Diapositiva Capacitacion Interpretación y Evaluacion

RAMEXAS.A. DE C.V.
INSPECCIÓN A SU SERVICIO
INTERPRETACIÓN Y
EVALUACIÓN DE IMAGEN
RADIOGRÁFICA.
Instructor: José Magaña Montero

OBJETIVOS:
• Retroalimentar sobre los principios de formación de
imagen radiográfica.
• Concientizar al personal técnico operativo sobre la
importancia de INTERPRETAR y EVALUAR las
indicaciones detectadas en las imágenes radiográficas
minuciosa y eficazmente.
( Detenidamente y cuidando los mas mínimos detalles)
Meta:
• Lograr que el personal técnico operativo adquiera mayor

competencia y profesionalismo en la interpretación y
evaluación de imágenes radiográficas.
TEMAS:
1. Principios de formación de imagen radiográfica.
2. Ilusiones ópticas, lo que provoca una mala interpretación.
3. Indicaciones, discontinuidades y defectos
4. Interpretación de imágenes.
5. Evaluación de discontinuidades.
INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMAGEN
RADIOGRÁFICA.
1. PRINCIPIOS DE
FORMACIÓN DE IMAGEN
RADIOGRÁFICA.
INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMAGEN RADIOGRÁFICA.
Cuando la radiación pasa a través del material, esta se atenúa

debido a la diferencia de espesores o presencia de
discontinuidades, por lo que genera un cambio de densidad y este
se ve reflejado en la película radiográfica.
Las diferencias de atenuación de la radiación producen

diferencias en el grado de oscurecimiento de la película
radiográfica.
Un área obscura (alta densidad) se puede deber a un menor

espesor o a la presencia de un material de menor densidad
como una inclusión de escoria o poro en una soldadura.
Un área mas clara (menor densidad) se puede deber a

secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad
como una inclusión de tungsteno el cual se origina en el
proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo de
tungsteno.
Atenuación de la radiación en función del espesor Atenuación de la radiación en función de las

del material discontinuidades
2. ILUSIONES ÓPTICAS,
LO QUE PROVOCA UNA
MALA INTERPRETACIÓN.
Recolección visual de datos
El proceso visual humano ocurre en dos pasos:
• Primero es el procesado del campo visual completo. Esta es

una función típicamente automática del cerebro, en ocasiones
llamada “proceso de atención previa”.
• En segundo lugar, se enfoca hacia un objeto específico dentro del

campo visual procesado.
Recolección visual de datos.
• enfoca hacia un objeto específico

dentro del campo visual
procesado.
SESSSE
• Recolección visual de datos.

• enfoca hacia un objeto específico
dentro del campo visual
procesado.
Campo visual
La amplitud del campo visual humano abarca más o menos 180 grados, y solo
en una porción de esos grados se captan con nitidez las imágenes.
En un ángulo 3°-5°
Distancia correcta para
visualizar
el ojo humano no puede enfocar en forma definida sobre un
objeto si está más cerca de 250 mm (10”), por lo tanto, una
inspección visual directa debe realizarse a una distancia de entre
250 a 600 mm (10” a 24”). Con un Angulo no menor a 30°
30° 30°
Superficie inspeccionada
Ley de Weber
La ley de Weber establece los siguientes principios:
Al observar, el sistema visual inicia codificando las propiedades

básicas, que son procesadas en el cerebro, incluyendo sus
relaciones espaciales (sistema visual de comunicaciones).
Cada artículo dentro de un campo visual se almacena en una zona

específica y se dibuja cuando sea requerido, para formar una
pintura completa; ocasionalmente, los artículos son dibujados y
colocados en posiciones erróneas, que permite la creación de
ilusiones ópticas, lo que provoca una mala interpretación.
ilusiones ópticas, lo que provoca una
mala interpretación.

La percepción visual es el estudio de:
“Cómo la mente humana interpreta la información

obtenida visualmente, con la que se forma una
impresión”
Es la interpretación de impresiones
transmitidas desde la retina hasta el cerebro, en
términos de la información sobre un mundo
físico mostrado enfrente del ojo
Percepción visual, por la colocación y
ubicación del objeto distorsionan la
imagen lo que provoca una mala
interpretación.
Percepción visual por cambio de
densidad, lo que provoca una mala
interpretación.
Diferenciación dentro del campo visual
Los objetos similares son difíciles de identificar

individualmente, pero si las diferencias entre un objeto y
el campo general son marcadas, entonces el inspector
requiere poco conocimiento de lo que debe ser
identificado.
Normalmente los poros son

