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CALDERA PIROTUBULAR

TRATAMIENTO DE AGUA,
AIRE Y SUELO

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CALDERA PIROTUBULAR

INDICE

CONTENIDO
CALDERAS A VAPOR
GENERADOR DE VAPOR
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA CALDERA
TIPOS DE CALDEROS DE VAPOR
CALDEROS PIROTUBULARES
CALDEROS ACUOTUBULARES
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
CAPACIDAD DE VAPORIZACIN DE UNA CALDERA
PRINCIPIO DE PABRICACION DE CALDEROS PIROTUBULARES
PARTES BASICAS DE UNA CALDERA
USOS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES
EL VAPOR
LA FORMACION DEL VAPOR:
EL CONDENSADO:

PAGINA
03
03
04
04
04
05
07
08
10
10
13
13
14
23
29

ABLANDADOR DE AGUA:
PROCESO DE FABRICACION DE UNA CALDERA

32

DISEO

34

VENTAJAS COMPARATIVAS DE LAS CALDERAS DE 03 PASES DE

39

FUEGO CON ESPALDA HMEDA Y HOGAR CENTRAL CORRUGADO


VERSUS LAS CALDERAS CONVENCIONALES DE ESPALDA CON
REFRACTARIO

BIBLIOGRAFIA

41

CALDERAS A VAPOR
LA CALDERA

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CALDERA PIROTUBULAR

Es un recipiente a presin diseado para generar vapor de agua, absorbiendo el calor


liberado en la combustin de un combustible o tambin de gases calientes provenientes
de un proceso externo o de elementos elctricos.
Cul es el objetivo de una caldera?
Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:
Generar agua caliente para calefaccin y uso general, o generar vapor para
planta de fuerza, procesos industriales o calefaccin por intercambio indirecto.

GENERADOR DE VAPOR
Es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a
transformar un lquido en vapor, a temperatura y presin diferente al de la atmsfera.
Los generadores de vapor son grandes intercambiadores trmicos en los que el calor es
transferido de un circuito de agua a otro, transformando el agua del segundo circuito en
vapor, el que luego es usado para impulsar las turbinas y los generadores elctricos, son
equipos generadores de fuerza.

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA CALDERA


La capacidad de generacin de vapor se da frecuentemente en libras de vapor por hora,
pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes

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cantidades de energa, este sistema no mide exactamente la energa producida. (BHP


BTU/HR) pero solo a determinadas condiciones BHP = 34.5 Lb/hr.
Por lo anterior la capacidad de una caldera de vapor se expresa ms
concretamente en forma de calor transmitido a travs de su superficie en
BTU/Hora
Para unidades pequeas se utiliza el concepto de caballo de calderas o BHP
(Boiler Horse Power), el cual equivale a 33.475 BTU/h definido por la ASME en
el ao de 1889.

TIPOS DE CALDEROS DE VAPOR

Calderas Acuotubulares.
Calderas Pirotubulares.

CALDEROS PIROTUBULARES
Son aquellos donde los gases de combustin fluyen por el interior de los tubos y el agua
circula externamente a los tubos, generndose la transmisin de calor desde la parte
interna a la externa de los tubos. A estas Calderas tambin se les conoce como Tubos de
Fuego. Por lo general son para mediana potencia.

CALDEROS ACUOTUBULARES
Son aquellas donde el agua fluye por el interior de sus tubos y los gases de combustin
fluyen externamente a los tubos, generndose la transmisin de calor desde la parte

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exterior a la parte interior de los tubos. Se les conoce Calderas de tubos de Agua; por lo
general son de Alta Potencia y para Alta Presin. Para Potencia pequea no es
recomendable econmicamente.
En este tipo de calderas adems el hogar (recinto donde se produce la combustin) est
conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es bsicamente por
radiacin desde la llama.

CALDEROS PIROTUBULARES
Se denominan piro tubulares por que los gases calientes procedentes de la combustin
de un combustible, circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua
de la caldera.
CONCEPTOS DE REFERENCIA:
Pasos: Recorrido de los Gases de combustin, desde la parte delantera a la posterior y/o
viceversa, y a abajo hacia arriba o viceversa; durante el cual transfiere calor al agua.
Presin de Trabajo: Presin a la cual trabajar la Caldera. Esta presin puede ser igual o
menor a la presin de Diseo.
De acuerdo al nmero de pasos:

Un paso - con deflectores


Dos pasos - con deflectores
Tres pasos - ptima eficiencia en transferencia
Cuatro pasos.

