IMPERFECCIONES EN

LOS ARREGLOS
ATOMICOS
El arreglo de átomos o de iones en los materiales
diseñados tiene imperfecciones o defectos.

Frecuentemente estos defectos tienen una gran

influencia sobre las propiedades de los materiales.

Los defectos pueden ser puntuales, lineales

(dislocaciones) o superficiales
 DEFECTOS PUNTUALES
 Son interrupciones localizadas en arreglos atómicos o
iónicos.

 Estos defectos pueden ser utilizados para mejorar

propiedades (dopantes) por ejemplo P y B mejoran las
propiedades eléctricas del Si puro.

 Un defecto puntual implica en general uno o dos átomos

o iones.

 Normalmente son introducidos por movimiento de

átomos, al aumentar la temperatura o en el
procesamiento del material.
VACANCIAS

Se producen cuando
falta un átomo o ion
en su sitio normal
de la estructura
cristalina; cuando
esto sucede
aumenta el
desorden normal del
material o entropía
del material.
 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN
LAS VACANCIAS
A temperatura ambiente la concentración de vacancias es
pequeña, pero aumenta en forma exponencial al aumentar la
temperatura, con el siguiente comportamiento tipo Arrhenius:

Qv
nv n _ exp( )
RT
En donde: nv es la cantidad de vacancias por cm3; n es el
número de átomos por cm3; Qv es la energía necesaria para
producir un mol de vacancias, en cal/mol o en joules/mol; R es
la constante de los gases 1.987 cal/mol-K ó 8.31 joules/mol-K y
T es la temperatura en grados Kelvin.
DEFECTOS INTERSTICIALES
Se forman cuando se
inserta un átomo o ion
adicional en la estructura
cristalina en una posición
normalmente desocupada,
los átomos o los iones
intersticiales aunque son
mucho menores que los
átomos que están en los
puntos de red, son
mayores que los sitios
intersticiales que ocupan;
en consecuencia, la región
cristalina vecina esta
comprimida y
distorsionada.
 DEFECTOS SUSTITUCIONALES

Estos se dan cuando un átomo o ion es sustituido con un tipo

distinto de átomo o ion. Los átomos o iones sustitucionales
ocupan el sitio normal de la red. Pueden ser mayores o menores
que los átomos normales de la estructura cristalina. La cantidad
de este tipo de defecto es independiente de la temperatura.
DEFECTOS PUNTUALES

FRENKEL
O par de Frenkel se presenta un par
vacancia-intersticial, formada cuando
un ion salta de un punto normal de
red a uno intersticial y deja atrás una
vacancia.

SCHOTTKY
Exclusivo de materiales iónicos. Se
presenta un par vacancial,
manteniendo la neutralidad eléctrica.
 (c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning
Defectos puntuales: (a) vacancia, (b) átomo intersticial, (c)
sustitucional con átomo pequeño, (d) sustitucional con átomo
grande, (e) defecto de Frenkel , (f) Defecto de Schottky.
 DEFECTOS LINEALES
DISLOCACIONES

Son imperfecciones lineales de un cristal, las cuales aparecen

durante la solidificación del material o cuando este se deforma
permanentemente.

En todos los materiales, incluyendo cerámicos y polímeros, hay

dislocaciones. Los metales las poseen en un orden de 106 a 109.

Las dislocaciones son útiles para explicar la deformación y

endurecimiento de los materiales metálicos. Se mueven en
planos y direcciones de deslizamiento.

Las dislocaciones se pueden clasificar en: de tornillo

(helicoidal), de borde (escalón) y mixta.
 DISLOCACIÓN DE TORNILLO
Sigue un plano cristalográfico durante una revolución respecto al
eje de torcimiento del cristal , recorriendo distancias
interatómicas iguales en cada dirección, y termina en una
distancia atómica debajo del punto de partida.

El vector necesario para terminar el circuito y regresar al punto

de partida es el vector de Burgers b y este es paralelo a la
dislocación de tornillo.
 DISLOCACIÓN DE BORDE
Este tipo de dislocación se puede observar como un cristal
perfecto, el cual se corta y en el punto de corte se llena con un
plano adicional de átomos. Su orilla inferior representa este tipo
de dislocación.

El vector necesario para terminar el circuito y regresar al punto de

partida es el vector de Burgers b y este es perpendicular a la
dislocación.
 DISLOCACIÓN MIXTA
Este tipo de dislocación tiene componentes de borde y de
tornillo, con una región de transición entre ellas.

El vector de Burgers se mantiene igual para todas las

porciones de la dislocación mixta.
 DATOS DE DISLOCACIONES

 Cuando se aplica una fuerza cortante en la dirección

del vector de Burgers a un cristal que contenga una
dislocación, ésta se puede mover, rompiendo los
enlaces atómicos.

