Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia

EAP. Ingeniería metalúrgica

Curso : Estructura de los Metales

Docente : Ing. Juan Manuel Ipanaqué Roña

Tema : Imperfecciones Cristalinas

Ciclo : V
 IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Realmente no existen cristales perfectos sino que contienen varios tipos de
Imperfecciones y Defectos, que afectan a muchas de sus propiedades físicas,
mecánicas y también influyen en algunas propiedades de los materiales.
A nivel de aplicación Ingenieril, tal como la capacidad de formar aleaciones en
frío, la conductividad eléctrica y la corrosión.

Las imperfecciones (defectos) se clasifican según su geometría y

forma así:
· A). Defectos puntuales o dimensión cero,
· B). Defectos lineales o de una dimensión llamados también
dislocaciones, perfecta y parciales,
· C). Defectos Superficiales o de dos dimensiones (Bidimensionales:
planares o de plano)
. D) Defectos Volumétrico o Tridimensional (defectos macroscópicos):
tales como fisuras, poros y las inclusiones extrañas.
1).- DEFECTOS PUNTUALES
Son discontinuidades de la red que involucran uno o varios átomos.
Estos defectos, pueden ser generados en el material mediante el
movimiento de los átomos al ganar energía, por calentamiento, durante el
proceso del material, mediante la introducción de impureza o
intencionalmente a través de las aleaciones.
La introducción de impurezas en una estructura no representa un cambio
importante en ella, porque entran en cantidades muy pequeñas y solo
producen alteraciones locales sin efectos importantes.

Estas imperfecciones en la red cristalina ocupan un volumen, su

extensión se limita a un desorden local y en consecuencia se trata como
puntos y Tenemos:
.- Vacantes
.- Átomos Intersticiales
.- Átomos Sustitutos (Impurezas en Sólidos)
.- Defectos de Shottky
.- Defectos Frenkel
VACANTE
Constituye el defecto puntual más simple. Es un hueco creado por la perdida de un átomo que
se encontraba en esa posición.
Creado por la existencia de gran energía térmica cerca del punto de fusión. Durante la
solidificación a altas temperaturas, por perturbaciones locales durante el crecimiento de los
cristales. También puede producirse por reordenamientos atómicos en el cristal ya formado
como consecuencia de la movilidad de los átomos. (Figura 1). El número de vacantes en
equilibrio Nv para una cantidad dada de material, se incrementa con la temperatura de
acuerdo a la ecuación: de Arrhenius

Donde Nv es el número de vacantes por metro cúbico,

N es el número de puntos en la red por metro cúbico
Q = energía de activacion, requerida para producir una vacancia (J/átomo)
T es la temperatura en °K
K es la constante de Boltzmann de los gases (1.38 x 10-23J/átomo°K) ó
8.62 x 10-5 eV/átomo°K o 1.987 cal/mol- °K.

Son las imperfecciones más comunes en los cristales. En la mayoría de los

metales, al llegar a la temperatura de fusión la fracción Nv/N es del orden
de 10 -4: hay una vacante por cada 100000 lugares ocupados.