Mas rápidos de identificar
Cuando el objeto es similar al campo general, el inspector

necesita más detalles específicos del objeto además, el tiempo
requerido para detectar una característica se incrementa en
forma lineal con el número de objetos similares dentro del
campo.
3. INDICACIÓNES,
DISCONTINUIDADADES Y
DEFECTOS.
3.1 INDICACIONES
Son la respuesta o evidencia, que se obtiene al aplicar alguna

Prueba no Destructiva.
Se clasifican en tres tipos:

• Indicaciones falsas – Una indicación que se interpreta

como que ha sido producida por otra causa que no sea una
discontinuidad. Se presentan normalmente por la aplicación
incorrecta de la prueba.
• Indicaciones no relevantes – Una indicación que se

produce por una condición o tipo de discontinuidad que no
es rechazada. Son creadas normalmente por el acabado
superficial o la configuración del material.
• Indicaciones verdaderas – Una indicación que se

produce por una condición o tipo de discontinuidad que
requiere evaluación. Son aquellas producidas por
discontinuidades.
3.2 DISCONTINUIDAD
Una falta de continuidad o cohesión; una

interrupción o variación en la estructura o
configuración física normal de un material
o componente.
Se considera como discontinuidad a cualquier cambio en la

geometría: huecos, grietas, composición, estructura o
propiedades.
En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:

1. Por su forma:
• Volumétricas – Descritas porque tienen tres

dimensiones o volumen
• Planas – Descritas porque son delgadas en
una dimensión y grandes en las otras dos
dimensiones
2. Por su ubicación:
• Superficiales – Descritas porque se

encuentran abiertas a la superficie
• Internas – Descritas porque no
interceptan la superficie
(Inclusión de escoria)
Discontinuidad volumétrica interna

3.3 DEFECTOS
Es toda discontinuidad o indicación de una discontinuidad que por

su tamaño, forma o localización; excede los limites de aceptación
establecidos por un código, norma o especificación aplicable.
4. INTERPRETACIÓN
DE IMÁGENES
RADIOGRÁFICAS
Interpretar (en radiografía industrial) significa

determinar el tipo de discontinuidad que da origen a una
indicación
Área adecuada
Para una adecuada interpretación de la placa

radiográfica se recomienda que el área en la que se
realice la inspección, la iluminación sea tenue en vez de
oscuridad total.
Tiempo requerido para
que la vista se acostumbre
a la oscuridad
Los bastones o bastoncillos son células foto receptoras de la retina responsables de

la visión en una baja condición de luminosidad. Presentan una elevada
sensibilidad a la luz aunque se saturan en condiciones de mucha luz y no detectan
los colores. Se ubican en casi toda la retina.
Los bastones toman varios minutos en volverse completamente sensibles, por

eso se recomienda dar un tiempo de 2 a 3 minutos para empezar a interpretar.
El instrumento para la visualización de la placa radiográfica debe ser
un negatoscopio, el cual debe proporcionar una intensidad variable
de iluminación que permita observar una placa radiográfica con
densidad de 2 a 4 HD debido a que algunas indicaciones requieren de
mayor o menor intensidad para ser observadas mejor.
Fuente de
iluminación
adecuada
intensidad de iluminación adecuada
la densidad debe estar dentro del rango permitido por la norma o código aplicable
y la intensidad de iluminación será capaz de aumentar o disminuir
Según se requiera.
calidad radiográfica
Además de lo anterior la placa radiográfica, debe cumplir con los

requerimientos de calidad radiográfica como:
• Densidad permitida (dentro del rango)

• Presencia del alambre esencial correcto del IQI
• Manchas o defectos causados por un mal revelado que obstruya el área
de interés
conocimiento en la
preparación de una unión de
dos piezas.
Notaciones:
1) Abertura de la raíz.
2) Cara de la raíz.
3) Cara de la ranura.
4) Ángulo de bisel.
5) Ángulo de la ranura.
6) Tamaño de la
soldadura de ranura
indicado en el símbolo
de soldar.
7) Espesor de placa.
Practica para determinar ubicación de las discontinuidades
El conocimiento de los procesos de soldadura es muy

importante para cualquier persona involucrada con la
interpretación de las discontinuidades
Discontinuidades Típicas del Proceso SMAW

(Soldadura por Arco con Electrodo Protegido)
Proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