 El desplazamiento hace que la dislocación se mueva

una distancia atómica hacia el lado.

 El desplazamiento de una dislocación es análogo al de

una oruga, pero en los metales, estas se desplazan a
la velocidad del sonido.
 DESLIZAMIENTO
 Es el proceso por el cual se mueve una dislocación y hace
que se deforme un material metálico.

 La dirección a lo largo de la cual se presenta el

deslizamiento se conoce como dirección de deslizamiento.

 En el deslizamiento, la dislocación de borde recorre el

plano formado por el vector de Burgers (dirección de
deslizamiento) y ella misma, recibiendo el nombre de
plano de deslizamiento.

 La combinación de la dirección de deslizamiento y el plano

de deslizamiento forman el conjunto sistema de
deslizamiento.
 DESLIZAMIENTO
 En una dislocación de tornillo, la dislocación se mueve
perpendicularmente al vector de Burgers, aunque el
cristal se deforma en dirección paralela a este vector.

 Como el vector de Burgers de una de tornillo es paralelo

a la línea de dislocación, no se define un plano de
deslizamiento.

 Durante un deslizamiento se necesita del esfuerzo de

Peirls-Nabarro para mover la dislocación desde un lugar
de equilibrio hasta el siguiente:
 DESLIZAMIENTO

Al aplicarse un esfuerzo cortante:

a)Los átomos se desplazan y hacen que la dislocación se mueva

un vector b.
b)El movimiento continuo de la dislocación crea un escalón final.
c)El cristal queda deformado.
OBSERVACIÓN DE DISLOCACIONES
 DEFECTOS SUPERFICIALES
Son los límites o los planos que separan un material en
regiones; cada región tiene la misma estructura cristalina,
pero de distinta orientación.

SUPERFICIE DEL MATERIAL

Límites de grano: es la superficie que separa dos o mas

granos individuales. En estas zonas los átomos no tienen las
distancias correctas. En ciertas posiciones pueden estar
generando fuerzas de compresión y en otras de tensión.

Grano: porción de material dentro de la cual el arreglo de

los átomos es casi idéntico. Pero la orientación de los
átomos o estructura cristalina es diferente en cada grano
vecino.
DEFECTOS SUPERFICIALES
 DEFECTOS SUPERFICIALES

FALLAS DE APILAMIENTO

Estas fallas, son un error en la secuencia de apilamiento,

especialmente en los planos con empaquetamiento compacto

LÍMITES DE MACLA

Es un plano a través del cual hay una desorientación especial de

imagen especular de la estructura cristalina

Las maclas pueden producirse cuando una fuerza cortante, que

actúa a lo largo del límite de macla, hace que los átomos se
desplacen de su posición.
Micrografía de maclas dentro de un grano de latón (250X)
SOLUCIONES SÓLIDAS
Y
EQUILIBRIO DE FASES
Es aquel formado por dos o más elementos metálicos
que producen una nueva fase con composición,
estructura cristalina y características propias.

Estos compuestos son muy duros y frágiles.

Hacen parte de la fase dispersa de las aleaciones

endurecidas por dispersión

Los compuestos intermetálicos estequiométricos se

representan en los diagramas de fases con una recta
vertical
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estequiométrico
Compuesto NO intermetálico
estequiométrico
Compuesto intermetálico
R
E
A
C
C
I
O
N
E
S

I
N
V
A
R
I
A
N
T
E
S
1. Localizar una recta horizontal en el diagrama de
fases, que indique una reacción entre tres fases.

2. Ubicar tres puntos distintos en la línea

horizontal: los dos extremos y un tercer punto

3. Ver sobre el punto intermedio e identificar la o

las fases presentes, de igual forma en la parte
inferior.
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Se

750, 450, y 300

encuentran
horizontales en: 1150, 920,
líneas
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δ + L  γ, peritéctica

L1  γ + L2 monotéctica Se encuentran líneas

horizontales en: 1150, 920, 750,
L  γ + β, eutéctica 450, y 300

γ  α + β, eutectoide

α + β  μ peritectoide
DIAGRAMA DE FASES EN EQUILIBRIO
PARA Pb – Sn

HIPEREUTECTICA
HIPOEUTECTICA

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UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 2% DE Sn
SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE
SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE
UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 10% DE Sn

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SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE
UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 61.9% DE Sn

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SOLIDIFICACIÓN Y MICROESTRUCTURA DE
UNA ALEACIÓN Pb – Sn, CON 30% DE Sn

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DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
ACERO FUNDICIÓN