Introducción

 En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas

por el método de A.C.I. por el que hemos tomado las
proporciones en la dosificación para los criterios dados
como la resistencia de un f’c igual a 240 kg/cm2 y con una
consistencia plástica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO
TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los
resultados necesarios para el cálculo de la dosificación
exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas
correspondientes señaladas por el COMITÉ DEL A.C.I.

 Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron

evaluadas, cuando se realizó prácticamente el diseño y se
hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El número de
ensayos en la práctica fueron 2 y se comprobó a través del
ensayo de resistencia lo que se tendría que obtener, si en
caso no fuera así se haría una nueva corrección.
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto
cuya resistencia sea de f’c = 240 kg/cm2 (A los 28 días) y de
consistencia plástica.
 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c
= 240 kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad
bueno)
 Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto
a ensayar.
 Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder
determinar si es de buena o mala calidad.
Este procedimiento considera nueve pasos para
el proporciona miento de mezclas de concreto
normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la corrección a las mezclas de
prueba.

1º.- El primer paso contempla la

selección del slump,

Se determina la resistencia promedio

necesaria para el diseño; la cual está
en función al f’c, la desviación
estándar, el coeficiente de variación.
Mediante las ecuaciones del ACI
f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II
De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar

 f’c f’cr
•Cuando no se tiene Menos de 210 f’c+70
registro de resistencia de 210 – 350 f’c+84
probetas correspondientes
a obras y proyectos
>350 f’c+98
anteriores.

•Teniendo en Nivel de Control f’cr

cuenta el grado Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
de control de
calidad en la
Bueno 1.2f’c
obra. Excelente 1.1f’c

Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. V entonces es un
parámetro estadístico
que mide la
f'cr=f'c/(1-t*V) performancia del
constructor para
Dónde: elaborar diferentes
f'cr=resistencia promedio a calcular tipos de concreto.
V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas
estándar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 V=DS/X
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método,
debe considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa
y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y
cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
3º.- Como tercer paso, el informe presenta
una tabla con los contenidos de agua
8º.- El octavo paso consiste en
recomendables en función del slump
ajustar las mezclas por
requerido y el tamaño máximo del
humedad de los agregados
agregado, considerando concreto sin y
con aire incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una

tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la
compresión a los 28 días que se requiera

5º.- El contenido de cemento se calcula con la

cantidad de agua

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI

maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados 9º.- El último paso se refiere a
todos los componentes del concreto, excepto el los ajustes a las mezclas de
agregado fino, cuya cantidad se calcula por prueba
diferencia
 Medida Del Slump

Peso Del Concreto Fresco

Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada
f’c = 240 kg/cm2, asumiendo que la elaboración del
concreto va a tener un grado de control bueno.

DATOS PRINCIPALES:
F’c=240 kg/𝑐𝑚2 (a los 28 días)
Consistencia Plástica
Peso específico del cemento: 3.15 g/𝑐𝑚3

AGREGADO FINO:
Peso específico de masa: 2.692 g/𝑐𝑚3
% de Abs. = 3.7 %
W% = 1.375 %
Módulo de finura: 2.859

AGREGADO GRUESO:
TMN=1’’
Peso seco compactado: 1535.44 Kg/𝑚3
Peso específico de masa: 2.408 g/𝑐𝑚3
% de Abs. = 1.32%
W%=0.35 %
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS:
A.-Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO
- 1”
NOMINAL
PESO ESPECÍFICO DE
2.692 2.408
MASA (gr/cm3)
ABSORCIÓN
3.7 1.32
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
1.375 0.35
(%)
MÓDULO DE FINURA 2.859 6.86
PESO U. S. COMPACTADO
- 1535.44
(Kg/m3 )
B.- Cemento:
Pórtland Extraforte (ASTM C 1157)
Peso Específico 3.150 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Resistencia a Compresión:
f’c = 240 Kg/cm2
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Tomando en cuenta el tercer criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores se
toma el f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla:
f´cr = f´c *1.2

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
f´cr = 240*1.2 = 288 Kgcm2
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

f´cr = 288 Kgcm2

-DETERMINACIÓN DEL T M N DEL
AGREGADO GRUESO. TMN = 1”

-DETERMINACIÓN DEL SLUMP. Slump: 3” –4”

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O

VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

Volumen de Agua de
mezcla = 193 lts/m3
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Volumen de Aire = 1.5 %

DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a

Relación agua-
cemento de diseño en
condiciones severas, sólo se determinará
peso la relación a/c por resistencia, mas no por
F’cr(28 días) durabilidad.
CONCRETO CONCRETO
SIN CON AIRE
AIREINCORP INCORPORA
ORADO DO

150 0.80 0.71

200
250
0.70
0.62
0.61
0.53
a/c = 0.5668
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35
450 0.38 0.31
CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
 TAMAÑO VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y
MAXIMO COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
NOMINAL CONCRETO PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURA
DEL DEL AGREGADO FINO
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: AGREGAD 2.40 2.60 2.80 3.00
O

3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS
(Cemento, agua, aire).

CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

 VALORES DE DISEÑO

VALORES DE DISEÑO CORREGIDOS POR

HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Y PARA 1
PROBETA

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEÑO:

1: 2.09: 3.005 .Τ27.4

EQUIPO:
• Probetas estándar
• Cono de Abrams
• Varilla Compactadora de acero de
5/8 de diámetro por 80 de longitud
• Carretilla
• Aceite
• Palana
• Todos los elementos que intervienen
para la mezcla previamente
calculados.
PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera La
Victoria, en la cantidad aproximada.

Se pesó el agregado fino, el agregado

grueso y el cemento en las
proporciones requeridas
Se mezcló en el equipo el agregado
fino, el agregado grueso, el cemento y
el agua. Los tres primeros se mezclaron
bien.
Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una
varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se
llenó hasta el ras y compacto.
Se enrazo ayudándonos con una
varilla de acero, luego se procedió a
desmoldar
Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.
Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó
por capas en un número de tres, chuzándolo con una varilla
de acero, en un número de 25 golpes, para evitar la
segregación.
se procedió a pesar, para
obtener el peso especifico del
concreto fresco.
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego
ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 días
Luego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida

Segregación
El concreto elaborado tiene una
segregación LEVE, casi NULA.
Exudación
La exudación, en el concreto
elaborado no se produjo.
Slump
El Slump determinado con la prueba
del Cono de Abrams es 3”.
Peso del concreto endurecido
PROBETA W (concreto Volumen del Pe (concreto
endurecido) molde fresco)
(gr.) (cm3) (gr/cm3)
1
Promedio

Peso Unitario del concreto fresco

PROBETA W W (molde W Volumen Pe

(molde) + (concret del (concre
(gr) concreto o fresco) molde to
fresco) (C) (cm3) fresco)
(gr) (gr/cm3
)
1
Promedio
 Esfuerzo Máximo y Módulo de Elasticidad

Para determinar estas características presentamos a continuación los

datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresión de cada
una de las probetas, así como sus gráficas respectivas