Calculo Dosis

RAMEXAS.A. DE C.V.
DIG-P01-F04 REV.01 OCT18
INSPECCIÓN A SU SERVICIO
Página 1
Designación: E 999 - 99
Un estándar nacional estadounidense
Guía estándar para
Controlando la Calidad de la Película Radiográfica Industrial
Procesando 1
Esta norma está emitida bajo la designación fija E 999; el número
inmediatamente después de la designación indica el año de
Adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número
entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. UNA
la superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-
aprobación.
1 Alcance
1.1 Esta guía 2 establece pautas que pueden usarse para
El control y mantenimiento de películas radiográficas industriales.
Procesamiento de equipos y materiales. El uso efectivo de estos
Las pautas ayudan a controlar la consistencia y la calidad de
Procesamiento de películas radiográficas industriales.
1.2 El uso de esta guía se limita al procesamiento de películas para
Radiografía industrial. Esta guía incluye procedimientos para
Procesos de química húmeda y técnicas de procesado en seco.
1.3 La necesidad de aplicar procedimientos de control específicos.
tales como los descritos en esta guía son dependientes, hasta cierto punto
medida, en el grado en que una instalación se adhiere a buenas
Procesamiento de prácticas como cuestión de procedimiento rutinario.
1.4 Si una agencia de pruebas no destructiva como se describe en
La práctica E 543 se utiliza para realizar el examen, la prueba
La agencia deberá cumplir con los requisitos de la Práctica E 543.
1.5 Esta norma no pretende referirse a todos los
Problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
prácticas adecuadas de seguridad, salud y medio ambiente, y
minar la aplicabilidad de los códigos federales y locales antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
E 94 Guía para Pruebas Radiográficas 3
E543 Práctica para Agencias Desempeño No Destructivo
Prueba 3
E 1079 Práctica para Calibración de Densitom de Transmisión-
Oficinas: Calle Felipe Ángeles No. 179, Col. La Curva, Cd. Pemex, C.P. 86720, Macuspana, Tabasco │Tels. (993) 35 72 318, (936) 36 40 044 / 36 40 077
end@ramexa.com │ http://www.ramexa.com
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eters 3
E 1254 Guía para el almacenamiento de radiografías y no expuestas.
Películas radiográficas industriales 3
E 1316 Terminología para Exámenes No Destructivos 3
2.2 Norma ANSI:
ANSI PH 4.8 Método del azul de metileno para medir el tio
Método densimétrico de sulfato y plata para la medición.
Productos químicos residuales en películas, placas y papeles 4
3. terminología
3.1 Definiciones: para las definiciones de los términos utilizados en esta guía,
véase la terminología E 1316.
4. Significado y uso
4.1 Las disposiciones de esta guía están destinadas a controlar el
Confiabilidad o calidad del proceso de desarrollo de la imagen solamente.
y no están destinados a controlar la aceptabilidad o calidad.
de películas radiográficas industriales o de los materiales o productos
radiografiado También se pretende que esta guía se utilice como un
adjunto y no un reemplazo para la Guía E 94.
5. Mezcla química para procesos manuales y automáticos.
5.1 Cualquier equipo que entre en contacto con el procesamiento.
Las soluciones deben ser de vidrio, goma dura, polietileno,
PVC, acero esmaltado, acero inoxidable u otro químicamente inerte
materiales Esto incluye materiales tales como fontanería, mezcla
Impulsores, y los núcleos de los cartuchos de filtro. No permitir
materiales tales como estaño, cobre, acero, latón, aluminio o zinc para
Entra en contacto con soluciones de procesamiento. Estos materiales
Puede causar la contaminación de la solución que puede resultar en película.
empañamiento u oxidación rápida.
5.2 Mezcla de productos químicos :
5.2.1 No mezcle productos químicos en polvo en los tanques del procesador,
ya que las partículas no disueltas pueden quedar en las esquinas cuadradas de
el tanque. Mezclar soluciones en recipientes separados hechos de
Los materiales especificados en 5.1.
5.2.2 Siga cuidadosamente las instrucciones del paquete del fabricante
Fórmulas o fórmulas para mezclar los productos químicos. Comenzar con el
volumen correcto de agua a la temperatura especificada en el
instrucciones, y añadir productos químicos en el orden indicado.
5.2.3 Precaución: durante la mezcla y el uso de materiales fotográficos.
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productos químicos de procesamiento, asegúrese de observar todas las