Orden decreciente de ocurrencia:
 Inclusiones de escoria.
 Porosidad.
 Falta de fusión.
 Falta de penetración.
 Socavado.
Proceso SMAW (Shielded
Metal Arc Welding).
Orden decreciente de ocurrencia:
 Inclusiones de escoria.
 Porosidad.
 Socavado.
Discontinuidades Típicas del Proceso GMAW

(Soldadura por Arco Metálico Protegido Con Gas)
Punta de contacto
Boquilla de Gas
Punta
interna
Longitud del
Punta Electrodo
Distancia de exterior
Pieza de Trabajo Separación
Electrodo
Consumible
Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding).
 Porosidad.
 Similar al GTAW, no hay “fundente

quemado” por lo tanto se elimina la
posibilidad de inclusiones de escoria;
adicionalmente, no se utiliza electrodo
de tungsteno, es un electrodo
consumible, por lo tanto, no es posible
una inclusión de tungsteno
Discontinuidades Típicas del Proceso GTAW

(Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas)
Cable del
Cubierta electrodo
Gas de
protección
Sujetador
Boquilla de Gas Longitud

del electrodo
Punta
Alambre/Varilla
exterior
de Soldadura
Distancia de
Separación
Gas de Electrodo no
protección consumible
Pieza de
trabajo
Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding).
 Porosidad.
 Inclusiones de tungsteno.
El electrodo no consumible conduce

calor hasta la parte y la atmósfera
se limpia de oxigeno dirigiendo
un flujo de gas inerte a través de
una copa de protección; este
proceso obviamente NO PUEDE
tener residuos de “fundente
quemado”o escoria.
Discontinuidades
Inherentes de Soldadura
*****
Son aquellas que se forman durante la fusión y solidificación del

metal fundido. (soldadura en una unión de tubería).
Falta de Penetración (LOP)

API 1104: Es el llenado incompleto de la
soldadura de raíz.
ASM: Es una condición en la cual, la
penetración en la unión es menor a la
especificada..
Imagen Radiográfica:
Una banda de mayor densidad con bordes
paralelos muy rectos, en el centro del
ancho de la imagen.
Falta de Penetración por

Desalineamiento (IPD)
API 1104: Se define como la condición que
existe cuando un borde de la raíz es expuesta
(no fusionada) debido a que el tubo adyacente
o los accesorios de la junta están desalineados.
DUPONT: Desalineamiento de las piezas a
soldar y relleno insuficiente en el fondeo de la
soldadura o área de la raíz.
Un cambio abrupto en la densidad a través del
ancho de la imagen con una línea recta
longitudinal oscura en el centro y a lo largo del
borde
del cambio de densidad.
Procesos de Soldadura:
SMAW.
Desalineamiento.
Student Workbook: Se refiere al
descentramiento de la línea central de los dos
materiales base que se unen por soldadura.
Dupont: Una desalineación de las piezas a
soldarse o mal acoplamiento.
Un cambio abrupto en la densidad de la película
a través del ancho de la imagen.
SMAW.
Penetración Excesiva
NDTH RT: Resulta del calor excesivo mientras
se deposita el paso de raíz. El refuerzo de la
raíz llega a ser excesivo y en algunos casos,
resulta en una esquina o muesca en la
superficie interior del pie de la soldadura.
Dupont: Metal en exceso en el cordón de raíz
de la soldadura. (goterones).
Una densidad más clara en el centro del ancho
de la imagen, ya sea extendida o a lo largo
de la soldadura o en
“gotas” circulares aisladas.
SMAW.
Quemada a Través o Quemada en la

