Caso 5 Renan Yllescas

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ FACULTAD DE
CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ Y

AGROINDUSTRIAL
ÁREA: AGROINDUSTRIAL
CASO DE ESTUDIO:
ESTUDIO DE COMPARATIVO TECNICO DE COSECHADORAS COMBINADAS

DE GRANOS CLASE IV.
AUTOR: RENAN ALBERTO YLLESCAS CUELLAR
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia 2023
I
Contenido
1. INTRODUCCION................................................................................................................1
2. OBJETIVOS.........................................................................................................................1
2.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................1
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................................1
3. MARCO TEORICO.............................................................................................................2
3.1. COSECHADORA DE GRANOS.................................................................................2
3.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA...................................................3
3.3. COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA......................4
3.4. TIPOS DE TRILLA......................................................................................................5
4. INGENIERIA DE PROYECTO..........................................................................................1
4.1. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA BALTRA BC 4500.........................1
4.2. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA JOHN DEERE JD 1175..................8
4.3. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA NEW HOLLAND NH TC............15
4.5. DESARROLLOS OBTENIDOS................................................................................30
5. CONCLUSIONES..............................................................................................................31
I
CAPITULO I
1. INTRODUCCION
La cosechadora, combinada o segadora-trilladora es una máquina agrícola que siega, trilla y
limpia, o sea cosecha los productos de los principales cultivos. Por lo general se limita el
término cosechadora a las que cosechan los cereales y ciertas oleaginosas como la soja, el
girasol, la colza y el lino, excluyéndose máquinas tales como la recolectora o cosechadora de
algodón, la cosechadora de caña de azúcar y las que cosechan hortalizas y frutales.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un comparativo técnico de cosechadoras combinadas de granos de la clase IV.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Calcular la revolución del molinete, en función al índice de molinete de las
cosechadoras baltra 4500, MF 5650. JD 1175, NH TC5070.
 Calcular el área de trilla.
 Determinar la revolución del cilindro trillador para poder cosechas grano seco y grano
húmedo.
1
CAPITULO I
3. MARCO TEORICO
3.1. COSECHADORA DE GRANOS

Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por
grupos de segadores que se trasladaban de unas regiones a otras con utensilios muy
rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces,
agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas
hasta la era. Una vez allí, se realizaba la trilla, para separar el grano de la paja, con ayuda de
los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una caballería.
Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las primeras máquinas
que aparecieron fueron las guadañadoras en 1834, más tarde aparecieron las primeras
segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en montones, sin atar, sobre el suelo.
Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estáticas. Pero no
es hasta 1890 cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas máquinas complejas realizan
las labores de siega, trilla, separación y limpieza del grano por sí solas. Al principio se
trataban de máquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por animales de tiro. En
1938 aparece en los Estados Unidos la primera cosechadora integral autopropulsada con
motores de gasolina.
Se pueden distinguir dos tipos de cosechadoras:
Cosechadoras autopropulsadas. Son las más extendidas en la actualidad.

Cosechadoras de arrastre. Dentro de ellas tenemos las accionadas por la toma de fuerza del
tractor y las que lo son mediante un motor auxiliar.
En la actualidad son muchos los modelos y marcas de cosechadoras de cereales que existen en
el mercado, compuestas generalmente por elementos muy similares, que varían poco de un
fabricante a otro. En los últimos años se experimentado una importante evolución en el mundo
de las cosechadoras, adaptándose correctamente a las condiciones y características de
recolección de un amplio abanico de cultivos.
Entre los cultivos que se recogen con este tipo de maquinaria destacan los cereales (trigo,
2
CAPITULO I
cebada, avena, centeno, maíz, sorgo, arroz, etc.), otros tipos de granos oleaginosos como
girasol, colza, soja, cártamo, así como las leguminosas para grano (lentejas, yeros, judías,
guisantes, garbanzos, etc.).
Destaca la aparición de cosechadoras que adaptan su plataforma de corte a las irregularidades

y desniveles del terreno, la instalación de un sistema inversor en el sinfín que elimina los
atascos de material a la entrada del alimentador, los sistemas de nivelación automática de la
cosechadora cuando se encuentra trabajando en laderas inclinadas, los sistemas de limpia de
cilindros de flujo axial, así como la instalación de todo tipo de sensores de control y mandos
de accionamiento que facilitan y hacen más cómoda la tarea del operario.
3.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA

De forma resumida podemos decir que una cosechadora realiza las siguientes operaciones:
 El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega.
 La barra de siega corta los tallos y deja las partes aéreas de las plantas sobre la
plataforma contra el conductor transversal.
 El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la
plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentación.
 El conductor de alimentación conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su
trillado.
 La paja se separa de los granos mediante el llamado saca pajas de la unidad de
separación y limpieza. La paja sale detrás de la máquina.
 El mecanismo de limpieza de la unidad de separación y limpieza separa la pajilla y
demás impurezas de los granos.
 Los granos son conducidos al tanque.
3
CAPITULO I
3.3. COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA
Tras conocer de forma general el funcionamiento de una cosechadora, a continuación, se

describirán los componentes fundamentales que intervienen en el proceso. Normalmente en
una cosechadora se distinguen tres partes o mecanismos fundamentales: el mecanismo de
siega, el de trilla y el de separación y limpia.
Mecanismo de siega
El mecanismo de siega comienza en la plataforma de corte compuesta por la barra de corte, el
molinete y el tornillo de Arquímedes. La barra de corte consta de una guadañadora con una
pletina móvil, donde las cuchillas se encargan de sesgar la mies.
Posteriormente, el molinete girará sobre un eje central para evitar la pérdida de los granos,
mientras que el tornillo de Arquímedes permitirá conducir la mies hacia el centro de la
maquinaria para dar paso al proceso de siega.
4
CAPITULO I
Mecanismo de trilla
En este paso el grano quedará separado de la paja, un proceso que se logra gracias al cilindro
desgranador y el cóncavo, capaces de separar prácticamente todos los granos de la paja.
El cilindro desgranador puede ser dentado, compuesto por barras longitudinales con dedos
verticales que se insertan sobre el cilindro cóncavo. La fricción producida permite obtener el
grano sin llegar a romper este último.
El número de revoluciones del cilindro también intervendrá en la eficacia del proceso de trilla,
evitando la pérdida del grano, así como su rotura.
Mecanismo de limpieza
Retirar las tapas del sistema de trilla y separación para limpiar la zona de cóncavos y rotor
(cilindro) procurando que el flujo de aire traslade la suciedad hacia la parte trasera de la
máquina. Retirar las tapas de las norias del retorno y del grano limpio y limpiar totalmente esa
zona.
3.4. TIPOS DE TRILLA

Según el tipo de trilla que se realiza podemos clasificar las cosechadoras en:
 Cosechadoras convencionales
 Cosechadoras rotativas o de trilla axial
 Cosechadoras híbridas
5
CAPITULO II
4. INGENIERIA DE PROYECTO
4.1. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA BALTRA BC 4500

Velocidad de la cosechadora V cosechadora 5
(km/h)
Factor de rendimiento Fr O,7
Longitud de la plataforma(Pie-m) Lp 20-6,09
Superficie del terreno (ha) S 750
Tiempo de trabajo diario (h/dia) td 15
Tiempo total (dia) Tt 25
CALCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE LA COSECHADORA
PRODUCTIVIDAD HORARIA
Vc∗Lp
∏ . h= 10
∗Fr
5∗6,09
∏ . h= 10
∗0,7
ha
∏ . h=2,13 h
PRODUCTIVIDAD POR DIA
∏ . dia=∏ ,h∗Tdia
ha h
∏ . dia=2,13 h
∗15
dia
1
CAPITULO II
ha
∏ . dia=31,95 dia
PRODUCTIVIDAD TOTAL
∏ .t=∏ . dia∗Tt
ha
Pro d . t=31,95 ∗25 dia
dia
∏ .t=798,75 ha
MARGEN DE SEGURIDAD
Msha=∏ .t−S
Msha=798,75−750
Msha=48,75ha
MARGEN DE SEGURIDAD POR DIA
Msha
Msdia=
∏ . dia
48,75 ha
Msdia=
ha
31,95
dia
Msdia=1,52 dia
MARGEN DE SEGURIDAD EN %
Mdia
M %=
Tt
2
CAPITULO II
1,52
Msdia= ∗100
25
M %=6,10 %
INDICE DEL MOLINETE
Donde los datos son los siguientes
ℑ=Indice de molinete
V t .mol .=Velocidad tangencial delmolimete
V C =Velocidad de la cocechadora
Donde el índice de molinete será la siguiente
V tang. molinete
ℑ=
Vc
Para el desarrollo debemos de conocer la velocidad tangencial
La velocidad tangencias será la siguiente
V t =ω∗r
3
CAPITULO II
Conociendo los parámetros de la velocidad tangencial comenzamos con a desarrollar el índice