De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o Cmara de Retorno de Gases:

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Baja presin - de 0 a 30
Mediana presin - de 30 a 300
Alta presin - ms de 300
De acuerdo a la Configuracin de la parte Posterior o Cmara de Retorno de Gases:
De espalda Seca: Donde se emplea refractario para rodear paredes de dicha cmara.
De espalda Hmeda: Donde se emplea una pared de agua para rodear las paredes de
dicha cmara.
De acuerdo al Tipo de Operacin:
Manual
Semiautomtico.
Automtico.
Diagrama "T - S" y/o Temperatura -Entropa

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA PIROTUBULAR


Es importante hacer definiciones y explicar conceptos empleados en el campo de la
Caldera, los cuales servirn para interpretar las literaturas o informaciones escritas sobre
el tema.
CARGA TRMICA (Q):

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Es la cantidad de calor aprovechando por el agua hasta lograr se evaporacin y


sobrecalentamiento, si es que la tiene.
Para poder elevado con rigurosidad se emplea el diagrama "T - S" y/o Temperatura
Entropa, teniendo en cuenta la condicin inicial y final del agua.
La forma ms prctica de evaluar la carga trmica de la caldera es mediante la diferencia
de entalpa entre el estado final e inicial del agua expresado como.
La forma ms prctica de evaluar la carga trmica de la caldera es mediante la diferencia
de entalpa entre el estado final e inicial del agua expresado como.

Q= h m(

BTU
) y /o(KW )
hR

m= Flujo de agua y produccin de vapor en (KJ/s)


*h= Diferencia de entalpas especifican vapor - agua
Se puede simplificar este clculo y obtener resultados aproximados mediante una tabla de
vapor saturado y considerando la diferencia de entalpa como la suma de la entalpa de
calentamiento del agua hasta la temperatura de saturacin y el calor latente de
evaporacin a la presin de trabajo as.
Donde entalpa de calentamiento: hcal

hcal=Cp DT =4.186 (TSTQ )KJ /Kg


Dnde:
Cp

: Calor especfico del agua = 4.186 KJ/Kg

Ts

: Temperatura de Saturacin.

To

: Temperatura Inicial

hig

: Entalpa de evaporacin a presin Ps(KJ/Kg)

Ps

: Es la presin de Trabajo o de Saturacin.

Por lo tanto:

h=hcal+ hig(KJ / Kg)

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VAPOR NORMAL (Vn)


Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor, vaporizada de
100C a 100C, es decir partiendo como lquido saturado hasta llegar a vapor saturado a
nivel del mar (temperatura de saturacin de 100C), El calor requerido, o calor latente, por
cada Kg de agua es de 2257 KJ/kg.
FACTOR DE EVAPORACIN
Se define como:

f=

Entalpia de 1 Kg de vapor generado


entalpia de 1 Kg de vapor normal

Por los tanto se deduce que:


Vn = f x m
CAPACIDAD DE VAPORIZACIN DE UNA CALDERA
Es la capacidad de un generador de vapor en Kg/Hr (lb.Hr) indicando la presin de
Trabajo y la Temperatura de ingreso del agua.

Pero como las calderas trabajan a

presiones diferentes unas con otras, as como temperaturas de ingreso de agua, surge
como una fortuna de expresar la potencia del equipo en Hp de Caldero.
HP DE CALDERO (BHP)
La definicin ms aceptada para este concepto la dio la ASME (AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERI) de la siguiente manera:
Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar 34.5 libras de
agua por hora desde 212 F a 212F.
En trminos numricos esto equivale a:
1 BHP = 34 475 BTU/Hr
1 BHP = 9.81 KW
De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de calor, por lo que
puede ser de diferentes BHP, dependiendo de la presin y de la Temperatura del agua de
ingreso.

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Tambin se emplea el BHP de caldero para dirigirse el tamao de una caldera en base a
la superficie de calefaccin. Para ello, la ASME teniendo en cuenta que las calderas en
esa poca utilizaban la superficie de 5 pie2 para generar 34.5 lb de vapor por hora.
EFICIENCIA TRMICA DE UNA CALDERA
Es el porcentaje total suministrado por el combustible que es cedido al agua, esto es:

Eficiencia=

calor cedido al agua


energia del combustible

Q = Energa del Combustible - Prdidas por chimeneas - Prdidas por aislamiento

Eficiencia=

HRPPcPa
HRP

HRP

: Calor cedido por el combustible.

Pc

: Prdida por la chimenea.