precauciones
Información sobre contenedores químicos y en instrucciones.
5.3 Contaminación de Soluciones :
5.3.1 Limpie a fondo todo el equipo de mezcla inmediatamente
después de su uso para evitar la contaminación cuando la próxima solución es
mezclado. Al mezclar el fijador del polvo, asegúrese de agregar el
pulverice cuidadosamente el agua en el tanque de mezcla para que el fijador
1 Esta guía está bajo la jurisdicción del Comité E-7 de ASTM sobre no destructiva.
Prueba y es responsabilidad directa del Subcomité E07.01 sobre radiología (X
y Gamma) Método.
Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 1999. Publicada en febrero de
2000. Originalmente
publicado como E 999 - 90. Última edición anterior E 999 - 95.
2 Para las aplicaciones del Código ASME para calderas y recipientes a presión, consulte las Especificaciones
cación SE-999 en la Sección II de ese Código.
3 Libro Anual de Normas ASTM , Vol. 03.03.
4 Disponible en el American National Standards Institute, 11 West 42nd Street,
Piso 13, Nueva York, NY 10036.
1
Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos.
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El polvo no entra en otras soluciones de procesamiento. Al mezclar
Cualquier producto químico, protege las soluciones de tanques cercanos con
tapas flotantes.
y cubiertas de polvo. El uso de una campana de ventilación se recomienda como
precauciones de seguridad.
5.3.2 El suministro de agua debe ser destilado o filtrado
Para que esté limpio y libre de sedimentos.
5.3.3 Si se usan tanques grandes para mezclar, marque cuidadosamente
niveles de volumen para estar seguros de que los volúmenes son correctos.
5.3.4 El uso de mezcladores de tipo impulsor proporciona una rápida y completa
mezclando, pero tenga cuidado de colocar el impulsor en un ángulo tal
y la profundidad que la cantidad mínima de aire se dibujará en
la solución. La mezcla excesiva de las soluciones puede causar oxidación,
Especialmente con los desarrolladores, y debe evitarse. Enjuague el
Eje, impulsor y abrazadera de montaje con agua después del uso.
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5.4 Mantenimiento del equipo :

5.4.1 Limpie inmediatamente todo el equipo de mezclado después del uso.
5.4.2 Además de los equipos de limpieza inmediatamente después
use, lave cualquier aparato de mezcla que haya estado inactivo durante mucho
tiempo
Período de tiempo para eliminar el polvo y la suciedad que pueda tener.
acumulado.
5.4.3 Las perchas y tanques de procesamiento deben estar libres de
Rosion y depositos quimicos. Depósitos incrustados que se acumulan
Tarde en tanques, bandejas, y equipos de procesamiento y que son
Difícil de eliminar por limpieza convencional, puede ser eliminado
utilizando los productos de limpieza especialmente formulados
Reparado por el fabricante de la química o equipo.
6. Almacenamiento de soluciones.
6.1 En contenedores originales: siga las instrucciones del fabricante.
recomendaciones de almacenamiento y capacidad empaquetadas con el
productos químicos. No use químicos que hayan sido almacenados por más
tiempo.
de lo recomendado.
6.2 En tanques de llenado o de proceso: donde sea posible,
Proteja las soluciones en tanques con tapas flotantes y cubiertas de polvo. En
Además de evitar que los contaminantes entren en las soluciones,
Las tapas flotantes y las cubiertas de polvo ayudan a minimizar la oxidación y
Evaporación de la superficie de las soluciones. La evaporación puede
Concentrar las soluciones y reducir las temperaturas causando precipitaciones.
tación de algunos de los constituyentes de la solución.
6.2.1 Almacenar soluciones de reforzador para operaciones de pequeño volumen.
En contenedores herméticos. Las tapas de estos contenedores deben
estar libres de corrosión y partículas extrañas que puedan prevenir una
ajuste apretado.
6.3 Temperatura: almacene todas las soluciones en un ambiente normal
maduración, entre 40 a 80 ° F (4 a 27 ° C). Almacenando soluciones,
particularmente revelador, a temperaturas elevadas puede producir
La oxidación rápida que resulta en la pérdida de actividad y una tendencia a
mancha la película El almacenamiento a una temperatura demasiado baja puede
causar
Solución para cristalizar, y los cristales pueden no disolverse incluso
Con calentamiento y agitación.
6.4 Deterioro : los productos químicos fotográficos pueden deteriorarse
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Ya sea con la edad o con el uso. Siga cuidadosamente el fabricante