de molinete.
El índice de molinete será la siguiente
ωmol .∗r mol .

ℑ=
V cos.
Para ello se debe de realizar un análisis dimensional.
rev
∗m∗2 πrad
min
∗km
1 rev
∗60min
1000 m
1h
ℑ=
km
h
ℑ=0,37
Conociendo el desarrollo de las dimensiones podremos encontrar la velocidad tangencial del

molinete.
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
Despejamos la velocidad tangencial del molinete
ω mol.
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
4
CAPITULO II
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r mol .∗0,37
Para desarrollar debemos conocer el radio del molinete
Los datos son los siguientes
Diámetro del molinete = 1.23 m
D 1,23 m
r= =
2 2
r =0,65 m
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r mol .∗0,37
1,23∗5
ω mol. =
0,65∗0,37
ω mol. =27,69 rpm
DESARROLLO DEL AREA DE TRILLA
DATOS Sector circular
Diámetro del rotor = 600 mm
D 600 mm
r= =
2 2
r =300 mm
r =0,3 m
Donde b será la siguiente
5
CAPITULO II
π
b= ∗r∗α
180 º
π
b= ∗0,3m∗119º
180 º
b=0,62 m
DATOS
longitud del rotor = 1270mm
Llevamos a metros
1270 mm/1000mm=1,27m
Donde S será la siguiente
S=b∗l
S=0,62m∗1,27 m
2
S=0,79 m
Calculo de la velocidad angular del cilindro trillador
Para grano seco será la siguiente
6
CAPITULO II
donde
V t .RT =Velocidad tangencial del rotor trillador
ω RT =Velocidad angular del rotor trillador
r RT =Radio delrotor trillador
V t .rt =ω RT∗r RT
Se debe de realizar un análisis dimensional
rev
∗min∗2 πrad
min
∗1 m
1 rev
∗1 min
m 1000 mm −4
= =1,04 x 10
s 60 seg .
Una vez encontrado el análisis dimensional tendremos la siguiente ecuación.
Condición
ω RT <14 %
−4
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10
V t . RT
ω RT <14 %=
300∗1,04 x 10−4
12,70
ω RT <14 %=
300∗1,04 x 10−4
ω RT <14 %=407,05 rpm→ grano seco
7
CAPITULO II
Velocidad tangencial del cilindro trillador en húmedo
ω RT >14 %
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10−4
V t . RT
ω RT >14 %=
300∗1,04 x 10−4
22,30
ω RT >14 %=
300∗1,04 x 10−4
ω RT >14 %=714,74 rpm→ grano humedo
4.2. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA JOHN DEERE JD 1175

(km/h)

8
CAPITULO II
Vc∗Lp
∏ . h= 10
∗Fr
5∗5,79
∏ . h= 10
∗0,7
ha
∏ . h=2,02 h
ha h
∏ . dia=2,02 h
∗15
dia
ha
∏ . dia=30,3 dia
PRODUCTIVIDAD TOTAL
ha
∏ .t=30,3 dia ∗25 dia
∏ .t =757,5 ha
MARGEN DE SEGURIDAD
Msha=∏ .t−S
Msha=757,5−750
9
CAPITULO II
Msha=7.5 ha

Msha
Msdia=
∏ . dia
7,5 ha
Msdia=
ha
30,3
dia
Msdia=0,24 dia
Mdia
M %=
Tt
0,24
Msdia= ∗100
25
M %=1%
INDICE DEL MOLINETE
10
CAPITULO II
V tang. molinete
ℑ=
Vc
V t =ω∗r

de molinete.
ωmol .∗r mol .

