UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

CURSO:
GESTION DE PRODUCCION DE EQUIPO PESADO
TEMA:
COSECHADORA DE ARROZ
ALUMNO:
PACHARI MILLIO RENZO
CUI
20133377
AREQUIPA-PERU
2018
 COSECHADORA DE ARROZ

1. INTRODUCCION

La cosecha manual de arroz comprende el corte de las espigas, su traslado hasta un punto
cercano formando mazos y la carga a un medio de transporte. Posteriormente se efectúa
la trilla y limpieza de los granos.

Con el desarrollo de la mecanización comenzaron a desarrollarse máquinas que realizan

estas labores simultáneamente en un solo pase o en diversas fases. Los primeros equipos
fueron de tracción animal, pero actualmente se emplean combinadas autopropulsadas o
agregadas a un tractor.

2. TIPOS DE COSECHADORAS DE ARROZ

Por lo regular las cosechadoras de arroz son en realidad combinadas para cosecha de todo
tipo de granos y cereales, con ligeras variaciones en el sistema de trilla.

2.1 COSECHADORAS A MATA ENTERA.

En realidad son segadoras que cortan las matas y las descargan lateralmente, algunas
después de formar mazos. Una máquina de este tipo puede tener un acho de trabajo de
1,2 m, trabajar a velocidades de 3,9 km/h y productividad de 0,19 ha/h de tiempo
limpio. Véase la página segadora de arroz.

2.2 COSECHADORAS TRILLADORAS.

Cortan las espigas y separan los granos de las impurezas (paja, trozos del tallo, etc.)
Pueden contar con un mecanismo para ensacar o con una tolva para almacenar el grano
limpio y un dispositivo para entregarlo al medio del transporte. Por lo general son
autopropulsadas, por lo que disponen de motor propio y demás mecanismos para el
accionamiento de sus órganos de trabajo y de desplazamiento. Una cosechadora
autopropulsada típica tiene un ancho de trabajo de 4,0 m o más, trabajando a
velocidades promedio de hasta 4 km/h, con una productividad de aproximadamente 1,0
ha/h de tiempo limpio.

3. ELEMENTOS QUE FORMAN LA COSECHADORA DE ARROZ

3.1 CHASIS O BASTIDOR.

Consiste en una estructura metálica que soporta todos los órganos de trabajo del
equipo. Está formado por elementos laminados unidos entre sí mediante uniones
atornilladas y soldadura, los cuales forman la estructura de la máquina, que se une en
 los puentes delanteros y traseros. La unión con el puente trasero es articulada, la cual
facilita la dirección de la máquina durante su trabajo y locomoción.

3.2 CABINA.
Consiste en el espacio cerrado o protegido donde se sienta el operador de la máquina y
en la misma se encuentran todos los dispositivos de control y manejo.

3.3 MOTOR Y MECANISMOS DE OPERACIÓN.

Es el conjunto de componentes que garantizan el movimiento de los órganos de trabajo.
El motor suministra la energía, la cual se transmite a la caja de cambio de velocidades y
a los demás mecanismos. Una fuente energética típica es un motor diesel con una
potencia nominal de 140 cv a 2200 min-1 y 6 cilindros de enfriamiento por agua.

3.4 SISTEMA DE RODAJE.

La gran mayoría de las cosechadoras autopropulsadas tienen dos ruedas grandes de
tracción y dos ruedas más pequeñas para su dirección. Para terrenos con alta humedad
puede tener un sistema de rodaje sobre esteras traccionales en el tren trasero y dos
ruedas neumáticas direccionales en el delantero.
3.5 CABEZAL DE CORTE.
Comprende los mecanismos para atrapar e inclinar las plantas (molinete) y una
segadora de sable de movimiento alternativo para cortar los tallos con las espigas, los
cuales caen en tornillos helicoidales que los mueven hacia el centro de la máquina. El
tubo que sostiene el helicoide (sinfín), contiene dedos retráctiles que contribuyen a
sostener el material cosechado, hasta que es entregado al acarreador, que consiste en
un transportador formado por cadenas y travesaños, que transportan los tallos
al mecanismo de trilla.

3.6 MECANISMO DE TRILLA.

Está compuesto por el cilindro de trilla, el cóncavo, y el sistema de palancas deflectoras
de las pajas. El cilindro es de dientes en forma de dedos y tiene la función de separar los
granos de las plantas en interacción con el cóncavo. Las palancas deflectoras entregan
la masa ya trillada a los sacapajas donde se ejecuta la separación de los granos sueltos
que aún quedan en la paja grande.

3.7 SISTEMA DE SEPARACIÓN Y LIMPIEZA.

Está compuesto por cortinas, sacapajas, zarandas, ventilador, cribas superiores e
inferiores. Las cortinas de goma y los sacapajas separan los granos que quedan sueltos
en la paja grande y los entregan a la zaranda, que se encuentra debajo del sistema de
trilla, y con su movimiento de vaivén envía la masa de granos cosechada al sistema de
limpieza compuesto por el ventilador y cribas superiores e inferiores que
conjuntamente limpian los granos eliminando las pajas chicas y los entregan a los
sinfines transportadores de granos limpios y granos para la retrilla.