Las vacantes pueden trasladarse intercambiando su posición con la de sus

vecinos. Este proceso es importante en la migración o difusión de los
átomos en el estado sólido, sobre todo a altas temperaturas donde la
movilidad de los átomos es mayor.
DEFECTOS INTERSTICIALES
Algunas veces, un átomo extra se inserta dentro de la estructura de la red en
una posición que normalmente no está ocupada formando un defecto llamado “
Defecto Intersticial” .
Generalmente este tipo de defecto introduce relativamente grandes distorsiones
en los alrededores de la red dependiendo de su tamaño, del tamaño de los
átomos de la red, del efecto de su vacancia y del tipo de la estructura.
Consecuencia , la red circundante aparece comprimida y distorsionada. Los
intersticio son de dos tipos: tetraédrico y octaédrico. Se pueden introducir en
una estructura por radiación. Los átomos de carbono, se agregan al hierro para
producir aceros. Los átomos intersticio de “H”, a menudo están presente en
forma de impureza.
(Figura 2)
IMPUREZAS EN SÓLIDOS (átomos sustitucionales)
Este defecto se introduce cuando un átomo es reemplazado por un átomo
diferente.
El átomo sustituyente puede ser más grande que el átomo original y en ese
caso los átomos alrededor están a compresión .
O puede ser más pequeño que el átomo original y en este caso, los átomos
circundantes estarán a tensión.
Este defecto puede presentarse como una impureza o como una adición
deliberada en una aleación. (Figura 3)
Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal: de su concentración y temperatura se
formará en el cristal una SOLUCIÓN SÓLIDA.
Cuando se habla de solución sólida hay que hacer claridad sobre algunos términos:
- Soluto: Es el elemento o compuesto dentro de la solución sólida, que se encuentra en menor
concentración
-Solvente: Es el elemento dentro de la solución sólida, que se encuentra en mayor concentración.

Una solución sólida se forma cuando átomos de soluto se adicionan al material y la estructura
cristalina original se mantiene. Se puede asimilar a una solución líquida en la que también los átomos
que constituyen las impurezas (soluto) están distribuidos al azar y uniformemente dispersos dentro del
sólido.

Los defectos puntuales de impurezas dentro de las soluciones sólidas pueden generarse por
dos mecanismos:
- Sustitución: Aquí el soluto o las impurezas reemplazan a átomos originales. Esto se da cuando los
átomos que constituyen el soluto y el solvente cumplen los siguientes requerimientos (Reglas de Hume-
Rothery):
o Los radios atómicos no difieran más del 15%
o Las estructuras cristalinas deben ser las mismas
o Las electronegatividades deben ser similares ya que de
otra manera reaccionarían y se formarían nuevos compuestos
o Deben tener la misma valencia
Un ejemplo de solución sólida en metales lo constituyen el Cobre y el Níquel.
(Figura 3)
 -Intersticial: Aquí los átomos de las impurezas llenan los vacíos o intersticios dentro del
material original. En la mayoría de los materiales metálicos el empaquetamiento atómico es
alto y los intersticios son pequeños.
Consecuentemente los diámetros de los átomos que constituyen las impurezas intersticiales
deben ser sustancialmente más pequeñas que los del material original, razón por la cual
este defecto es mucho menos común.
Un ejemplo de este tipo de impureza por sustitución
lo constituyen el carbón y el hierro. En una solución
sólida de estos dos elementos, el carbón puede
sustituir al hierro en no mas del 2%.
(Figura 4)

Otros defectos puntuales importantes son:

DEFECTO FRENKEL
Es una imperfección combinada Vacancia – Defecto
intersticial. Ocurre cuando un ion salta de un punto
normal dentro de la red a un sitio intersticial dejando
entonces una vacancia. Requiere alta energía de
activación, pq espacio intersticial es muy limitado. Esto
ocurre por energía altas, ejemplo los Reactores
Nucleares, considerándose un defecto de daño por
radiación. (Figura 5)
 DEFECTO SCHOTTKY
Es un par de vacancias en un material de enlaces iónicos. Para mantener la
Neutralidad eléctrica del cristal, deben perderse de la red tanto un catión como
un anión. Un defecto común en materiales cerámicos de enlace iónico.
(Figura 6)

Otro defecto puntual importante ocurre cuando un ion de una carga reemplaza otro
ion de diferente carga. Por ejemplo un ion de valencia +2 reemplaza a un ion de
valencia +1. En este caso una carga extra positiva se introduce dentro de la
estructura. Para mantener un balance de carga, se debe crear una vacante de una
carga positiva (Enlaces iónicos). Figura 7
2).- DEFECTOS DE LINEA (DISLOCACIONES)

Afecta a una serie lineal de átomos. Una dislocación es una interrupción

de la red cristalina y se da en torno a algunos átomos desalineados.
Se crean durante la solidificación de los sólidos cristalinos o por
deformación plástica o permanente, por condensación de vacancias.

