CLASIFICACIÓN DE LOS

PROCESOS DE FUNDICIÓN
INTEGRANTES:
LUZ ELENA MARTÍNEZ
MARÍA FERNANDA GÓMEZ
ORTIZ
JUAN FRANCISCO GONZÁLEZ
ÁLVAREZ.
 EXTRACCIÓN
• El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la
naturaleza, sino que está formando parte de numerosos minerales. Existen
muchos minerales que contienen hierro. Para que un mineral pueda ser
utilizado para la obtención de hierro metálico ha de cumplir dos
condiciones:
• • Ha de ser un mineral muy abundante
• • Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro
• Los minerales más utilizados en la actualidad son dos óxidos, la hematita
(Fe2O3) y magnetita (Fe304), la limonita, que es un hidróxido de hierro de
fórmula (FeO·OH nH2O) y la siderita o carbonato de hierro (FeCO3).
•
• Una vez extraídas estas rocas tal cual están en la naturaleza han de ser sometidas a
numerosos procesos para poder obtener el hierro que tienen en su estructura.
• La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los
distintos minerales que contienen hierro. En ellas el mineral, al que
llamaremos mena, se encuentra formando parte de las rocas, las cuales además
de la mena contienen contienen componentes no útiles llamados gangas. Ambas
partes deben ser separadas, para lo que habitualmente se pueden emplear dos
métodos:
• Imantación: en primer lugar, se tritura la roca y se hace pasar por un campo
magnético aquellos productos que contengan hierro se separarán de las otras
rocas.
• Separación por densidad: una vez triturada, la roca se sumerge en agua. Al tener la
mena distinta densidad que la ganga, ésta se separa del mineral de hierro.
 FUNDICIÓN
• Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso
de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
• El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido,
típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde
de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer
la pieza fundida (pero ya sólida).
• Al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas, pero también
de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en
arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza
y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y molde habilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en
colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce,
latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida.
• . Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo
es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del
metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando
que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. La fundición en
arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales
que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formará la cavidad interna en el molde.
 MOLDEO
• La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos,
fundiendo un metal o aleación y vertiéndolo en moldes construidos
previamente, es la técnica que se designa con el nombre de conformación
por moldeo. Se conoce desde tiempos antiquísimos, pues se conservan
piezas fundidas con más de cinco milenios de antigüedad; algunas incluso
de grandes dimensiones, como las columnas de bronce del templo de
Salomón.
• . Durante muchos siglos el moldeo se llevó a cabo de una manera
puramente artesanal, aplicando una serie de reglas que se transmitían de
padres a hijos o de maestros a discípulos. Sin embargo, a lo largo del siglo
XX esta técnica se fue perfeccionando con el descubrimiento de nuevos
métodos cada vez más rápidos, económicos y precisos, que dan lugar a la
fabricación de toda clase de pie zas: medallas, estatuas, grifos, lámparas,
herrajes, cojinetes, tuercas, turbinas, émbolos, baterías de cocina.
VIDEO DE FUNDICIÓN DE HIERRO
Y MOLDEO