Pa

: Prdida por el aislamiento

SUPERFICIE DE CALEFACCIN
Segn reglamento alemn, es el rea de la superficie medida del lado del fuego de las
paredes expuestas, por un lado, o los gases que sirvan para la calefaccin y por el otro,
con el contacto con el agua.
Segn ASME la superficie de calefaccin de la unidad generadora de vapor, es aquella
parte de la superficie de transmisin de calor del aparato, expuesto por un lado al gas y
por el otro el lquido que es calentado, medida del lado que recibe el calor.
El valor empleado para la superficie de calefaccin por cada BHP, actualmente flucta
entre 23,5 pie2 por BHP para Calderas Verticales y de 5 pie2 por BHP para Calderos
Horizontales.
CALCULO DEL CALOR TRANSFERIDO

h gh f +C pm(T 2T 1)

Qtrans=m vapor

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CALDERA PIROTUBULAR

hr
BTU /
Qtrans=calor transferido
m vapor =flujo masico ( Lb/hr )
C pm =calor especifico(BTU / Lb F)
T1: Temperatura Inicial
T2: Temperatura Final
PRINCIPIO DE PABRICACION DE CALDEROS PIROTUBULARES
El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por
radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que
constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conduccin y conveccin.
Se fabrican en capacidades que van desde 1 BHP hasta aproximadamente 900 BHP, en
unidades estandarizadas de 5, 10, 20, 40,100, 200 y ms BHP.
Las presiones de operacin ms comunes son de 150 Psi y 250 Psi aun cuando pueden
trabajar a presiones ms bajas.
Son de bajo costo ya que su fabricacin es muy sencilla y se utilizan para quemar
combustibles gaseosos, lquidos y slidos.
PARTES BASICAS DE UNA CALDERA

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CALDERA PIROTUBULAR

ESPECFICAS DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

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CALDERA PIROTUBULAR

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CALDERA PIROTUBULAR

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CALDERA PIROTUBULAR

USOS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES

Ho
spitales y clnicas.
Baos saunas.
Universidades.
Lavanderas
Fbricas.
Camales.
Industrias qumicas.
Refineras.
Mineras.
EL VAPOR

El vapor se refiere a la materia en estado gaseoso. Aunque este no se limita al vapor


generado por agua, muchos diferentes tipos de vapor existen en el mundo. Sin embargo,
el trmino vapor es ms comnmente usado para referirse al estado gaseoso del agua.
El agua puede existir como:

Un slido HIELO
Un lquido AGUA
Un gas- VAPOR

El vapor es una forma gaseosa del agua


IMPOTANCIA DEL USO DE VAPOR

La energa calorfica es agregada al agua para convertirla en vapor.


En este proceso se usan cantidades grandes de energa.
Cuando el vapor entra en contacto con una superficie ms fra se condensa y cede
rpidamente esta energa.
Este proceso se lleva a cabo a temperatura constante.

LOS BENEFICIOS DEL VAPOR:

Usado desde la revolucin industrial. Continua siendo un transportador de calor


moderno, flexible -y verstil.
Producido por la evaporacin del agua, es relativamente barato y completamente
ecolgico.
Siempre fluye de una fuente de presin alta a otra ms baja y no requiere bombeo.
Su temperatura puede ajustarse con precisin controlando su presin.
Transporta una gran cantidad de energa con una pequea masa.

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LA FORMACION DEL VAPOR:

A 1 Kg. De agua a la presin atmosfrica y a 0C.

Se le agrega calos hasta llevar la temperatura al punto de ebullicin.


Esto se llama Entalpia especfica del agua o Calor Sensible. A o bar
esto ser 419 kJ/kg.

El agregado de ms calor convertir el agua en vapor. Esto se


llama Entalpia Especifica de Evaporacin o Calor Latente. A 0 bar
esta ser 2257 kJ/kg.

ENTALPIA ESPECFICA

EL CONTENIDO DE CALOR DEL VAPOR:

Entalpia especfica del agua (calor sensible)


Es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del agua desde 0C
hasta la temperatura de saturacin (ebullicin) kJ/kg.
Es referida como hf

Entalpia especfica de evaporacin (calor latente)


La cantidad de calor requerida para convertir el agua lquida en vapor a la
temperatura se saturacin kJ/Kg.
Es referida como hfg
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Entalpia especifica del vapor (calor total)


Es la suma de las anteriores kJ/Kg, la cantidad total de calor en el vapor.
Es referida como Hg.
1 bar
g

Presin

10 bar

A medida
que
incrementa
la
presin, tambin se incrementa la temperatura de saturacin o punto de ebullicin.

se

La temperatura de saturacin es el lmite a la cual el agua puede llegar como lquido. Si


se le agrega ms calor comenzara a evaporarse.
Esta es una correlacin fija.
TEMPERATURA DE SATURACION

VAPOR SATURADO:
TEMPERATURA VS PRESION

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CALDERA PIROTUBULAR

VAPOR SATURADO: VOLUMEN VS PRESION

VAPOR HUMEDO:

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Las propiedades del vapor saturado seco estn en la tabla de vapor, a menudo, el vapor
contiene gotas de agua en suspensin cuando este es el caso, se designa como vapor
hmedo.
El vapor hmedo contiene menos entalpia de evaporacin que el vapor saturado seco.
Contiene menos calor til.
El grado de humedad del vapor se designa como ttulo o fraccin de sequedad
Si el vapor tiene un ttulo de 0.90, entonces 90% de su masa ser vapor saturado seco y
10 % de su masa ser agua.
EJEMPLO DE VAPOR HUMEDO

VAPOR RECALENTADO:
Si se agrega calor despus que el agua ha sido evaporada aumenta la temperatura del
vapor, este vapor se llama recalentamiento su temperatura ser superior a la del vapor
saturado a la presin correspondiente, antes que condense y entregue en su entalpia de
evaporacin debe ceder calor hasta que su temperatura iguale la temperatura de
saturacin.
Usualmente el vapor recalentado es la primera opcin para generacin de potencia.
El vapor saturado normalmente es la primera opcin para aplicaciones de calentamiento.

RECALENTAMIENTO DEL VAPOR

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CALDERA PIROTUBULAR

Para tener
de calor
considerar:

una eficiente
transferencia
hay
que

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Tenga en cuenta que la radiacin en el sistema de distribucin causa condensado a partir


de la transferencia de calor, por lo tanto, requiere de trampas de vapor (eliminndoles de
condensado) en los puntos bajos de descarga por delante de las vlvulas se control, as
como eliminadores al ingreso de las mquinas de consumo. En los intercambiadores de
calor, las trampas realizan la funcin de extraer el condensado antes de ingresar al equipo
con el fin de introducir al proceso vapor vivo y realizar el proceso de transferencia
eficiente y en corto tiempo.
Los factores necesarios para una correcta transferencia de calor son:

Vapor seco
Sin humedad
Sin aire

A la presin necesaria para el proceso (presin de trabajo del equipo consumidor en


muchos casos a la presin de salida del caldero 100 Psi)

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DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA

DISTRIBUCION DE COSTOS QUE INTERVIENEN EN LA GENERACION DE VAPOR

RECUPERACION DE LA ENERGIA - CICLO DEL VAPOR


(EN CONSIDERACION ALA CICLO DE LA VAPOR)
La energa se recupera en consideracin al ciclo real NO al ideal

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EL CONDENSADO:
El condensado el vapor de agua que una vez que ha entregado su energa a un proceso
en forma indirecta sale del proceso pero en estado lquido a una temperatura de
proceso, el cual es ENERGIA UTIL a la presin del proceso en uso.
El condensado es energa en estado lquido, es decir es un fluido que por tener un
diferencial de temperatura en comparacin al medio ambiente presenta un CALOR
SENSIBLE de TRANSFERENCIA DE CALOR lo cual es UTIL por lo cual se tiene que
recuperar (en energa generada por una inversin en costo a un uso de un combustible).

En todas las lneas y equipos de vapor siempre hay condensacin debido al gradiente
trmico existente entre sus paredes interiores, en contacto con el vapor y sus paredes
exteriores que estn a temperatura ambiente (tengan aislamiento o no).
Mediante un sistema de recuperacin de condensado se intenta recuperar no solo la
masa de agua tratada sino tambin la energa trmica contenida en ella. Para ello usamos
TRAMPA DE RETORNO DE CONDENSADO.

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MEDIOS DE RECUPERACION DE CONDENSACION


TRAMPA DE VAPOR:
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el condensado ( es decir
vapor condensado ) y gases no condensables como el aire filtra ambos fluidos sin dejar
escapar al vapor. En la industria el vapor es regularmente usado para calentamiento o
como fuerza motriz para generar un poder mecnico. Las trampas de vapor son usadas
en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor e ingrese vapor seco
al proceso.

COLECTORES DE CONDENSADO
FUNCION BASICA DELA LA TRAMPA DE VAPOR
1
2

Evacuacin del condensado, sin prdida de vapor, (SEPARA LA HUMEDAD).


Purgar el aire del sistema (SEPARA EL AIRE AISLANTE).

TRAMPAS DE VAPOR
Parmetros a tener en cuenta en la seleccin:
1
2
3
4
5

Caudal de condensado (kg/Hr)


Presin nominal de vapor.
Diferencial de presin (P2-P1)
Tipo de conexin ( roscada, soldada, bridada)
Material. ( fierro fundido)

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Se recomienda que los colectores de condensado de la lnea de vapor tengan un


dimetro que no sea inferior a 1/3 del dimetro de la lnea.

Tipos de trampas de vapor.