Recomendaciones de turer para la vida útil y capacidad de almacenamiento.
Deseche las soluciones de procesamiento cuando el número recomendado
De las películas se han procesado o el tiempo de almacenamiento recomendado
de la solución preparada se ha alcanzado, lo que ocurra
primero.
6.5 Contaminación :
6.5.1 Los productos químicos líquidos se suministran en recipientes con
tops ajustados Para evitar la contaminación, nunca intercambiar
la parte superior de un contenedor con otro.
6.5.2 Etiquete claramente los tanques de almacenamiento del rellenador con la
solución
que contienen y usan ese contenedor solo con ese
solución. Si hay más de un desarrollador o una formulación de fijador
se están utilizando, se debe dedicar un tanque de relleno separado
a cada producto químico. Diferencias en la fórmula del desarrollador o fijador
de un fabricante a otro puede contaminar
soluciones similares.
7. Procesamiento
7.1 Procesamiento manual :
7.1.1 Siga las recomendaciones de temperatura de la
Fabricante de película o solución y termómetros de verificación. Comprobar
Termómetros y dispositivos de control de temperatura periódicamente.
Para asegurarse de que las temperaturas de proceso son correctas. Proceso
Las temperaturas deben comprobarse al menos una vez por turno. Mantener
La temperatura de la parada (si se usa), el fijador y el agua de lavado.
dentro de 65 ° F (63 ° C) de la temperatura del revelador.
7.1.2 Precaución: un termómetro lleno de mercurio sin protección
eter nunca debe utilizarse para aplicaciones de procesamiento fotográfico.
cationes porque la rotura accidental puede resultar en graves
Contaminación por mercurio del proceso.
7.1.3 Control de la temperatura de la solución de procesamiento e im-
Las relaciones de tiempo de mersión son consideraciones instrumentales.
Al establecer un procedimiento de procesamiento que consistentemente
Producir radiografías de densidad y calidad deseadas. El actual
Las relaciones de tiempo y temperatura establecidas se rigen.
En gran parte por las películas radiográficas industriales y productos químicos
utilizados
y debe estar dentro de los límites de las recomendaciones del fabricante
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mendaciones para esos materiales. Al determinar el immer-

El tiempo de sion para cada solución asegura que el tiempo de drenaje es
incluido. El tiempo de drenaje debe ser consistente desde la solución hasta
solución. Los temporizadores de cuarto oscuro utilizados deben ser
periódicamente
revisado para la exactitud
7.1.4 Agitar a intervalos especificados para los tiempos recomendados
Reparado por el fabricante de la película o la solución.
7.1.5 Durante el procesamiento de la película, ciertos componentes dentro de la
Las soluciones experimentan transformaciones químicas que las hacen.
Inútil para otras funciones de procesamiento. Además, algunos
La solución se adhiere a la película y se continúa en la siguiente
Solución durante el procesamiento. Para compensar estos
reducciones en la actividad de la solución y el volumen, añadir reposición
solución. El volumen de reposición necesario se rige.
Principalmente por el número, tamaño y densidad de las películas procesadas.
Se basan las recomendaciones del fabricante para la reposición.
en estos criterios y en general proporcionará resultados adecuados para
La vida esperada de la solución. En cualquier caso, mantener la solución.
Niveles para asegurar la completa inmersión de la película.
7.1.6 Los constituyentes funcionales en un desarrollo recién mezclado
La solución operativa tiende a reaccionar de forma exagerada en las películas
iniciales procesadas.
y puede desarrollar áreas no expuestas en las películas. Por esta razón,
Deben tomarse medidas para estabilizar la actividad de la
Solución y así sazonar el desarrollador. Esto puede ser acompañado
implementado por el uso de una solución de inicio de revelador o por
una serie de películas de condimentos (véase la Nota 1) en el recién mezclado
solución. Cuando use la solución de revelador, siga las
Recomendaciones del fabricante para el producto. Cuando usas
Las películas de condimentos exponen las películas con luz visible y luego
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Desarrollar estas películas en la solución a ser sazonada. Utilizar tres 14
por 17 pulgadas (35 por 43 cm) películas, o equivalente, por galón (3.8 L)
de desarrollador.
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N 1 — Las películas de condimento pueden ser películas nuevas o películas