ℑ=
V cos.
rev
∗m∗2 πrad
min
∗km
1 rev
∗60min
1000 m
1h
ℑ=
km
h
ℑ=0,37
11
CAPITULO II

molinete.
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
ω m ol .
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r mol .∗0,37
D 1,35 m
r= =
2 2
r =o , 675 m
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r m ol .∗0,37
12
CAPITULO II
1,25∗5
ω mol. =
0,675∗0,37
ω mol. =25,02 rpm
Diámetro del rotor = 610mm
D 610 mm
r= =
2 2
r =305 mm
r =0,305 m
π
b= ∗r∗α
180 º
π
b= ∗0,305m∗112º
180 º
b=0,59 m
13
CAPITULO II
DATOS
Longitud del rotor L = 1300mm
Llevamos a metros
1300mm/1000mm=1,3m
Donde la S será la siguiente
S=b∗l
S=0,59 m∗1,3 m
S=0,767 m2
donde
14
CAPITULO II
rev
∗min∗2 πrad
min
∗1 m
1 rev
∗1 min
m 1000 mm −4
= =1,04 x 10
s 60 seg .
Condición
ω RT <14 %
−4
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10
V t . RT
ω RT <14 %= −4
305∗1,04 x 10
12,70
ω RT <14 %= −4
305∗1,04 x 10
ω RT >14 %
−4
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10
15
CAPITULO II
V t . RT
ω RT >14 %=
305∗1,04 x 10−4
22,30
ω RT >14 %=
305∗1,04 x 10−4
ω RT >14 %=703,02 rpm→ grano humedo
4.3. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA NEW HOLLAND NH TC

(km/h)

Vc∗Lp
∏ . h= 10
∗Fr
5∗6,09
∏ . h= 10
∗0,7
16
CAPITULO II
ha
∏ . h=2,13 h
ha h
∏ . dia=2,13 h
∗15
dia
ha
∏ . dia=31,95 dia
PRODUCTIVIDAD TOTAL
ha
∏ .t =31,95 dia ∗25 dia
∏ .t=798,75 ha
MARGEN DE SEGURIDAD
Msha=∏ .t−S
Msha=798,75−750
Msha=48,75ha
17
CAPITULO II
Msha
Msdia=
∏ . dia
48,75 ha
Msdia=
ha
31,95
dia
Msdia=1,52 dia
Mdia
M %=
Tt
1,52
Msdia= ∗100
25
M %=6,10 %
INDICE DEL MOLINETE
V tang. molinete
ℑ=
Vc
18
CAPITULO II
V t =ω∗r

de molinete.
ωmol .∗r mol .

