro para las
Intermedio actividades del próximo trimestre, y así sucesivamente
hasta terminar la obra.

Plan • El plan maestro cubre todas las actividades de

construcción del proyecto; desde su inicio hasta su
Maestro terminación
 PPC y Razones de No Cumplimiento
CONSISTE EN MEDIR LA EFECTIVIDAD DE LA PROGRAMACIÓN USANDO, UN
INDICADOR COMO EL PPC (PORCENTAJE DE PLANIFICACIÓN CUMPLIDA) Y LA
IDENTIFICACIÓN DE LAS RAZONES DEL NO CUMPLIMIENTO.
• ESTO ÚLTIMO SIRVE PARA CONOCER CUÁLES SON LAS RAZONES QUE MÁS SE
REPITEN Y PODER CORREGIRLAS PARA LAS SIGUIENTES SEMANAS (PROCESO
DE RETROALIMENTACIÓN).
LA SIGUIENTE FIGURA MUESTRA UN EJEMPLO DE PPC DURANTE 4 SEMANAS Y
SUS RESPECTIVAS RAZONES DE NO CUMPLIMIENTO.
 CÁLCULO DEL PAC

• EL PORCENTAJE DE ACTIVIDADES CUMPLIDAS, NOS PERMITE EVALUAR EL

FINAL ESTADO DE LA EJECUCIÓN DEL PLANEAMIENTO.
• FINALMENTE, LA COMUNICACIÓN DE LOS PLANES DEBE REALIZARSE DE
FORMA PÚBLICA. TODOS LOS INTEGRANTES DEL PROYECTO DEBEN
CONOCERLOS. SE DEBEN COMUNICAR ESTAS PLANIFICACIONES,
ESPECIALMENTE, A LOS CONTRATISTAS Y MODIFICARLAS, SI ES EL CASO DE
ENCONTRARSE ALGUNA RESTRICCIÓN QUE NO SE HABÍA CONTEMPLADO.
ADEMÁS, REALIZAR REUNIONES SEMANALES CON ELLOS. CON ESTO SE LOGRA
QUE TODOS LOS QUE TRABAJAN EN LA OBRA TENGAN UNA VISIÓN GENERAL
DEL PROYECTO Y NO SIMPLEMENTE DE SUS TAREAS INDIVIDUALES.
EJEMPLOS:
1. APLICACIÓN DEL ÚLTIMO PLANIFICADOR EN EMPRESA
CONSTRUCTORADE VIVIENDA.

Esta empresa es integrada por un grupo de profesionales con estudios y

experiencias que complementan sus conocimientos para el desarrollo de proyectos,
ejecución de obras y servicios en el área de la construcción, su principal misión
como sociedad, es superar las expectativas de sus clientes común servicio de
construcción distinto e innovador. Por lo que han preparado a sus profesionales a
través de diversos cursos y capacitaciones para la implementación de la filosofía
Lean y consigo el Sistema “The Last Planner” en sus obras.
El Sistema del Último Planificador ha sido utilizado por la empresa desde el año
2001 en adelante, en todas sus obras ejecutadas, especialmente en el área de
construcción de viviendas, donde se han logrado obtener datos y mejoras de
algunos procesos, a raíz de distintos seguimientos realizados por el personal
encargado.
2. APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN
DENTRO DE LAEMPRESA.