OTA
que no pueden ser

Generalmente adecuado para fines de producción debido a la niebla bruta
excesiva
Densidad (base más niebla), vencimiento de la vida útil, u otras razones.
7.1.7 Manejar todas las películas con cuidado durante el ciclo de procesamiento
y deje suficiente tiempo para que la película se drene lo suficiente antes de
transfiriéndolo a la siguiente solución. El uso de un baño de parada o
El enjuague con agua clara entre el revelado y la fijación también puede ser
apropiado. El baño de parada o el enjuague con agua clara sirven para detener
desarrollo y también ayuda a minimizar la cantidad de
desarrollador continuó en la solución de reparación. Insuficiente
el tiempo de desagüe de baño a baño puede causar un exceso de solución
sobre los cuales puede contaminar y acortar la vida de las soluciones en
Además de causar efectos indeseables en las radiocomunicaciones procesadas.
graficas
7.1.8 Al lavar películas, un agente humectante puede ser
apropiado para usar para prevenir manchas de agua y rayas durante
el secado.
7.1.9 Precaución: antes de colocar películas en la secadora, asegúrese de
que la secadora esté limpia y que el calor y la ventilación adecuados sean
previsto. Durante el secado, examine visualmente las películas para determinar
Mina el tiempo requerido para un secado suficiente.
7.2 Procesamiento automatizado :
7.2.1 Relación de tiempo de inmersión y temperatura de la solución
Los barcos se pueden controlar más de cerca con el procesamiento automático
Dado que el equipo proporciona medidores externos para monitoreo
fines Como norma general, siga las instrucciones del fabricante.
Recomendaciones para el procesamiento industrial de materiales. Cómo-
Sin embargo, el procedimiento real utilizado debe basarse en el
Variables encontradas por el usuario y sus necesidades particulares.
Verifique las soluciones diariamente o con frecuencia establecida.
en el uso para asegurar que las temperaturas están dentro de la manu-
recomendaciones de facturer. Compruebe el termómetro del procesador
Éter con un termómetro secundario durante el mantenimiento normal.
Procedimientos para verificar las temperaturas de procesamiento correctas dentro
del
Especificaciones del fabricante.
7.2.2 La velocidad de transporte debe ser verificada en condiciones normales.
RAMEXAS.A. DE C.V.
procedimientos de mantenimiento al medir el tiempo que toma