Hay dos tipos de dislocaciones:

.- las de cuña y
.- las helicoidales.
.- Combinación de ambas, denominada dislocación mezcla
 DISLOCACIÓN DE CUÑA ( BORDE )
Se crea por inserción de un semiplano adicional de átomos dentro de la red.
Los átomos a lado y lado del semiplano insertado se encuentran
distorsionados. Los átomos por encima de la línea de dislocación, que se
encuentra perpendicular al plano de la página, en el punto donde termina el
semiplano insertado, se encuentran comprimidos y los que están por debajo
se encuentran apartados. Esto se refleja en la leve curvatura de los planos
verticales de los átomos mas cercanos del extra semiplano. La magnitud de
esta distorsión decrece con la distancia al semiplano insertado.

La distancia de desplazamiento de los átomos alrededor de una dislocación se llama DESLIZAMIENTO o

vector de Burgers y es perpendicular a la línea de dislocación de Cuña (borde).
DISLOCACIÓN HELICOIDAL (Tornillo)
Esta dislocación se forma cuando se aplica un esfuerzo Cortante (cizalladura)
hacía arriba y hacía abajo en un cristal perfecto que ha sido separado por un
plano cortante. Figura 9.
Estos esfuerzos se introducen en una zona de distorsión de la red cristalina en
forma de rampa espiral o dislocación de tornillo, creando una zona de fuerza
alrededor de la dislocación, en las cuales se almacena energía.

Aquí el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la línea de dislocación.

DISLOCACIONES MIXTAS
Con frecuencia los cristales exhiben mezcla de las dislocaciones anteriores. Su
vector de Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la línea de dislocación, pero
mantiene una orientación fija en el espacio. La estructura atómica local en torno a
la dislocación mixta es difícil de visualizar, pero el vector de Burgers proporciona
una descripción conveniente y sencilla. (Figura 10)
Figura 10. Dislocación mixta
SIGNIFICADO DE LAS DISLOCACIONES

Aunque los deslizamientos o desplazamientos atómicos pueden ocurrir en cerámicos y

polímeros, estos procesos son particularmente útiles para entender el comportamiento
mecánico de los metales.
Primero que todo, el deslizamiento atómico explica por que la resistencia de los metales es
mucho mas baja que el valor teórico predicho de los enlaces metálicos. Cuando los
deslizamientos ocurren, solo una pequeña fracción de todos los enlaces metálicos a lo largo
de la interfase necesita ser roto y la fuerza requerida para deformar el metal es pequeña.

Segundo, los deslizamientos proveen ductilidad en los metales. Si no estuvieran presentes

las dislocaciones, una barra de hierro sería frágil y los metales no podrían ser moldeados
por varios procesos tales como forjado.

Tercero, es posible controlar las propiedades mecánicas de un metal o aleación interfiriendo

con el movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo introducido dentro del cristal evita que
una dislocación se deslice a menos de que se aplique una fuerza muy grande.

Es posible encontrar un gran número de dislocaciones en los materiales.

La densidad de las dislocaciones o longitud total de las dislocaciones por unidad de
volumen, se usa generalmente para representar la cantidad de dislocaciones presentes.
Densidades de dislocaciones de 10 m. de dislocaciones por mm3 son típicas de los metales
más suaves, mientras que densidades de dislocaciones superiores a 1000 Km. De
dislocaciones por mm3 se pueden conseguir deformando el material.
Dislocaciones presentes en una lámina de acero inoxidable de 100 nm de espesor.
Las líneas de dislocación presentes en la micrografía tiene un longitud aproximada
de 1000 diámetros atómicos.
El tamaño de la imagen es aproximadamente 1000×1500 nm.
LEY DE SCHMID
Se puede entender las diferencias en el comportamiento de los metales que tienen diferentes
estructuras, examinando la fuerza requerida para iniciar el proceso de deslizamiento.
Suponga que se aplica una fuerza unidireccional F a un cilindro de metal que es un cristal
simple o monocristal (Figura 11). Es posible ubicar el plano de deslizamiento y la dirección
del desplazamiento al aplicar la fuerza, definiendo los ángulos l y f. Donde: l es el ángulo
entre la dirección del desplazamiento y la fuerza aplicada, y f es el ángulo entre la normal al
plano de desplazamiento y la fuerza aplicada.