ℑ=
V cos.
rev
∗m∗2 πrad
min
∗km
1 rev
∗60min
1000 m
1h
ℑ=
km
h
ℑ=0,37

molinete.
19
CAPITULO II
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
ω mol.
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r mol .∗0,37
D 1,32 m
r= =
2 2
r =0,66 m
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r mol .∗0,37
1,25∗5
ω mol. =
0,66∗0,37
ω mol. =25,59 rpm
20
CAPITULO II
Diámetro del rotor = 604 mm
D 604 mm
r= =
2 2
r =302mm
r =0,302 m
π
b= ∗r∗α
180 º
π
b= ∗0,302m∗99º
180 º
b=0,52 m
S=b∗l
Datos
Longitud del rotor L = 1300mm
Llevamos a metros
1300mm/1000mm=1,3m
21
CAPITULO II
S=b∗l
S=0,52m∗1,3 m
2
S=0,676 m
donde
rev
∗min∗2 πrad
min
∗1 m
1 rev
∗1 min
m 1000 mm −4
= =1,04 x 10
s 60 seg .
22
CAPITULO II
Condición
ω RT <14 %
−4
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10
V t . RT
ω RT <14 %=
302∗1,04 x 10− 4
12,70
ω RT <14 %= −4
302∗1,04 x 10
ω RT >14 %
−4
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10
V t . RT
ω RT >14 %=
302∗1,04 x 10− 4
22,30
ω RT >14 %=
302∗1,04 x 10− 4
ω RT >14 %=710.0 rpm → grano humendo
23
CAPITULO II
4.4. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA MASSEY FERGUSON MF 5650

(km/h)
CALCULO DE DIMENCIONAMIENTO DE LA COSECHADORA

Vc∗Lp
∏ . h= 10
∗Fr
5∗5,48
∏ . h= 10
∗0,7
ha
∏ . h=1,918 h
ha h
∏ . dia=1,918 h
∗15
dia
ha
∏ . dia=28,77 dia
24
CAPITULO II
PRODUCTIVIDAD TOTAL
ha
∏ .t=28,77 dia ∗25 dia
∏ .t=719,25 ha
MARGEN DE SEGURIDAD
Msha=∏ .t−S
Msha=719,25−750
Msha=−30,75 ha

Msha
Msdia=
∏ . dia
−30,75 ha
Msdia=
ha
28,77
dia
Msdia=−1,06 dia
Mdia
M %=
Tt
−1,06
Msdia= ∗100
25
25
CAPITULO II
M %=−4,27 %
INDICE DEL MOLINETE
V tang. molinete
ℑ=
Vc
V t =ω∗r

de molinete.
26
CAPITULO II
ωmol .∗r mol .

ℑ=
V cos.
rev
∗m∗2 πrad
min
∗km
1 rev
∗60min
1000 m
1h
ℑ=
km
h
ℑ=0,37

molinete.
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
ω m ol .
ωmol .∗r mol .

ℑ= ∗0,37
V cos.
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r mol .∗0,37
27
CAPITULO II
D 1,28 m
r= =
2 2
r =0,64 m
ℑ∗V cos .
ω mol. =
r mol .∗0,37
1,28∗5
ω mol. =
0,64∗0,37
ω mol. =27,02 rpm
Diámetro del rotor= 560 mm
D 604 mm
r= =
2 2
r =280 mm
r =o , 28 m
π
b= ∗r∗α
180 º
28
CAPITULO II
π
b= ∗0,28m∗106 º
180 º
b=0,51 m
Datos
Longitud del rotor L = 1270 mm
Llevamos a metros
1270 mm/1000mm=1,27m
Donde S será la siguiente
S=b∗l
S=0,51m∗1,27 m
2
S=0,64 m
La velocidad angular del cilindro trillador de grano seco será la siguiente
donde
ω RT =Veloci dad angular del rotor trillador
29
CAPITULO II
rev
∗min∗2 πrad
min
∗1 m
1 rev
∗1 min
m 1000 mm −4
= =1,04 x 10
s 60 seg .
Condición
ω RT <14 %
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10−4
V t . RT
ω RT <14 %=
280∗1,04 x 10−4
12,70
ω RT <14 %=
280∗1,04 x 10−4
30
CAPITULO II
ω RT >14 %
V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10−4
V t . RT
ω RT >14 %=
280∗1,04 x 10−4
22,30
ω RT >14 %=
280∗1,04 x 10−4
ω RT >14 %=765,79 rpm → grano humedo
4.5. DESARROLLOS OBTENIDOS
CUADRO COMPARATIVO DE LAS DIFERENTES COSECHADORAS