1
2
3
4

Termodinmicos (accionada por temperatura)


Termostticas ( por diferencial de temperaturas)
Balde invertido (por mecanismo mecnico balde lleno)
De flotador ( por mecanismo mecnico accin tipo boya)

COLECTORES DE CONDENSADO
Eliminador de condensado de mquina de proceso (como drenaje)

Eliminadores de condensado en intercambiadores de calor (definidos por diferencial de


temperatura)

Final de lnea de condensado en lnea de proceso (drenar a otra tronca)

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Eliminador de condensado en manifold de vapor (primer lnea de retorno de condensado)

Eliminado de condensado en trayecto de lnea de proceso evitar acumular la lnea de


recorrido.

PERJUICIOS DEL CONDENSADO


1

Corrosin de superficies metlicas.


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2
3

Disminuye el coeficiente de transmisin de calor.


Golpe de ariete, el condensado es recogido por el flujo de vapor en forma de
partculas que pueden alcanzar velocidades altsimas hasta de 45 m/seg.

Agua de recuperacin en el proceso de alimentacin hacia la caldera.


El proceso de suministro a la caldera est dado por los medios:
El agua de la alimentacin de la planta de tratamiento de agua: Q1 (AGUA TRATADA)
(temperatura ambiente 18 C aprox)
El retorno de condensado de las lneas de consumo de vapor al tanque de condensado:
Q2 (AGUA TRATADA CALIENTE) Aprox 68C.
Por lo cual el agua de alimentacin a la caldera est dada por un caudal: Q= Q1+Q2; esto
quiere decir que mayor retorno de condensado se tiene mayor retorno de energa
producida inicialmente lo cual implica un menor uso del quemador en el proceso de
generacin de calentamiento desde la temperatura de alimentacin al caldero tal como T1
(60C) hasta temperatura de evaporacin tal como T2= 100C.

Q1

Q2

Q3

Siguiente tablas que muestran los requerimientos que debern satisfacer el agua de
alimentacin y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosin en
calderas de baja presin (hasta 10bar).
PARAMETRO
Dureza total
Contenido de oxigeno
Dixido de carbono
Contenido total de hierro
Contenido total de cobre
Alcalinidad total
Contenido de aceite
phA25C
Condicin general

PARAMETRO

VALOR REQUERIDO
<2ppm
<8ppb
<25mg/l
<0.05mg/l
<0.01mg/l
<25ppm
<1mg/l
8.5-9.5
Incoloro, claro y libre de
agentes indisolubles
VALOR RECOMENDADO

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Ph a 25 C
Alcalinidad total CaCO3
Alcalinidad caustica
Secuestrantes de oxigeno
Sulfito de sodio
Hidracina
Taninos
Dietilhidroxlamina

10.5 11.8
<700ppm
<350ppm
30 70ppm
1 10ppm
120- 180ppm
0.1 1.0ppm(en agua alimentacin)

Fosfato Na3PO4
Hierro
Slice
Solidos disueltos
Slidos en suspensin.
Conductividad
Condicin general

30 60mg/l
<3.0ppm
150ppm
<3500ppm
<200ppm
<7000Us/cm
Incoloro, claro
indisolubles
Objetivos del tratamiento del agua en las calderas

libre

de

agentes

Larga vida de operacin, eficiencia mxima, operacin segura y mantenimiento mnimo.


Tratamiento del agua
El agua de alimentacin se trata porque:
Se minimiza la corrosin en la caldera y en los sistemas de distribucin de vapor
y condensado.
Se evita la formacin de incrustaciones.
Se minimiza la formacin de espumas y el arrastre de agua asegurando vapor
limpio y seco.
Tcnicas de tratamientos de agua:
Reduccin del nivel de TDS por desmineralizacin osmosis reversa o de
alcalinizacin.
Ablandamiento para convertir las sales de Ca Mg en solubles.
Deaereacion del agua de alimentacin para remover oxgeno.
Dosificacin de qumicos para mantener el agua alcalina asegurando que los
slidos en suspensin estn insolubles previniendo corrosin e incrustaciones.
CONTROL DE LOS TDS
Mantener los TDS en calderas prximos al mximo permitido para minimizar perdidas de
calor y tratamientos de agua.
Prevenir TDS altos causa del vapor de mala calidad bloqueo de trampas y contaminacin
de producto. Ayudar a mantener la caldera sin incrustaciones asegurando condiciones de
agua predecibles para tratamiento correcto.

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CALDERA PIROTUBULAR

Atender estas ventajas con mnima atencin manual.