Para que la dislocación se mueva en el sistema de deslizamiento, se necesita que actúe una
fuerza de cizalladura en la dirección del desplazamiento, producida por la fuerza aplicada.
La resultante de esta fuerza de cizalladura, Fr, está dada por
Si esta ecuación se divide por el área del plano de deslizamiento,
se obtiene la LEY DE SCHMID,

donde:
3).- DEFECTOS PLANARES (DEFECTOS INTERFACIALES O SUPERFICIALES)
Los defectos superficiales son los límites o bordes o planos que dividen un material en regiones, cada una de
las cuales tiene la misma estructura cristalina pero diferente orientaciones.
Estos defectos incluyen las Superficies externas, los bordes de grano, los límites de macla, los defectos de
Apilamiento y límite de fases

SUPERFICIE EXTERNA
Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las cuales la red termina abruptamente.
Los átomos de la superficie no están enlazados al número máximo de vecinos que deberían tener y por lo
tanto, esos átomos tienen mayor estado energético que los átomos de las posiciones internas.
Los enlaces de esos átomos superficiales que no están satisfechos dan lugar a una energía superficial,
expresada en unidades de energía por unidad de área (J/m2 o Erg/cm2).
Además la superficie del material puede ser rugosa, puede contener pequeñas muescas y puede ser mucho
mas reactiva que el resto del material.

Efecto del tamaño de

grano en el límite
elástico del acero a
temperatura ambiente.
 BORDES DE GRANO
Se puede definir como la superficie que separa los granos (cristales) individuales
de diferentes orientaciones cristalográficas en materiales policristalinos.
En los metales los límites de grano se crean durante la solidificación

El límite de grano es una zona estrecha en la cual los átomos no están uniformemente
separados, o sea que hay átomos que están muy juntos causando una compresión, mientras
que otros están separados causando tensión.
De cualquier forma los limites de grano son áreas de alta energía y hace de esta región una
mas favorable para la nucleación y el crecimiento de precipitados, debido a que algunos
átomos tienen posiciones rígidas.
Los bordes de grano pueden ser vista en un microscopio metalográfico como líneas oscuras,
previamente se prepara el material para luego ser atacada químicamente.
Los bordes de grano en cristales actúan como barreras que dificultan el desplazamiento de
las dislocaciones. En consecuencia un metal de grano fino es mas resistente que una
muestra de grano grueso del mismo metal.
 MACLAS
Una macla es un tipo especial de límite de grano en el cual los átomos de un
lado del límite están localizados en una posición que es la imagen especular
de los átomos del otro lado.
¿Qué es una macla?
Pon algún ejemplo de material que suela formar maclas. Una macla son dos o
más minerales unidos por una cara o arista. El yeso es uno de los minerales
que suele presentar maclas.
Un límite de macla es un tipo especial de límite de grano donde hay una red
simétrica, por lo que los átomos de un lado de la frontera se localizan en una
imagen a espejo de los átomos del otro lado

Macla de yeso
Cristales de yeso sin maclar
Figura: representación esquemática de una macla,
(a) plano de desplazamiento de átomos,
(b) formación de la macla
4).- MACRODEFECTOS (defectos volumétricos o tridimensionales)
A parte de los defectos a escala microscópica existen los macró defectos
productos de la solidificación que son observados a simple vista. Los macro
defectos mas comunes son: Las cavidades de contracción y las porosidades.
Este tipo de defectos aparece a:
.- Control inadecuado durante la solidificación de los metales
.- Inadecuada realización de tratamientos térmicos.
.- Sobre esfuerzos aplicados a las piezas.
.- Mal diseño de piezas mecánicas.
.- Mala selección de materiales.

Rechupes Poros
Grietas
 BIBLIOGRAFIA
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APRAIZ BARREIRO, J., Hierro, Aceros y Fundiciones.
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