Dada la duración de la película para pasar un punto específico. (Por ejemplo, si
la velocidad indicada de la máquina es de 2 pies / min, coloque dos marcas en un
longitud de la película 1 pies de distancia. La segunda marca debe pasar un
determinado
ubicación, como la entrada al procesador, exactamente 30 s
Después de que la primera marca haya pasado el mismo punto.) Un opcional
El método para medir la velocidad del procesador es instalar un tacómetro.
en el motor de accionamiento principal y determinar las RPM deseadas /
Procesamiento de relaciones de velocidad.
7.2.3 La agitación es proporcionada por la acción del procesador.
Rodillos, bombas de recirculación, flujo de agua de lavado y no externos.
Se necesita agitación.
7.2.4 Para procesadores con sistemas de reabastecimiento, use el
Tasas de reposición recomendadas por la película o solución.
fabricante.
7.2.4.1 La reposición precisa aumenta la vida útil de
soluciones en gran medida mediante la sustitución de los ingredientes que son
Agota y mantiene el proceso a un nivel constante y eficiente.
7.2.4.2 Las tasas de reabastecimiento deben verificarse durante el período normal
procedimientos de mantenimiento para asegurar que los volúmenes correctos son
ser inyectado en las soluciones. Para el procesamiento de instalaciones.
cantidades muy grandes de película (más de dos volúmenes de rotación de
tanques de
reabastecedor por semana), los controles de las tasas de reposición deben ser
Hecho con más frecuencia. Recomendaciones del fabricante del procesador.
En general, las normas proporcionarán un procedimiento adecuado para
Volúmenes de reposición.
7.2.5 Para condimentar una solución de revelador recién mezclada, consulte
a lo dispuesto en 7.1.6.
7.2.6 Siempre llene primero el tanque del fijador, después de la fabricación
Instrucciones de Turer, luego enjuague y llene el tanque de revelador. Esta
minimiza la posibilidad de que el fijador salpique accidentalmente en
La solución de desarrollador. Al reemplazar o retirar el procesador
bastidores, use siempre un protector contra salpicaduras para reducir aún más las
posibilidades
bilidad de la contaminación.
7.2.7 Secado :
7.2.7.1 Asegúrese de que la secadora esté limpia y que no sea extraña
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El material se ha asentado sobre los rodillos. Rutinariamente examinar el

Sistema de ventilación para garantizar que las vías de aire no estén bloqueadas y
Que las películas se sequen uniformemente. Hay dos tipos de secadora
Sistemas utilizados en los procesadores automáticos de película para radio
industrial.
peliculas graficas
(1) Los secadores por convección son sistemas de circulación de aire con
Controles termostáticos. Las temperaturas normales de secado van desde
80 a 120 ° F cuando las condiciones de humedad relativa (RH) son
aproximadamente del 40 al 75%. Humedades relativas superiores al 75%.
Puede requerir temperaturas más altas.
(2) Los secadores infrarrojos (IR) se basan principalmente en la absorción
En lugar de la temperatura. La humedad relativa no tiene efectos adversos.
Afectar en el secado por infrarrojos. Los niveles de energía infrarroja están
predeterminados por
El fabricante y proporcionar una gama de ajustes de secador.
7.2.7.2 La eficiencia del secador se puede probar procesando seis
14 consecutivos por 17 pulgadas. (35 por 43 cm) películas de producción, o
Equivalente y examinándolos inmediatamente después del secado.
el ciclo esta completo Si se observan zonas húmedas o no secas,
aumentar la configuración del secador. En caso de un aumento de la temperatura
del secador
Tura para secadores por convección o aumento de energía para infrarrojos.
Los secadores no secan la película, las siguientes condiciones deben ser
investigado
(1) Lave el agua demasiado caliente causará un exceso
Hinchazón de emulsiones. Esto puede afectar negativamente al secado de la
película en
Secadores de convección.
(2) El aire entrante del secador es demasiado húmedo o demasiado frío
Puede afectar negativamente al secado de la película en el secador por
convección.
(3) Compruebe si los dispositivos de temperatura del horno o los radiadores IR, o
Ambos, son operacionales en secadores infrarrojos.
(4) La actividad de la solución fijadora puede no estar de acuerdo con
recomendaciones de fabricación y debe ser probado en acta
Cordancia con el 8.6.
7.3 Procesamiento en seco :
7.3.1 Siga las recomendaciones de los fabricantes para térmica
RAMEXAS.A. DE C.V.
Requisitos de calentamiento del procesador.