PERDIDA DE PURGA EN LA CALDERA (mnimo)

Q purga =

F
Q generacion
BF

Dnde:
F=ppm del agua de alimentacin
B=ppm permitidas en la caldera
ABLANDADOR DE AGUA:
Los ablandadores de agua son especficos intercambiadores de iones que son diseados
para eliminar iones, los cuales estn cargados positivamente. Los ablandadores
mayormente eliminan los iones de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+). Calcio y magnesio
son a menudo referidos como minerales duros.
Los ablandadores son algunas veces incluso aplicados para eliminar hierro, cuando el
hierro causa la dureza del agua. Los mecanismos de ablandamiento son capaces de
eliminar ms de cinco miligramos por litro (5 mg/l) de hierro disuelto. Los ablandadores
pueden operar de forma automtica, semiautomtica, o manual. Cada tipo tiene un ratio
de actuacin.

Un ablandador de agua colecta los minerales que causan la dureza y los contiene en un
tanque colector y este es de vez en cuando limpiado de su contenido Intercambiadores
inicos son a menudo usados para ablandar el agua. Cuando un intercambiador inico es

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CALDERA PIROTUBULAR

aplicado para ablandar el agua, este reemplazar los iones de calcio y magnesio por otros
ines, por ejemplo sodio y potasio. Los intercambiadores inicos son aadidos desde un
tanque de intercambiadores de iones que contiene sales de sodio y potasio. (NaCl y KCl)
Los suavizadores de agua tienen tres componentes: Un tanque para minerales, tanque de
salmuera y una vlvula de control. Los modelos con menor capacidad combinan el tanque
de minerales con los tanques de salmuera en un gabinete, pero los dos tanques an
estn separados adentro del gabinete.
Los sistemas con mayor capacidad para caudal tienen tanques separados para minerales
y salmuera.
Tanque de minerales:
El tanque de minerales es donde est la accin. Es donde toma lugar el filtrado de agua y
el agua dura es suavizada (el calcio y el magnesio son sacados).

Tanque de salmuera:
El tanque de salmuera es donde una solucin altamente concentrada de sal o potasio es
almacenada.
Vlvula de control:
La vlvula de control es el aparato que controla el flujo del agua hacia adentro y afuera de
los tanques de minerales y salmuera durante la regeneracin.
Por qu se aplica el ablandador de agua?
El ablandamiento del agua es un proceso importante porque la dureza del agua en las
casas y en las compaas es disminuida durante este proceso.
Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberas y el jabn se disolver menos
fcilmente. El ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos negativos.
El agua dura causa un alto riesgo de depsitos de cal en los sistemas de agua de los
usuarios. Debido a la deposicin de la cal, las tuberas se bloquean y la eficiencia de las
calderas y los tanques se reduce. Esto incrementa los costes de calentar el agua para uso
domstico sobre un 15 a un 20%.
Otro efecto negativo de la precipitacin de la cal es que tiene un efecto daino en las
maquinarias domsticas, como son las lavadoras. El ablandamiento del agua significa
aumenta la vida media de las maquinarias domsticas, como son las lavadoras, y
aumentar las vida de las tuberas, incluso contribuye a incrementar el trabajo, y una
expansin en la vida de los sistemas de calefaccin solar, aires acondicionados y muchas
otras aplicaciones basadas en agua.
Es daino mezclar diversas clases de sal en un ablandador de agua?

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CALDERA PIROTUBULAR

No es generalmente daina la mezcla de sales en un ablandador de agua, pero hay tipos


de ablandadores que se diseen para productos especficos para el ablandado del agua.
Al usar productos alternativos, estos ablandadores no funcionarn bien.
La sal evaporada que se mezcla con la sal de roca no se recomienda, pues sta podra
estorbar el depsito que ablandaba. Se recomienda que usted permita que su unidad este
vaca de un tipo de sal antes de agregar otra para evitar la aparicin de cualquier
problema.
Con qu frecuencia debe uno agregar la sal al ablandador?
La sal se agrega generalmente al depsito durante la regeneracin del ablandador.
Cuanto ms a menudo el ablandador se regenera, ms a menudo la sal necesita ser
agregada.
Los ablandadores de agua se comprueban generalmente una vez al mes. Para garantizar
una produccin satisfactoria de agua blanda, el nivel de sal se debe mantener por lo
menos lleno hasta la mitad siempre.
Por qu a veces el agua a veces no se ablanda cuando se la agrega la sal?
Antes de que la sal comience a trabajar en un ablandador de agua, este necesita un
pequeo rato de residencia dentro del depsito, desde que la sal se disuelve lentamente.
Cuando uno comienza inmediatamente la regeneracin despus de agregar la sal al
depsito, el ablandador de agua puede no trabajar segn estndares.
Cuando no ocurre el ablandado del agua puede tambin indicar el malfuncionamiento del
producto ablandador, o un problema con la sal que es aplicada.

