COSECHADORAS

AGRICOLAS
HISTORIA
La primera cosechadora agrícola fue inventada por
Cyrus McCormick en los Estados Unidos, a la edad de
22 años y lo probo en el campo de un vecino en 1831.
Funcionó bien, pero era tan ruidoso que asustó a los
caballos, y alguien tenía que caminar al lado del
equipo que mantenga la calma. McCormick ha mejorado
su diseño y vendió sus dos primeros en 1841.
DEFINICIÓN

Se denomina cosechadora a una máquina dedicada a realizar labores de

recolección de productos agrícolas.
En sus comienzos, esta máquina era accionada por un tractor y servía para
trabajar en el sentido de cortar el cultivo, que posteriormente era procesado
por otros medios para extraer los granos, proceso denominado trilla o trillado.
Actualmente lo podemos encontrar en una sola màquina que realiza ambas
operaciones y que es autopropulsada.
DESCRIPCIÓN BÁSICA DE UNA COSECHADORA
VIDEOS

• https://www.youtube.com/watch?v=3Sp0rRVwvMY
• https://www.youtube.com/watch?v=4Q-53RpSM1Q
• https://www.youtube.com/watch?v=Y5I04EObZNo
PARTES DE UNA COSECHADORA
1.-MOLINETE
El molinete es el encargado de acercar la mies hasta la barra de siega, y que
una vez que se corten, no vuelvan de nuevo hacia delante de la misma,
pudiendo atascar todo el mecanismo. Es importante que los dedos de este
molinete estén siempre verticales al cereal que se quiere cultivar, para que no
se pierdan granos. Es aconsejable que el eje del molinete se encuentre
desplazado unos 15 ó 20 cm por delante de la barra de corte, la velocidad
del molinete deberá ser entre un 20 y 35 % más que la de avance.
2.-TORNILLO SIN FIN
Será el encargado de recibir y canalizar toda la planta cortada por
llevándola por varias plataformas hasta que finalmente acaba en los
mecanismos de trilla.
Un exceso de altura del sinfín en relación con el lado inferior del cabezal
resulta en una alimentación desigual.
3.-BARRA DE CORTE
La barra de siega o de corte es laque se va a encargar de cortar el tallo del
cereal. Cabe destacar que esta herramienta será más productiva siempre y
cuando las cuchillas estén bien cuidadas con el mantenimiento adecuado. Según
las dimensiones de la explotación agraria, el agricultor puede hacerse con una
cosechadora con una longitud de entre 2 y 6 metros.
4.-CILINDRO DESGRANADOR Y CÓNCAVO
Estos dos cilindros los encargados de la labor de la trilla, siendo el primero de
ellos el que se encarga de trillar un 90% de los granos, mientras que el
siguiente toma un 80% de estos para seguir separándolos.
Existen varios tipos de cilindros desgranadores, entre ellos el de dientes y el de
barra. Debiendo ser la medida correcta para que los granos no se rompan
pudiendo manejar dicha medida para según el grano que se coseche.
1.- CORTE Y ALIMENTACIÓN
• El mecanismo que corta y recoge el cereal es
normalmente conocido como plataforma de cote.

• La plataforma de corte es acoplada a la cosechadora por un

sistema de enganche rápido y fácil de operar.
• Posee separadores que dividen longitudinalmente el sector de la

cosechadora a ser cortada, del resto de la plantación.

• El molinete recoge las plantas tirándolas hacia la barra de corte,
atraves de espirales, el caracol lleva el material hacia el centro de
la plataforma, dirigiéndola hacia el canal alimentador con la ayuda
de los dedos
A.-FUNCIONES AUTOMÁTICAS
B.- CANAL EMBOCADOR
2.- SISTEMA DE TRILLA

La operación principal de una cosechadora está en el mecanismo que ejecuta

la trilla. Los componentes de este sector de la Cosechadora son el cilindro y el
cóncavo. El canal alimentador conduce el material cosechado entre la apertura
del cilindro y el cóncavo.
Debido a la rotación del cilindro, el material es forzado a pasar por la
restricción existente entre ambos, y el roce hace que los granos se separen de
su tallo, espiga o vaina. Trillar consiste en separar el grano de su tallo, espiga o
vaina, como en el caso Del trigo, maíz y soja respectivamente.
A.- CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE TRILLA
B.- CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE TRILLA
C.- CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE TRILLA
Durante la operación de trilla, más
del 90 % del grano cosechado es
separado de su tallo, espiga o vaina.
Esta función vital incide por completo
en la operación de una cosechadora,
ya que si no se realiza una apropiada
operación de trilla, el desempeño de
las otras funciones será afectado.
3.- SISTEMA DE SEPARACIÓN
La separación sucede principalmente:
- En el Cóncavo - 90 %
- - En el batidor trasero - 7 % -
- En el sacapajas – 3 %
Por esto es tan importante elegir el cóncavo correcto para no sobrecargar los
otros sistemas El material trillado es enviado al área de separación. Los granos
que no fueron separados en la trilla, deberán serlo en esta área. Esta unidad
está compuesta por el batidor trasero, peine del cóncavo, Cortinas y sacapajas.
El batidor trasero es un deflector rotativo que golpea por segunda vez la paja
contra el peine del cóncavo, desplazándolo hacía el sacapajas donde es
realizada la separación final.
A.- CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LAS
SACAPAJAS
Las cortinas desvían el material arrojado
por el bastidor trasero, distribuyéndolo
uniformemente sobre el sacapajas. Este
continúa el proceso de separación agitando
la paja y haciendo caer los granos separados
en el sistema de limpieza, transportando al
mismo tiempo la paja hacía la parte trasera
de la maquina.
4.- SISTEMA DE LIMPIEZA
El grano separado en el cóncavo y en el sacapajas,
junto con los residuos de paja, son llevados por la
bandeja hacía la unidad de limpieza. Esta unidad
está constituida por tres componentes básicos: Ventilador,
Zaranda Superior y Zaranda Inferior. La función de la
unidad de limpieza es retirar los residuos de paja que
se hallan mesclados con los granos. El aire arrojado por el
ventilador retira la mayoría de los residuos de paja, que son
más livianos que los granos. Parte de los granos, mal trillados,
son recogidos por la sección de trilla de la zaranda superior y
vuelven al batidor trasero o al cilindro de trilla por el elevador
de retrilla.
A.- RETRILLA
5.- ALMACENAJE Y DESCARGA
El transporte de granos es su pasaje por los
sectores de la maquina donde se realizan las
operaciones de trilla, separación, limpieza,
retrilla y el almacenamiento y descarga. Los granos
limpios son transportados por un sistema de caracol
y cadena elevadora hacia el tanque de granos y
los no trillados hacia la retrilla. El tanque de granos
(tolva), es la unidad de almacenamiento de los limpios,
cuando este se trilla completo, se descarga en camiones,
carros especiales o silos.
CARACTERISTICAS DE COMPONENTES