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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA

APELLIDOS Y NOMBRES: Condori Espinoza Erbin Javier

C.I.: 9209643
CARRERA: Electromecánica TAREA: 4 FECHA: 20/03/2021

HERRAMIENTAS DE CORTE – DISEÑO HERRAMENTAL

1. ¿Qué es una herramienta de corte?

Es aquella que presenta una parte cortante, que se usa para modificar la forma de una pieza.

2. ¿Cómo se clasifican las herramientas de corte, según sus cuchillas?

En monofilo y multifilo.

3. ¿Qué es una herramienta estática?

Es aquella que permanece fijo en la máquina y la pieza es la que se desplaza.

4. ¿Qué es una herramienta giratoria?

Es aquella que se instala sobre un husillo móvil y esta se desplaza sobre la pieza.

5. ¿En que influye la geometría de la herramienta de corte?

Influye en el mecanizado, incidiendo en distintos factores (desgaste, vida útil, potencia, calidad
superficial, etc.)

6. ¿Cuáles son los ángulos principales que tiene una herramienta de corte?

Son el ángulo de incidencia, ataque, corte y filo.

7. ¿El ángulo de desprendimiento es el mismo por donde la herramienta entra al

material?

Verdadero.

8. ¿El ángulo de desprendimiento es la suma del ángulo de filo e incidencia?

Falso.

9. ¿El ángulo de corte depende del ángulo de ataque?

Verdadero.

10. ¿Para qué sirve el ángulo de incidencia?

Para prevenir el exceso de fricción en el filo de la herramienta.

11. ¿Qué pasa si el ángulo de incidencia no es el adecuado?

La herramienta calienta rápido y se daña.

12. ¿Cuáles son las características de un acero para herramientas de corte?

Debe tener alta dureza, buena resistencia al calor y al desgaste.

13. ¿Cuándo se precisa usar el diamante como herramienta de corte?

Cuando se requiere una alta calidad y tolerancias finas.

14. Mencione algunos materiales del cual están hechos los recubrimientos.

Oxido negro, nitruro de titanio, nitruro de titanio aluminio, carbonitruro de titanio.

15. ¿Cuál es la diferencian entre el recubrimiento de nitruro de titanio y carbonitruro de

titanio?

El carbonitruro de titanio es más duro y aporta resistencia al desgaste.

16. ¿Cómo se sujetan los insertos al útil de la herramienta?

Se sujetan por soldadura o por tornillos.

 17. ¿En qué parte de la herramienta se da desgaste abrasivo?

Generalmente en el ángulo de incidencia.

18. ¿A causa de que se da el desgaste abrasivo?

Por la dureza del material de la pieza a trabajar.

19. ¿Por qué se da el desgaste químico?

Se debe a una reacción química entre la herramienta y la pieza.

20. ¿Qué provoca el desgate químico en la herramienta?

Debilitan el filo y provocan fractura, cráteres.

21. ¿Por qué se le llama desgaste adhesivo?

Porque se produce una sustancia por la soldadura de la viruta sobre herramienta.

22. ¿En qué materiales ocurre más el desgaste adhesivo?

En materiales pastosos aceros bajo en carbón, aluminio, acero inoxidable, etc

23. ¿Por qué el desgaste térmico produce fisuras?

Por el cambio brusco de temperatura durante el mecanizado.

24. ¿Por qué ocurre el desgaste mecánico?

Por la sobrecarga de tensión mecánica al usar velocidades de corte y avance muy elevadas.

25. ¿Qué es la viruta?

Es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído por
medio de las herramientas de corte.

26. ¿Cuáles son los tipos de viruta?

Viruta escalonada, de elementos, fraccionada, continua, de borde acumulado.

27. ¿Cómo se obtiene la viruta de elementos?

Al trabajar con metales duros y poco dúctiles, y con bajas velocidades de corte.

28. ¿Se formará viruta escalonada cuando trabajemos con aceros blandos?

Falso.

29. ¿Al cortar cobre se formará viruta fraccionada?

Falso.

30. ¿Cómo se llama la viruta que forma capas de material en forma gradual sobre la
herramienta?

Viruta de borde acumulado.

BROCAS DE CENTRO
1. ¿Para qué sirve una broca de centros?

Para marcar el centro y trabajar entre puntos

2. ¿De cuantas herramientas de corte está conformada una broca de centro?

De dos, broca y avellanador.

3. ¿Se debe usar líquidos refrigerantes en una broca de centros?

No se recomienda.

4. ¿Cuál es el ángulo de la punta de una broca de centro?

Es de 60º

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tener ese ángulo de punta?

Su ventaja es que no se mueven al momento de perforar y realizan perforaciones exactas, su

desventaja es que en materiales muy duros tardan más en perforar.
 6. ¿Qué es lo más importante de la geometría de la broca?

Angulo de la punta, filos principales y secundarios, ángulo de incidencia, ángulo de

desprendimiento lateral.

7. Hasta que parte se debe introducir la broca de centros en la pieza.

Se perfora máximo hasta un tercio de la parte del avellanador.

8. ¿De qué depende la eficiencia de la broca y la duración de su filo?

De la geometría de su punta, del material a cortar, del material que está hecha la broca.

9. ¿Se debe usar líquidos refrigerantes en brocas helicoidales?

Si se recomienda para alargar su vida útil.

10. ¿Qué causa que las brocas helicoidales pierdan su filo?

Las altas temperaturas y la mala acción de corte.

11. ¿Qué nombre se la da a la punta de la broca helicoidal escariador?

Punta piloto.

12. ¿Primero se hace el orificio y luego el avellanado o primero se hace el y avellanado

luego el orificio?

Primero se hace el orificio y después el avellanado.

13. ¿Cuánto debe ser el ángulo de la punta de la broca para aceros al carbón o de uso
general?

Debe ser de 118º.

14. ¿Cómo debe ser la punta de la broca para perforar aluminio?

De ser de 118º y debe tener un bisel en los bordes cortantes.

15. ¿Qué características debe tener la broca para perforar acero INOX?

La punta debe ser de 135º y debe tener un bisel muy pronunciado en los bordes cortantes.