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CALDERA PIROTUBULAR

Mantenimiento de los ablandadores


Cundo necesita la resina de ablandamiento ser reemplazada?
Cuando el agua no es suficientemente blanda, uno debera considerar primero los
problemas de la sal que es usada, o malfuncionamiento de la maquinara, o los
componentes de ablandamiento. Cuando estos elementos no son la causa de la
insatisfactoria ablandacin del agua, quizs el tiempo de reemplazo de la resina de
ablandamiento, o incluso todo el sistema de ablandamiento.
A travs de la experiencia Nosotros sabemos ms sobre las resinas de ablandamiento y
las resinas de intercambiadores de iones sobre los ltimos vente a veinticinco aos.
Necesita el tanque de sal del ablandador ser limpiado?
Usualmente no es necesario limpiar el tanque que contiene la sal, al menos que la sal
producto sea usada en elevada materia orgnica, o que haya un serio malfuncionamiento
de cualquier tipo.
Si hay deposicin de sal en la resina, el reservorio debera ser limpiado para prevenir el
mal funcionamiento del ablandador.

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CALDERA PIROTUBULAR

PROCESO DE FABRICACION DE UNA CALDERA


1. Diseo asistido por
computadora

2. Roladora de planchas

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CALDERA PIROTUBULAR

3. Proceso de soldadura
mig arco sumergido

5. corrugado de flue

7. Control de calidad rayos x

4. Taladro radial/perforado de placas

6. Expandido neumtico de tubos

7. Producto terminado

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CALDERA PIROTUBULAR

DISEO

Por medio del diseo WETBACK se logran los siguientes beneficios:


Aumento considerable de la eficiencia de la caldera (menos consumo de
combustible).
Confiabilidad total en la operacin continua de la caldera (cuando un marco
refractario de una caldera Dry-Back se rompe, es necesario cambiarlo de
inmediato, poniendo a esa caldera fuera de servicio, por lo menos 3 a 4 das, o
sea 72 a 96 horas).
Menores costos de operacin y de mantenimiento.
En calderas de dimetros mayores (capacidades mayores a 100 C.C.) se elimina
la necesidad de contar con una caldera en Stand-By para el caso de la ruptura de
un marco refractario. Lo anterior es necesario teniendo calderas Dry-Back, ya que
la ruptura del material refractario sucede de manera sbita (no avisa) y requiere de

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CALDERA PIROTUBULAR

su cambio inmediato por lo cual es necesaria una caldera en Stand-By para no


tener que parar al proceso productivo durante por lo menos 72 horas.
Todas las calderas INTESA de la serie PT estn fabricadas bajo norma ASME
(American Society of Mechanical Engineers) y certificadas por organismos
aseguradores de calidad en nuestro medio como SGS (Socit Gnral des
Surveillance).
RAPIDO CALENTAMIENTO
CIRCULACION DE AGUA CONTROLADA

Controlar la circulacin del agua, produce rpida vaporizacin y alta calidad de vapor
seco. El total de los tubos son calentados sin dejar espacios libres y asegura rpida
respuesta para evitar los cambios de temperatura; la baja accin de flujo del agua
ascendiente provee la acumulacin del oxgeno corrosivo y burbujas del C02 en la
superficie de los tubos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CALDERA PIROTUBULAR

1.
Manmetro
principal, permite
verificar la presin
de vapor interna
en el generador.
2.
Puertas
frontales
pivotantes,
livianas y de fcil
acceso
a
la
superficie
de
calefaccin
tubular.
3. Controles de presin o limitadores HONEYWELL (Lmite - Modulacin y Seguridad),
permiten controlar los arranques y paradas por lmites de presin, as como el
accionamiento del sistema de control de modulacin aire - combustible; permitiendo un
eficiente uso del combustible y una operacin segura.
4. Controles de nivel de agua Me DONNELL&MILLER, controlan el arranque y parada de
la bomba de alimentacin de agua por bajo nivel, as como el accionamiento de la alarma
cuando se encuentra el nivel por debajo del lmite permisible.
5. Gases de escape con salida redonda, permite una sencilla transicin al ducto de la
chimenea.
6. Conjunto de vlvulas de ingreso de agua a la caldera conformado por vlvula de
Compuerta o Esfrica y vlvulas Check Disco x 200 PSI UNITED BRASS.
7. Puertas posteriores pivotantes livianas.
8. Bomba de combustible tipo engranaje TUTHILL o SUNTEC.