AGRICOLAS
Margen Diámetr Velocid Área de trilla Velocidad
de o del ad del angular del
COSECHADOR seguridad molinete molinet Cilindro
A e trillador
(%) (m) (rpm) b(m) S(m2 Grano Grano
) seco húmedo
( rpm) (rpm)
VALTRA BC 6,10 1,23 27,69 0,62 0,79 407,05 714,14
4500
JOHN DEERE 1 1,35 25,02 0,59 0,76 400,37 703,02
1175
31
CAPITULO II
NEW HOLLAD 6,10 1,32 25,59 0,52 0,67 404,35 710

TC 5070
MASSEY -4,27 1,28 27,02 0,51 0,64 436,12 765,79
FERGUSON 5650
32
5. CONCLUSIONES
Se logra determinar que la cosechadora VALTRA BC 4500 es la más indicada para el
desarrollo de trabajo puesto que cuenta con las dimensiones requeridas, con un margen de
seguridad de 6,10 % y un índice de molinete de 1,25, en la cual tendrá una velocidad de
molinete de 27,69 rpm con área de trilla de a,79m2 de envolvimiento en la cual la velocidad
del cilindro trillador para grano seco será de 407,05 rpm y para grano húmedo 714,14 rpm.
31

Caso 5 Renan Yllescas

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CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ Y

ESTUDIO DE COMPARATIVO TECNICO DE COSECHADORAS COMBINADAS

AUTOR: RENAN ALBERTO YLLESCAS CUELLAR

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia 2023

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.1. COSECHADORA DE GRANOS

Se pueden distinguir dos tipos de cosechadoras:

Cosechadoras autopropulsadas. Son las más extendidas en la actualidad.

Destaca la aparición de cosechadoras que adaptan su plataforma de corte a las irregularidades

3.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA

3.3. COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA

Tras conocer de forma general el funcionamiento de una cosechadora, a continuación, se

3.4. TIPOS DE TRILLA

4.1. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA BALTRA BC 4500

CALCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE LA COSECHADORA

MARGEN DE SEGURIDAD POR DIA

INDICE DEL MOLINETE

Donde los datos son los siguientes

V t .mol .=Velocidad tangencial delmolimete

Donde el índice de molinete será la siguiente

Para el desarrollo debemos de conocer la velocidad tangencial

La velocidad tangencias será la siguiente

Conociendo los parámetros de la velocidad tangencial comenzamos con a desarrollar el índice

El índice de molinete será la siguiente

ωmol .∗r mol .

Para ello se debe de realizar un análisis dimensional.

Conociendo el desarrollo de las dimensiones podremos encontrar la velocidad tangencial del

ωmol .∗r mol .

Despejamos la velocidad tangencial del molinete

ωmol .∗r mol .

Para desarrollar debemos conocer el radio del molinete

Los datos son los siguientes

Diámetro del molinete = 1.23 m

ω mol. =27,69 rpm

DESARROLLO DEL AREA DE TRILLA

DATOS Sector circular

Diámetro del rotor = 600 mm

Donde b será la siguiente

longitud del rotor = 1270mm

Donde S será la siguiente

Calculo de la velocidad angular del cilindro trillador

Para grano seco será la siguiente

V t .RT =Velocidad tangencial del rotor trillador

ω RT =Velocidad angular del rotor trillador

r RT =Radio delrotor trillador

Se debe de realizar un análisis dimensional

Una vez encontrado el análisis dimensional tendremos la siguiente ecuación.

ω RT <14 %=407,05 rpm→ grano seco

Velocidad tangencial del cilindro trillador en húmedo

V t .rt =ω RT∗r RT ∗1,04 x 10−4

ω RT >14 %=714,74 rpm→ grano humedo

4.2. DATOS TECNICOS DE LA COSECHADORA JOHN DEERE JD 1175

CALCULO DE DIMENSIONAMIENTO DE LA COSECHADORA

PRODUCTIVIDAD POR DIA

MARGEN DE SEGURIDAD POR DIA

Donde los datos son los siguientes

V t .mol .=Velocidad tangencial delmolimete

Donde el índice de molinete será la siguiente

Para el desarrollo debemos de conocer la velocidad tangencial

La velocidad tangencias será la siguiente

Conociendo los parámetros de la velocidad tangencial comenzamos con a desarrollar el índice