7.3.2 Siga las recomendaciones de tiempo-temperatura del
fabricante.
8. Prueba de actividad de soluciones para manual y
Procesamiento automático
8.1 Establecer un procedimiento confiable para determinar la
actividad de procesamiento de soluciones, será necesario proporcionar
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3
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una cantidad mínima de equipo y la adecuada selección y
Almacenamiento de películas radiográficas de control.
8.2 Tabletas de paso sensitométricas :
8.2.1 Una cuña de paso metálica u otro objeto (s) adecuado (s) de
Material uniforme y espesores variables, de aluminio
o el acero se puede utilizar con una exposición de rayos X o gamma determinada
Para crear una tira de control sensitométrica.
8.2.2 Sensibilizadores electrónicos y sensibilizadores preexpuestos.
Las tiras de control ric también están disponibles comercialmente. El usuario de
Los sensibilizadores electrónicos (película expuesta a luz blanca) deben ser
Consciente de que dicho uso, cuando vaya acompañado de un
Película industrial sensible a la luz blanca, da como resultado una mayor
respuesta.
En consecuencia, el mantenimiento de los parámetros en desarrollo debe ser
A un nivel más alto y más frecuente.
8.3 Películas de control radiográfico - Películas radiográficas
Se realizan en lotes donde las características pueden variar ligeramente.
entre lotes. Estos cambios de emulsión a emulsión.
puede ser detectable y podría confundirse con los cambios en
El sistema de procesamiento radiográfico.
8.3.1 Las películas de monitoreo deben almacenarse adecuadamente para
garantizar
que las características de la película de la primera hoja serán las mismas que
La última hoja utilizada. Ver guía E 1254
8.3.2 Una película de monitoreo debe ser de la misma marca y tipo
Se utiliza principalmente en el sistema de procesamiento de instalaciones.
8.3.3 La primera película sensitométrica procesada recientemente.
La química mixta y sazonada (ver 7.1.6) se convertirá en la
RAMEXAS.A. DE C.V.
Referencia o estándar para una caja de control de film.

8.3.4 Las películas de monitoreo subsiguientes se producen en una
según sea necesario y en comparación con la película de referencia para
determinar
Mina los cambios sensitométricos dentro del procesador. Generalmente,
cuanto mayor sea el volumen de película procesada, más a menudo QA
Los controles deben ser realizados.
8.3.5 Si una película de monitoreo produce inusualmente alta o baja
densidades que exceden los límites de tolerancia, entonces el procesamiento
y las condiciones de exposición sensitométrica deben ser revisadas y
repetido, si es necesario. Si los resultados siguen fuera de tolerancia,
La causa debe ser localizada y corregida. En general, una pequeña
Es necesario un ajuste en las tasas de reabastecimiento hasta que
Se establece el balance de actividad del procesador de película métrica.
8.3.6 Cada vez que se necesita una nueva película de monitoreo
para cambiar de una emulsión a otra, dos películas cada una (de
La caja nueva y la caja antigua deben estar expuestas y procesadas.
simultáneamente para ajustar la sensibilidad de fabricación de película normal
variaciones tométricas.
8.4 Densitómetro :
8.4.1 Se debe usar un densitómetro de transmisión capaz
de densidades de lectura de 0.0 a 4.0, con una abertura en el
Orden de 1,0 a 3,0 mm de diámetro. El densitómetro debe ser
Calibrado de acuerdo con la Práctica E 1079.
8.5 Desarrollador :
8.5.1 La actividad del desarrollador debe ser verificada por el proceso
Una tira sensitométrica preexpuesta, una radiografía de un escalón.
cuña, o una parte de prueba para medir cuatro densidades de película, una en
base + niebla (área no expuesta de la película) y tres entre 1,5 y
4.0 en tres áreas de interés (densidades alta, media y baja).
Estas cuatro áreas también se conocen como densidades de la película de
puntería.
8.5.2 Las densidades de la película en las áreas de interés son
El monitoreo debe estar dentro del 610% del monitoreo original.
densidad de la película. Las variaciones dentro de este rango son generalmente
consideradas
Es normal y no debe afectar negativamente a la radiografía.
calidad.
8.6 Fijador :
RAMEXAS.A. DE C.V.
8.6.1 La actividad de la solución del fijador puede determinarse midiendo