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CALDERA PIROTUBULAR

9. Conjunto de precalentamiento para combustible residual incluyendo vlvula reductora


de presin, control termosttico de ingreso de vapor y sistema de trampeo de eliminacin
de condensado.
10. Tablero auxiliar incluyendo alarma por bajo nivel
11. Vlvula de purga rpida EVERLASTING, permite la evacuacin de los slidos en
forma violenta y efectiva.
12. Sistema de precalentamiento elctrico WARREN ELECTRIC.
13. Tablero principal con control electrnico digital de flama HONEYWELL.
14 Vlvulas de purga de superficie permite el control del exceso de espuma en la
superficie de interfase agua-vapor.
15. Vlvulas de seguridad CONBRACO con estampe ASME, la cual permite la evacuacin
del flujo de vapor cuando este sobrepasa la presin de diseo.
16. Registro Manhole - Entrada de Hombre de 11 x 15 de tipo elptica permite una fcil
inspeccin en el lado agua del generador de vapor.
17. Vlvula principal de salida de vapor de tipo Angular No Retorno x 200 psi NIBCO o
CRANE.
18. Quemador para combustible Residual No 6, POWER FLAME USA.
19. Base de acero estructural. No requiere anclaje.
20. Compresor de Aire CURTIS TOLEDO para el aire secundario de atomizacin.
21. Vlvulas de purga lenta de fondos.
22. Aislamiento trmico con fibra de vidrio y acabado en acero inoxidable para prevenir la
corrosin.
23. Amplia rea de evaporacin asegurando vapor seco de alta calidad.
24. Tubos de fuego de la Norma ASTM-A-192 sin costura.
25. Tubo central de fuego resistente a altas temperaturas y presiones.
26. Cmara trasera cilndrica totalmente sumergida en agua, aumenta la superficie de
transferencia y a la vez elimina los tabiques deflectores de refractario.

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CALDERA PIROTUBULAR

OTROS DISEOS

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CALDERA PIROTUBULAR

VENTAJAS COMPARATIVAS DE LAS CALDERAS DE 03 PASES DE FUEGO CON


ESPALDA HMEDA Y HOGAR CENTRAL CORRUGADO VERSUS LAS CALDERAS
CONVENCIONALES DE ESPALDA CON REFRACTARIO
puertas livianas y pivoteantes de fcil acceso
placas portatubos separadas para cada cambio importante de temperatura de
los gases de combustin. esto previene los esfuerzos que se originan en las
calderas convencionales que mantienen todos los tubos de fuego en una sola
placa.
no cuenta con refractarios, la cmara posterior de desvo de gases esta
sumergida en la misma agua de evaporacin del caldero.
el 20% del calor generado por el sistema de combustin durante el primer pase
de fuego es transferido a la parte posterior, en las calderas convencionales de
espalda seca este calor es absorbido directamente por el refractario no
generando ningn tipo de trabajo.
ahorro en los mantenimientos, al no tener refractarios en la puerta posterior ni
tabiquera de desvo de gases, existe un ahorro potencial en los mantenimientos
preventivos anuales, nada que resanar, nada que reemplazar.
no existe posibilidad de corto circuito de gases, las calderas convencionales de
espalda seca siempre existen posibilidad de rajaduras en la tabiquera deflectora
de gases, creando un pase directo de los gases por la chimenea. bajando
fuertemente la eficiencia del caldero.
ahorro en costos operativos, aproximadamente el 20% del rea de transferencia
de calor esta en la cmara de combustin posterior, siendo esta la de mayor
temperatura en los gases, al estar sumergida en agua esta es aprovechada en
el proceso de generacin de vapor, por lo tanto, hay una reduccin en el

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CALDERA PIROTUBULAR

consumo de combustible.
hogar central corrugado, tiene la propiedad de soportar las presiones internas
donde hay una mayor transferencia de calor a altas temperaturas; por lo tanto
evita la fatiga trmica y prolonga la vida del generador de vapor, esta
particularidad permite tener una gran superficie de calefaccin en un espacio
muy corto; obteniendo un alto coeficiente de transferencia de calor, su
configuracin permite absorber las dilataciones producidas por el cambio de
temperatura del material, disminuyendo la fatiga trmica.

BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/40666949/Catalogo-Calderas-Pirotubulares-sep-09
http://www.uncp.edu.pe/Infouncp/Principal/Convocatoria/Abastecimiento/201
4/_LP-001-2014%E2%80%93CEASV-UNCP-Adquisici%C3%B3nSistemaVapor
%20.pdf
http://es.slideshare.net/GRESIQ/vapor-de-agua
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderasindustriales-eficientes-fenercom-2013.pdf
http://personales.unican.es/renedoc/Trasparencias%20WEB/Trasp
%20AA/008%20Calderas%20OK.pdf

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