El proceso comienza cuando cada Jefe de terreno presenta su

planificación intermedia realizando su adecuado análisis de
restricciones, para esto existen algunas planillas que permiten llevar un
formato de la información. Una vez realizado este proceso, se entrega
una información más precisa al supervisor, de que actividades Pueden
realizarse.
Llegando al plan semanal que es donde participa directamente el Supervisor, quien es el que se
compromete de forma directa, a sacar adelante una actividad siendo la persona que esta
derechamente relacionada con el trabajo en terreno y que conoce la capacidad de su cuadrilla. Este
plan semanal es examinado por el Jefe de terreno, quien en conjunto con su supervisor, revisan si
es viable su ejecución, siendo presentado y analizado, ella reunión de planificación, realizada una
vez a la semana y dirigida por el Jefe de Proyecto, que en este caso, sería el facilitador, de esta
manera, se despejan algunos obstáculos que podrían perjudicar la ejecución de una actividad, por
causa de una mala coordinación entre Jefes de terreno y se descartan algunas actividades, si fuese
necesario, en caso de que la partida que le precedía no hubiese sido terminada aún por algún otro
profesional a cargo, dando la oportunidad de no planificar aquella actividad, y optar por otra que si
pueda cumplirse, así se comunica a todos, cuales son las labores a realizar, de manera que todo el
equipo este en conocimiento de lo que se está haciendo. Antecediendo a la revisión del nuevo plan
semanal, en la reunión de planificación, se revisa el porcentaje de actividades cumplidas (PAC) de
la planificación de la semana pasada y de acuerdo a esto se ven las causas de no cumplimiento
(CNC), con las cuales, como ya se había mencionado, se conoce por qué cierta actividad no llego a
su cumplimiento, cabe destacar que es muy importante llegar a la raíz del problema, para lograr
encontrar una verdadera acción correctiva, que permita implementarse a la mejora continua del
proceso, y así no cometer el mismo error en actividades posteriores.
Todos estos datos son almacenados por el Asistente Técnico, quien lleva una estadística de cuáles
son los problemas más frecuentes a los que se ven enfrentados, y un historial de que acciones
correctivas se han tomado para determinados casos. Una vez concluida la reunión, una copia de
las planificaciones semanales quedan publicadas en un fichero de manera que todos tengan
acceso a la información. Siendo esto uno del principio del Lean Construcción “Transparencia en los
procesos”. Luego el Último Planificador es el encargado de transmitir la información a terreno,
comunicando a contratistas y maestros de su planificación semanal, de manera que la información
no quede solo en la sala de reuniones sino, que sea publicada a todos sus trabajadores. Una forma
importante de aplicación del sistema de control de producción que posee la empresa, es a través
de seguimientos a diferentes partidas en el proceso constructivo de una vivienda en los que se
pueden nombrar: Excavaciones, Hormigonado de Sobre cimiento, montaje estructura metálico
primer y segundo piso, entre otros. La forma de medición es a través de una planilla de control de
productividad. Este documento es específico para cada etapa constructiva. En donde se deben
llevar registros del periodo de tiempo en el que se hará el seguimiento, luego se procede a anotar
el lote y la manzana correspondiente según este designado en el plano de loteo, a continuación, se
ingresa el tipo de vivienda que corresponda, en este caso la empresa posee dos tipos,
posteriormente se identifican cuantas cuadrillas realizaran la actividad y el número de personas que
posee cada unidad productora.
 Como se observa en la figura además de los datos anteriormente
Fig. 10. Planilla de Control de
mencionados es preciso escribir la fecha y hora de inicio de la partida,
Productividad de la Etapa de
luego el día y tiempo determino una vez concluido todos los procesos
Excavación de Fundaciones. Fuente
que llevan a una correcta ejecución del trabajo, esto para calcular las
control producción empresa
cantidades de horas productivas o el total de horas trabajadas. Por
constructora.
ultimo en el caso de la etapa de excavaciones se analiza el tipo de
terreno en el que se está realizando la actividad, teniendo como
parámetro un terreno blando sobre un metro de profundidad y duro bajo
este. Una vez concluido el periodo de seguimiento, este registro es
firmado por la persona que reviso los datos en terreno y aquella que
digitalizo el análisis. De este estudio se puede obtener un rendimiento
real el cual revela información de fortalezas o debilidades del proceso.
Como ejemplo, para comprender mejor la aplicación del Sistema Last
Planner de Lean Construction a un proceso de construcción de
vivienda la empresa Constructora realizo un análisis especifico a un
proceso de excavación de fundaciones, en el cual se efectuó el
seguimiento al trabajo de dos cuadrillas en iguales condiciones, de las
que se obtuvieron algunas diferencias en la ejecución dela tarea, en el
tiempo requerido para realizar esta, además se visualizó que existían
actividades de flujo que no agregan valor al producto final, recordando
que estas pueden ser de transporte, esperas, o bien tiempos de ocio.