3.8 SISTEMA DE TRANSPORTE DE GRANOS.

Está compuesto por sinfines y elevadores de granos que transportan el grano con trilla
incompleta hasta el cilindro de trilla para la retrilla de éste y el grano que está
completamente trillado y limpio es enviado a la tolva de granos.

3.9 TOLVA.
Es un depósito construido de chapas metálicas, compuesto por el elevador y sinfín de
llenado, sinfín distribuidor del grano en la tolva, sinfín del fondo del depósito y el sinfín
de descarga. Posee además un sistema de sensores y alarmas lumínicas y de sonidos
que le transmiten informaciones operacionales al operador de la máquina. Posee
además una claraboya a través de la cual se puede observar el grano dentro de la tolva
y una abertura de acceso a los agregados del motor.

3.10 MECANISMO DE DESCARGA.

Es el mecanismo que se encarga de entregar el grano al medio de transporte o al
dispositivo de ensacado. Consiste en un tornillo sin fin dentro de un tubo.
 3.11 TRANSMISIONES.
Las transmisiones son mecánicas, eléctricas e hidráulicas que mueven todo el sistema
tecnológico de la máquina a través de dispositivos hidráulicos, cadenas, correas,
cardanes, engranajes mecánicos, variadores mecánicos de comandos electro-
hidráulicos y conexiones eléctricas.

3.12 SISTEMA HIDRÁULICO.

Tiene como función principal garantizar el funcionamiento de la cosechadora así como
el ascenso y descenso del cabezal, desplazamiento vertical y horizontal del molinete,
dirección de la cosechadora, abrir y cerrar los variadores de locomoción, mecanismo de
trilla y el molinete. Sus partes principales son: depósito de aceite, bomba hidráulica,
distribuidores, válvulas, filtros y conductos que son de tubos metálicos
y mangueras flexibles.

3.13 SISTEMA ELÉCTRICO.

Está compuesto por una batería de 12 volt y 85 Amp/h. También posee mandos
eléctricos, instrumentos indicadores y de señalización lumínica y sónica. Posee un
sistema de fusibles protectores y conductos eléctricos.

4. SELECCIÓN DE LA COSECHADORA DE ARROZ

Para poder seleccionar la cosechadora se comparará tres maquinarias con sus respectivas
fichas técnicas dependiendo del trabajo a realizar
MARCA/MODELO JOHN MASSEY CLAAS/DOMINATOR
DEERE/9650 STS FERGUSON/MF32 130
ADVANCED
PRECIO 89 000 $ 60 543 $ 69312 $
# CILINDROS 6 6 6

POTENCIA 216 KW 147.1 KW 112 KW

TRANSMISION Hidrostática Hidrostática

SISTEMA DE TRILLA
3130 1270 1060
 ANCHO 750 600 460
 DIAMETRO 380 - 1000 rpm 420 – 1260 rpm 650 – 1500 rpm
 RANGO DE
VELOCIDADES 117° 117°
 ANGULO DE
ENVOLTURA
SISTEMA DE LIMPIEZA
Dyna Flo II CASCADA DOBLE
 TIPO 750 / 1400 rpm 600 /1300 rpm
 VELOCIDAD DEL
VENTILADOR
DEPOSITO DE GRANOS

 CAPACIDAD 9570 litros 5500 litros 3200 litros

 CAPACIDAD DE 4650 lts/min 5040 lts/min 1600 lts/min
DESCARGA
SEPARACION
 AREA TOTAL DE 1.9 m² 6.96 m² 4.8 m²
SEPARACION
DIMENSIONES

 TANQUE DE 950 litros 470 litros 200 litros

COMBUSTIBLE
 LONGITUD SIN 9810 mm 8120 mm 7200 mm
PLATAFORMA
 DISTANCIA ENTRE 3530 mm
EJES 3820 mm 3700 mm
4520 mm
 ALTURA MAXIMA
PESO
 PESO EN ORDEN 12738 kg 10540 kg 7320 kg
DE MARCHA SIN
PLATAFORMA
5. COSECHADORA SELECCIONADA

La cosechadora que se seleccionará será la JOHN DEERE, modelo 9650 STS por las
características mostradas en comparación con las demás

Abarca las condiciones necesarias para el trabajo a realizar en el proceso de la cosecha de

arroz que se quiere determinar

HORAS A TRABAJAR
AL DIA: 4
DIAS A LA SEMANA: 4

Entonces al trabajar 4 horas al día, laborando 4 días a la semana (incluyendo alquiler

a terceros)
En un año que consta de 52 semanas:

# ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑟 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 = (16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎)(52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠)

= 832 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