Raíz (BT)
API 1104: Se define como una porción de la raíz
del cordón de soldadura donde una penetración
excesiva ha causado que el charco de soldadura
se desprenda.
Dupont: Una depresión severa o un agujero en
forma de cráter en el fondo de la soldadura,
generalmente no alargada.
Una imagen oscura irregular con bordes
borrosos localizada en el centro del ancho
de la imagen. Puede ser más ancha que la
imagen del cordón de la raíz.
SMAW.
Concavidad en la Raíz
API 1104: Se define cuando un cordón de
soldadura el cuál esta apropiadamente
fusionado y penetra completamente el espesor
del tubo a lo largo de ambos lados del bisel,
pero el centro se encuentra ligeramente hacia
arriba de la superficie interna de la pared del
tubo.
Dupont: Una depresión en el centro de la
superficie del cordón de la raíz.
Una imagen alargada con densidad irregular y
más oscura con bordes borrosos o difusos, en
el centro
del ancho de la imagen del cordón.
GTAW-SMAW.
Doble Línea de Escoria o
Huellas de Carreta
API 1104: Es definido como un sólido no-
metálico atrapado en el metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el material base.
Son encontradas usualmente en la zona de
fusión.
Dupont: Impurezas que se solidifican en la
superficie después del soldeo y que no se
removieron de entre los cordones.
Líneas alargadas, paralelas o sencillas de
una densidad más oscura, de ancho irregular y
con curvas en dirección longitudinal.
SMAW.
Inclusión de Escoria
API 1104: Es definido como un sólido no-
metálico atrapado en el metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el material base.
Podrían estar localizadas en cualquier parte de
la soldadura.
NDTH RT: Material no metálico atrapado entre
el metal de soldadura, entre los pasos de
soldadura o entre el metal de soldadura y el
metal base. Ocurren en todas las formas y
tamaños.
Indicaciones de forma irregular y
de una densidad más oscura,
generalmente alargadas y
aleatoriamente esparcidas.
SMAW.
Inclusiones de Tungsteno
ASM: Partículas de electrodos de tungsteno
que resultan de un inadecuado procedimiento
de soldadura con arco de tungsteno y gas.
NDTH RT: Inclusiones que tienen una mayor
densidad que el metal de soldadura.
Indicaciones de forma irregular, general-
mente redondeados, de una densidad menor,
distribuidos aleatoriamente en la imagen de la
soldadura.
GTAW. ( Gas Tungsten Arc Welding )
Falta de Fusión debido a traslape

en frío
API 1104: (IFD), es una imperfección entre
dos cordones adyacentes de soldadura o entre
el metal de soldadura y el metal base, no
abierta a la superficie.
Dupont: Áreas con falta de fusión a lo largo de
la superficie superior y en el borde de los
cordones inferiores.
Pequeños puntos de mayor densidad, algunos
con prolongaciones ligeramente alargadas,
alineados en la dirección de la soldadura y no
en el centro del ancho de la imagen de la
soldadura.
GMAW.
Corona Baja (Underfill)

Concavidad Exterior o Relleno Insuficiente
NDTH RT: Es la condición donde la unión de
soldadura no está completamente llena,
evidenciado por una depresión o falta de metal
de soldadura
Dupont: Una depresión en la parte superior de
la soldadura, indicando un menor espesor
seccional que el del material base.
Una densidad mayor en la soldadura que la
densidad de las piezas a ser unidas, la cual se
extiende a través del ancho completo de la
imagen.
SMAW.
Porosidad Agrupada (cluster porosity)

ASM: Caracterizado por grupos de poros
separados por áreas libres de poros.
Dupont: Vacíos redondeados o ligeramente
alargados y agrupados.
Puntos redondeados o ligeramente alargados de
una mayor densidad, agrupados pero
irregularmente esparcidos.
SMAW.
Socavado Interno (en la raíz)

Student Wokbook: Es una ranura en el metal
base adyacente a la raíz de la soldadura, en
cualquiera de los dos lados que se deja sin
llenar por el metal de soldadura.
Dupont: Una ranura del metal base, a lo largo
del borde y en el fondo o superficie “interior”
de la soldadura.
Una mayor densidad irregular cerca del centro
del ancho del cordón de la imagen de la
soldadura y a lo largo del borde de la imagen
del cordón de la raíz.
SMAW.
Socavado Externo
API 1104: Ranura producida en el material base
ya sea en el pie de la soldadura y deja una falta
de llenado por el metal de soldadura.
NDTH RT: Ranura o depresión localizada en la
transición del metal de soldadura y el metal base
(la zona de fusión) en la cara superior de la
soldadura.
Una mayor densidad irregular a lo largo del
borde de la imagen. Dicha densidad siempre
será mayor que la densidad de las piezas a ser
soldadas.
SMAW.
Grieta Transversal:
NDTH RT: Son grietas que se producen en el
cordón de soldadura, pueden ser abiertas a la
superficie o internas, son aproximadamente
perpendiculares al eje de la soldadura.
Dupont: Una grieta en el metal de soldadura en
dirección transversal al cordón de la
soldadura.
Línea fina y ondulada de una mayor densidad a
través de todo el ancho de la imagen de la
soldadura.
GMAW - GTAW - SAW.
Grieta Longitudinal:
NDTH RT: Son grietas que se producen en el
cordón de soldadura, están orientadas a lo
largo de la longitud o aproximadamente
paralelas al eje longitudinal de la soldadura.
Dupont: Una grieta del metal de soldadura que
se extiende a través de lo largo en dirección
del soldeo.
Línea fina y ondulada de una mayor densidad
en cualquier lugar a través del largo de la
imagen de la soldadura.
GMAW - SMAW - SAW.
Grieta Longitudinal en la Raíz