Figura 11. Cuadrillas Ejecutando
la Excavación. Imagen extraída
de empresa constructora.
Para mostrar más claramente el
análisis de este seguimiento se
pude ver una planilla donde se
resumen las horas productivas,
días productivos y horas de flujo de
cada cuadrilla en un periodo de 10
semanas.
Cada actividad posee horas de flujo,
Figura 12. Planilla Resumen de
que como ya se había explicado, son
Horas Trabajadas. Planilla
aquellas acciones que agregan o no
extraída de control de
valor al producto, dentro de estas
producción empresa
últimas hay algunas que son de
constructora.
soporte, es decir que apoyan para
que el trabajo final se lleve a cabo y
que no son totalmente eliminables.
En esta empresa se consideran estas
actividades y además las
Detenciones Autorizadas que son
aquellas actividades que paran su
proceso de ejecución debido a
factores inevitables por ejemplo
problemas climáticos. A continuación,
se observa un registro con un
resumen de estas actividades y las
horas ocupadas en cada una de
ellas, según el seguimiento realizado
a las dos cuadrillas en el proceso de
excavación.
 Figura 13. Tabla Resumen de
Actividades de Flujo. Planilla extraída
de control de producción de empresa
constructora
En la siguiente figura se muestra gráficamente
el rendimiento obtenido por las unidades
productoras en el espacio de 10 semanas.
Figura 14. Gráfico de Rendimiento Cuadrillas
Proceso de Excavaciones. Extraído control de
producción empresa constructora
De acuerdo a estos gráficos se puede concluir que la
mejor productividad se obtuvo en la semana número 6 con
un total de 6 lotes completados. Además en este periodo
se alcanzó el mayor rendimiento de las excavaciones que
fue de un 2.71 m3 hombres día.
La elaboración de este seguimiento trae como resultado el disminuir la
variabilidad al conocer las fallas más frecuentes, además aumenta el trabajo
continuo incrementando el mejoramiento de los procesos. Lo que se ve reflejado
en la etapa de excavación investigada, al comprobar que existían trabajadores
poco capacitados que provocaban retrasos en la producción de construcción de
viviendas, además de otros factores como la desorganización a la hora de
ejecutarlos procedimientos, también se logra conocer la cantidad de horas
empleadas en actividades que no agregan valor a la producción, de las cuales
se puede prescindir. Como acción correctiva se lleva a cabo la selección de los
trabajadores, quedando solo aquellos que contribuyen con su mejor desempeño
a valorizar la partida, igualmente se reubica la cuadrilla asignando una tarea
específica a cada integrante, evitando de esta manera, el entorpecimiento de las
faenas y aumentando individualmente la productividad. Lo que beneficia al
empleado y a la empresa, siendo esta ultima la que logra cumplir con los
objetivos trazados en su planificación.
 CONCLUSIONES

• LA APLICACIÓN DEL SISTEMA LAST PLANNER, INCREMENTA LA

CONFIABILIDAD DE LA PLANIFICACIÓN.
• LAST PLANNER PERMITE ELIMINAR UNA GRAN CANTIDAD DE
DESPERDICIOS OCASIONADOS POR LA INCERTIDUMBRE Y LA ALTA
VARIABILIDAD, TÍPICAS DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS.
• LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA LAST PLANNER NO NECESITA DE UN
DESPLIEGUE DE GRAN TECNOLOGÍA NI DE ADQUISICIONES COSTOSAS,
REQUIERE SOBRE TODO DE UN ENTENDIMIENTO DEL SISTEMA; UN CAMBIO
DE LA PLANIFICACIÓN TRADICIONAL ,POR ESTA NUEVA FILOSOFÍA Y UN
COMPROMISO DE TODOS EL EQUIPO INVOLUCRADOS.
• BIBLIOGRAFÍA

• BALLARD, G. (2000). "THE LAST PLANNER SYSTEM OF

PRODUCTION CONTROL", SUSTENTACIÓN DOCTORADO,
UNIVERSIDAD OF BIRMINGHAN, BIRMINGHAN, INGLATERRA.
• BALLARD, G. Y HOWELL (2003). "AN UPDATE TO THE LAST
PLANNER". IGLC 11, VIRGINIA, USA.