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Alumnos:

• Jiménez Rivero Alan


• López Antonio Jorge
Manuel
• Domínguez Melgar
Patricia
• Rodríguez León Alejandro

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
PROCESOS DE SEPARACIÓN POR ETAPAS
DESTILACIÓN RECTIFICACIÓN CONTINUA BINARIA
INTRODUCCIÓN

 Las destilaciones instantáneas son


operaciones unitarias muy simples, pero
en la mayoría de los casos produce una
separación limitada. Se puede aumentar
la concentración del más volátil
conectando varias cámaras de
destilación.
INTRODUCCIÓN

 La corriente L2 ha sido
generado por el evaporado
y posteriormente
condensado de la corriente
de alimentación, por lo
cual probablemente posea
una concentración similar
a la de la alimentación, así
es correcto utilizar L2
como alimentación a la
etapa 3.
 Se puede aplicar la misma
lógica a la corriente L1, V4
y V5
INTRODUCCIÓN

 En la etapa 1 se empleará
una Temperatura
relativamente baja
porque el componente
más volátil tiene una
concentración más alta,
sin embargo en L5 se
necesitaría una
temperatura más elevada
porque el componente
más volátil está muy
concentrado
INTRODUCCIÓN

 Para obtener esta


variación de
temperatura, podemos
usar intercambiadores
de calor para evaporar
parcialmente las
corriente líquidas.
INTRODUCCIÓN
 La operación y el diseño
se facilitan si parte de la
corriente de vapor V1 que
sale por arriba se
condensa y regresa a la
etapa 1, y una parte de la
corriente líquida que sale
del fondo, L5, se evapora
y se regresa a la etapa 5.
 Esto permite controlar las
tasas de flujo internas de
líquido y de vapor para
obtener cualquier valor
que se desee.
INTRODUCCIÓN
 El uso del reflujo y el vapor
al fondo permite más
simplificaciones. Ahora
podemos aplicar todo el
calor necesario para la
destilación al calentador
del fondo y hacer todo el
enfriamiento necesario en
el condensador superior. La
condensación parcial
necesaria de las corrientes
de vapor intermedias, y la
evaporación parcial de las
corrientes líquidas se
pueden llevar a cabo en los
mismos intercambiadores
de calor.
INTRODUCCIÓN
 La cascada de la figura
anterior se puede
simplificar aún más
construyendo todo el
sistema en una columna,
en lugar de una serie de
etapas individuales. Se
puede hacer el intercambio
de calor intermedio, en una
forma muy eficiente,
poniendo en contacto
directo el líquido y el vapor
en cada etapa. El resultado
es un aparato más sencillo
y mucho menos costoso.
MÉTODO
MC. CABE-THIELE
EN 1925 MC. CABE Y THIELE INVENTARON UN MÉTODO DE SOLUCIÓN GRÁFICA BASADO EN EL
MÉTODO DE LEWIS Y LA OBSERVACIÓN DE QUE EN LAS ECUACIONES DE OPERACIÓN.

SE GRAFICAN LÍNEAS RECTAS (LÍNEAS DE OPERACIÓN) EN UN DIAGRAMA Y-X. EN DONDE SE


PUEDE RESOLVER LA RELACIÓN DE EQUILIBRIO A PARTIR DE LA CURVA DE EQUILIBRIO Y-X Y
LOS BALANCES DE MASA A PARTIR DE LAS LÍNEAS DE OPERACIÓN.
Benceno-Tolueno
RELACIÓN ENTALPÍCA

99 101 103 105 107 109 111


T vs. X,Y @P= 760 mmHg

Temperatura °C
Línea de
Líquido
Saturado
Linea de
Vapor
  Saturado
Temperatur
a de Rocío

97
95
93
91
 

89
87
85
83
81
79
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05
X,Y

 
 
CONDICIÓN TÉRMICA DE ALIMENTACIÓN
05
1. X vs Y @P=760 m m Hg
Y Fraccion Vapor

95 Ben cen o-Tolu en o


0.
85
0.
.75 a) Líquido Subenfriado q>1
0
65
0.
55
b) Líquido Saturado q=1
0. B
0.
45 e c) Mezcla Líquido Vapor 0<q<1
n
35
0. c d) Vapor Saturado q=0
25 e
0. n
15 o e) Vapor Sobrecalentado q<0
0.
05
0.
0 5 .1 5 .2 5 .3 5 .4 5 .5 5 .6 5 .7 5 .8 5 .9 5 1 05
.05 0.0 0 0.1 0 0.2 0 0.3 0 0.4 0 0.5 0 0.6 0 0.7 0 0.8 0 0.9 1.
-0
X Fraccion Liquida
PROCEDIMIENTO:
 Necesitamos Conocer el Diagrama de Equilibrio (y-x) del sistema
que se va a trabajar y a la presión de operación de la columna.
05
Y Fraccion Vapor
1. X vs Y @P=760 m m Hg
95 Ben cen o-Tol u en o
0.
. 85
0
75
0.
65
0.
55
0.
45
0.
. 35
0
25
0.
15
0.
05
0.
0 5 .1 5 .2 5 .3 5 .4 5 .5 5 .6 5 .7 5 .8 5 .9 5 1 05
.05 0.0 0 0.1 0 0.2 0 0.3 0 0.4 0 0.5 0 0.6 0 0.7 0 0.8 0 0.9 1.
-0
X Fraccion Liquida
 Lo siguiente es Trazar la:

 Línea de Alimentación

         
Y Fraccion Vapor

X vs Y @P=760 m m Hg
Ben cen o-Tol u en o

 
Benceno

X Fraccion Liquida
 Línea de Rectificación
         

05
Y Fraccion Vapor

1. X vs Y @P=760 m m Hg
95 Ben cen o-Tolu en o
0.  
85
0.
75
0.
65
0.
55
0.
. 45
0
35
0.
25
0.
15
0. Benceno
05
0.
0 5 .1 5 .2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 1 05
.05 0.0 0 0.1 0 0.2 0. 0.3 0. 0.4 0. 0.5 0. 0.6 0. 0.7 0. 0.8 0. 0.9 1.
-0
X Fraccion Liquida
 Línea de Agotamiento
   
   

05
Y Fraccion Vapor

1. X vs Y @P=760 m m Hg
95 Ben cen o-Tol u en o
0.
. 85
0
75  
0.
65 Benceno
0.
55
0.
Linea de
. 45
0 Alimentación
35
0. Linea de
25 Rectificación
0.
15 Linea de
0. Agotamiento
05
0.
0 5 .1 5 .2 5 .3 5 .4 5 .5 5 .6 5 .7 5 .8 5 .9 5 1 05
.05 0.0 0 0.1 0 0.2 0 0.3 0 0.4 0 0.5 0 0.6 0 0.7 0 0.8 0 0.9 1.
-0
X Fraccion Liquida
 Una vez realizadas las 1.
05 X vs Y @P=760 m m Hg

Y Fraccion Vapor
95 Ben cen o-Tol u en o
tres líneas en el 0.
85
diagrama de equilibrio 0.
75
0.
podemos realizar el trazo 65 Benceno
0.
de los platos. Los cuales 0.
55

arriba del punto donde se 0.


45
Linea de
Alimentación
5
juntan las tres líneas 0.
3
5
Linea de
2 Rectificación
serán definidas por la 0.
. 15 Linea de
línea de rectificación y 0
05
Agotamiento
0. 0 0.050.10.150.20.250.30.350.40.450.50.550.60.650.70.750.80.850.90.95 1 1.05
los de abajo por la línea .05
-0
de agotamiento. X Fraccion Liquida
 Platos Superiores
1.05
X vs Y @P=760 m m Hg
Y Fraccion Vapor

1
0.95 Ben cen o-Tolu en o 1
0.9 2
0.85
0.8 3
0.75
0.7 4
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
Benceno
0.2
0.15 Linea de Alimentación Linea de Rectificación
0.1
0.05 Linea de Agotamiento
0
-0.050 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05

X Fraccion Liquida
1.05
1 X vs Y @P=760 m mHg
0.95 Ben cen o-Tolu en o 1
2
Y Fraccion Vapor

0.9
0.85
0.8
0.75
3
0.7
0.65
PLATO OPTIMO DE
ALIMENTACION
4
0.6
0.55 5
0.5
0.45 Benceno  Platos Inferiores
0.4 6
0.35
0.3 Linea de Alimentación
0.25
0.2 7 Linea de Rectificación
0.15
Linea de Agotamiento
0.1
0.05 Platos Inferiores
0
-0.050 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05

X Fraccion Liquida
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
EJEMPLO DE PROBLEMA RESUELTO POR EL MÉTODO DE MC
CABE THIELE
USOS INDUSTRIALES

 Cuando se extrae el petróleo crudo,


dependiendo de donde provenga, este contiene
muchos componentes que requieren destilación
para que el combustible pueda ser utilizado.
USOS INDUSTRIALES

 Cuando se extrae el petróleo crudo, dependiendo de


donde provenga, este contiene muchos componentes que
requieren destilación para que el combustible pueda ser
utilizado por tu auto. Afortunadamente, los muchos tipos
de hidrocarburos en ebullición del petróleo crudo tienen
diferentes temperaturas de ebullición y se pueden separar
uno a uno. En otros procesos químicos, los diversos
hidrocarburos se pueden separar o combinar para
producir una cierta variedad de productos, tales como
gasolina, plásticos, combustible para aviones, fibras
sintéticas, ceras, neumáticos y queroseno.
USOS
INDUSTRIALES

 Los licores, cerveza y


vino, en algún momento
de su fabricación, se
sometieron a un proceso
de destilación para
separar el producto
líquido final de los
granos o frutos de los
que se producen