NDTH RT: Son grietas ubicadas en el paso de
raíz.
Dupont: Es una grieta en el metal de soldadura
en el borde del paso de raíz.
Líneas finas y onduladas de una mayor densidad
a lo largo del borde de la imagen del cordón de
la raíz. La forma “retorcida” ayuda a distinguir
entre la grieta en la raíz y la penetración
incompleta.
SMAW.
Porosidad agrupada.
Falta de penetración.
Inclusiones de escoria.
Inclusiones de tungsteno.
Roturas en soldadura.
5. EVALUACIÓN DE
DISCONTINUIDADES.
El dictamen final de una soldadura en una imagen

radiográfica conlleva tres pasos.
• Identificar si existen o no discontinuidades verdaderas en

el área de interés.
• En caso de haber discontinuidad, se procede a interpretar

de acuerdo a su apariencia radiográfica.
• Evaluar la discontinuidad de acuerdo a los criterios de

aceptabilidad y rechazos de la norma aplicable.
Los limites de aceptación y rechazo son asociados con el tipo

de producto involucrado, aquellos productos considerados o
juzgados como mas críticos tendrán requisitos mas estrictos.
PRACTICA DE EVALUACIÓN
Para la evaluación de Discontinuidades se utilizara los criterios
de aceptación de:
ASME B 31.3
ASME SECCION VIII
AWS D1.1
ASME SECCION IX
API 1104

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Instructor: José Magaña Montero

• Lograr que el personal técnico operativo adquiera mayor

1. Principios de formación de imagen radiográfica.

2. Ilusiones ópticas, lo que provoca una mala interpretación.

3. Indicaciones, discontinuidades y defectos

Cuando la radiación pasa a través del material, esta se atenúa

Las diferencias de atenuación de la radiación producen

Un área obscura (alta densidad) se puede deber a un menor

Un área mas clara (menor densidad) se puede deber a

Atenuación de la radiación en función del espesor Atenuación de la radiación en función de las

Recolección visual de datos

El proceso visual humano ocurre en dos pasos:

• Primero es el procesado del campo visual completo. Esta es

• En segundo lugar, se enfoca hacia un objeto específico dentro del

• enfoca hacia un objeto específico

• Recolección visual de datos.

La ley de Weber establece los siguientes principios:

Al observar, el sistema visual inicia codificando las propiedades

Cada artículo dentro de un campo visual se almacena en una zona

ilusiones ópticas, lo que provoca una

La percepción visual es el estudio de:

“Cómo la mente humana interpreta la información

Diferenciación dentro del campo visual

Los objetos similares son difíciles de identificar

Normalmente los poros son

Cuando el objeto es similar al campo general, el inspector

Son la respuesta o evidencia, que se obtiene al aplicar alguna

Se clasifican en tres tipos:

• Indicaciones falsas – Una indicación que se interpreta

• Indicaciones no relevantes – Una indicación que se

• Indicaciones verdaderas – Una indicación que se

Una falta de continuidad o cohesión; una

Se considera como discontinuidad a cualquier cambio en la

En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:

• Volumétricas – Descritas porque tienen tres

• Superficiales – Descritas porque se

Discontinuidad volumétrica interna

Es toda discontinuidad o indicación de una discontinuidad que por

Interpretar (en radiografía industrial) significa

Para una adecuada interpretación de la placa

Los bastones o bastoncillos son células foto receptoras de la retina responsables de

Los bastones toman varios minutos en volverse completamente sensibles, por

Además de lo anterior la placa radiográfica, debe cumplir con los

• Densidad permitida (dentro del rango)

El conocimiento de los procesos de soldadura es muy

Discontinuidades Típicas del Proceso SMAW

Proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

Discontinuidades Típicas del Proceso GMAW

 Similar al GTAW, no hay “fundente

Discontinuidades Típicas del Proceso GTAW

Boquilla de Gas Longitud

El electrodo no consumible conduce

Son aquellas que se forman durante la fusión y solidificación del

Falta de Penetración (LOP)

Falta de Penetración por

Quemada a Través o Quemada en la

Falta de Fusión debido a traslape

Corona Baja (Underfill)

Porosidad Agrupada (cluster porosity)

Socavado Interno (en la raíz)

Grieta Longitudinal en la Raíz

El dictamen final de una soldadura en una imagen

• Identificar si existen o no discontinuidades verdaderas en