el tiempo de limpieza. Después de que la solución del fijador haya alcanzado un
temperatura de funcionamiento, coloque una película de rayos X sin procesar en
la solución del fijador y mida el tiempo requerido para eliminar el
cristales de haluro de plata; Esto se conoce como el tiempo de limpieza.
La eliminación de la película de rayos X de cristales de haluro de plata puede ser
observado cuando la película de rayos X cambia de un color reflectante a
Una película transparente translúcida en el fijador. El tiempo de limpieza debe
ser
25% menos que el tiempo de inmersión del fijador. La película debe ser
Periódicamente agitado durante el procesamiento manual.
8.6.2 Si el examen físico muestra manchas o áreas no fijadas,
El fijador debe desecharse. Las áreas no fijadas pueden aparecer como
Áreas opacas y no reflectivas que pueden ser de color amarillento.
Dependiendo de la falta real de actividad reparadora.
8.7 Lavado :
8.7.1 Es necesario un lavado adecuado para eliminar el fijador residual
de la película. Si no se eliminan de la película, estos productos químicos
causará daños posteriores (manchas) y deterioro de
La imagen radiográfica, especialmente en zonas de baja densidad.
8.7.2 La efectividad del lavado se puede verificar usando
La prueba de químicos de tiosulfato residual descrita en la Guía
E 94 o ANSI PH 4.8.
8.7.3 Si el examen físico de las películas después del lavado
muestra suciedad o escoria que no estaba presente antes del lavado, el
Los tanques de lavado deben ser drenados y limpiados. Drenaje de tanques de
lavado
siempre que no se estén utilizando. Para minimizar
artefactos de lavado se recomienda que las películas del tesoro sean
procesado al inicio para eliminar escoria y material extraño; la
También se recomienda el uso de algicidas para retardar el crecimiento de
Organismos dentro del baño de lavado.
8.7.4 Los nuevos procesadores de agua fría no requieren un
Válvula de control para regular las temperaturas del agua. Cuantos sean
Los procesadores de tipo antiguo requieren que la temperatura del agua entrante
Se puede establecer dentro de ciertos límites de la temperatura del revelador.
Superar estos límites puede no permitir que el procesador
controlar por igual la temperatura del revelador, lo que puede causar
variaciones de densidad.
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9. Registros
9.1 Deben mantenerse registros precisos de los siguientes ítems:
9.1.1 Marca y modelo del procesador, si se usa.
9.1.2 Nombres de marca y número de lote de los productos químicos utilizados.
9.1.3 Tiempo de desarrollo.
9.1.4 Temperatura de los productos químicos de procesamiento.
9.1.5 Fecha en que se pusieron en uso los nuevos productos químicos.
9.1.6 Tasas de reposición.
10. Mantenimiento
10.1 Programas de mantenimiento proporcionados por el fabricante.
para el mantenimiento preventivo debe ser respetado con el fin de
Asegurar una operación química y mecánica constante según lo establecido
por el fabricante.
11. Palabras clave
11.1 procesamiento automático; película; procesamiento manual; Pro-
cesando radiográfico soluciones
E 999
4
Página 5
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma ninguna posición
respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en conexión
Con cualquier artículo mencionado en esta norma. Se recomienda expresamente
a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de cualquiera de
tales
Los derechos de patente, y el riesgo de violación de tales derechos, son
totalmente su responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y debe revisarse cada cinco años y
Si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios están invitados
ya sea para la revisión de este estándar o para estándares adicionales.
y debe dirigirse a la sede de ASTM. Sus comentarios serán cuidadosamente
considerados en una reunión de los responsables.
Comité técnico, al que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han
recibido una audiencia imparcial, debe hacer su
puntos de vista conocidos por el Comité de Normas de ASTM, en la dirección
que se muestra a continuación.
Este estándar está protegido por derechos de autor de ASTM, 100 Barr Harbor
Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
RAMEXAS.A. DE C.V.
Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta

norma comunicándose con ASTM a la dirección que figura arriba o al
610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (correo
electrónico); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org)

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DIG-P01-F04 REV.01 OCT18

productos químicos de procesamiento, asegúrese de observar todas las

5.4 Mantenimiento del equipo :

Ya sea con la edad o con el uso. Siga cuidadosamente el fabricante

mendaciones para esos materiales. Al determinar el immer-

N 1 — Las películas de condimento pueden ser películas nuevas o películas

que no pueden ser

procedimientos de mantenimiento al medir el tiempo que toma

El material se ha asentado sobre los rodillos. Rutinariamente examinar el

Requisitos de calentamiento del procesador.

Referencia o estándar para una caja de control de film.

8.6.1 La actividad de la solución del fijador puede determinarse midiendo

Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta

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