DEFECTOS

CRISTALINOS
 INTRODUCCIÓN

 Red perfecta

 Defectos o imperfecciones cristalinas

DEFECTOS CRISTALINOS

 Defectos de punto o puntuales

 Defecto de línea o lineales

 Defectos de superficie
DEFECTOS CRISTALINOS

Son los que corresponden a imperfecciones a nivel

Puntuales de una o pocas posiciones atómicas o iónicas

Son defectos que se caracterizan porque causan una

Lineales perturbación de la red alrededor de una línea de
átomos.

Son las fronteras que separan un material en regiones;

De superficie cada región tiene la misma estructura cristalina pero
diferente orientación cristalográfica.
DEFECTO DE PUNTO O
PUNTUALES
Discontinuidades de la red que involucran uno o varios átomos
Se generan en procesos de: Solidificación, calentamiento y
deformación plástica.

Vacancias

Átomos Intersticiales

Átomos sustitucionales

Defecto de Frenkel

Defecto de Schottky
 DEFECTO DE PUNTO O PUNTUALES
Vacancias
Es la falta o ausencia de un átomo en un sitio que
normalmente está ocupado.

Favorecen la difusión atómica

• Se pueden generar como consecuencia de daños por

radiación.

• Las vacancias se incrementan de manera exponencial

conforme aumenta la temperatura.
 DEFECTO DE PUNTO O PUNTUALES
Vacancias

nv = n e (-Qv/RT)
nv : es la cantidad de vacancias por cm3
n: es la cantidad de átomos por cm3
Qv :es la energía necesaria para producir una mol de vacancias, en
cal/mol o Joules/mol
R es la constante de los gases 1.987 cal/mol-K o 8.31 Joules/mol-K
T: es la temperatura en grados kelvin

• Calcule la concentración de vacancias en cobre a temperatura

ambiente ( 25°C) y a 500°C . Suponga que se requieren 20 000
calorías para producir una mol de vacancias de cobre. Cu es
FCC y a= 3.6151 Angstrom
Rta : 1.815 x108 vacancias /cm3

Rta : 1.99x1015 vacancias /cm3

 DEFECTO DE PUNTO O PUNTUALES
Átomo intersticial
Cuando se inserta un átomo adicional en una posición
normalmente desocupada.

Posición intersticial Acero

• Genera compresión en la red circundante

• Una vez dentro de la estructura, el número de átomos intersticiales

dentro de la microestructura se mantiene casi constante, incluso al
cambiar la T°.

• En los metales, los átomos intersticiales más importantes son el

carbono, el nitrógeno y oxígeno, que son átomos pequeños, radio
menor a 0.8 A
 DEFECTO DE PUNTO O PUNTUALES
Átomo sustitucionales
Cuando se reemplaza un átomo por otro de una
especie diferente

• Si el radio es pequeño, crea tensión en los átomos

circundantes.

• Si el radio es mayor crea comprensión.

• Se encuentran como impurezas o son adicionados

deliberadamente.
 DEFECTO DE PUNTO O PUNTUALES
Defecto de Frenkel
.
Tiene asociados dos defectos:

Vacancia + intersticial
Se presenta cuando un átomo normal en la red abandona
su posición y se ubica en una posición intersticial.

Perturbaciones en la red que afecta la conductividad

eléctrica  aumenta.
 DEFECTO DE PUNTO O PUNTUALES
Defecto de Schottky
Es exclusivo de los materiales iónicos, tiene dos defectos
asociados.

Vacancia catiónica + Vacancia aniónica

Debe haber neutralidad de carga

Favorecen la difusión atómica

DEFECTOS CRISTALINOS

 Defectos de punto o puntuales

 Defecto de línea o lineales

 Defectos de superficie
DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CRISTALES IDEALES

 La deformación plástica del monocristal se produce por el

deslizamiento de planos cristalográficos paralelos entre si.

 Dichos planos no son ni paralelos ni perpendiculares a la

carga aplicada.

 Al plano que desliza se denomina “plano de deslizamiento”

 Generalmente los planos de deslizamiento corresponden

con planos compactos (para los FCC los planos {111})
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN CRISTALES IDEALES

Para un plano concreto de deslizamiento existen ciertas direcciones

preferenciales de deslizamiento (compactas), llamadas “direcciones de
deslizamiento” (para los fcc las direcciones <110>)

Una combinación de un plano de deslizamiento (compacto)y una

dirección de deslizamiento (compacta) = un “sistema de
deslizamiento”.

Monocristal cilíndrico de Nb deformado a compresión

Ejemplos de algunos sistemas de deslizamiento en estructuras
cristalinas

Estructura Plano Dirección Nº Sistemas

Al (fcc) {111} <110> 12
W (bcc) {110} <111> 4
Ti (Hex.cmp.) {0001} <1120> 3
 DEFECTOS LINEALES: DISLOCACIONES
Son defectos que se caracterizan porque
causan una perturbación de la red alrededor
de una línea de átomos.
• Se producen en los procesos de solidificación y en
los procesos de deformación permanente.
• Se producen en los materiales metálicos, polímeros
y cerámicos

Permiten:
• Explicar la deformación y el endurecimiento de los
metales
 DEFECTOS LINEALES: DISLOCACIONES

Dislocación de borde

Dislocación de hélice o
tornillo
 DEFECTO DE LINEA
Dislocación de borde o cuña
Se presenta cuando el cristal posee un semiplano
adicional o extra dentro de una estructura cristalina.
 DEFECTO DE LINEA
Dislocación de borde o cuña
 DEFECTO DE LINEA
Dislocación de borde o cuña

Parece que sería más fácil el hacer saltar los átomos o planos uno a
uno (a modo de cremallera), en vez de todos al mismo tiempo
 DEFECTO DE LINEA
Dislocación de hélice o tornillo
Se caracteriza por formar una perturbación en la red, de tal
manera que los planos describen una espiral alrededor de
una línea de dislocación.
 DEFECTO DE LINEA

Dislocaciones

• La presencia de dislocaciones facilita el deslizamiento

• El deslizamiento le da ductilidad a los metales.

• Esto hace que los metales se puedan conformar utilizando

diferentes procesos que involucren la deformación para
obtener formas útiles, como la forja.

• Podemos controlar las propiedades mecánicas de los

metales o aleaciones al interferir el movimiento de las
dislocaciones.
 INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA
Factores que afectan el deslizamiento en las estructuras metálicas
Podemos comprender las diferencias en el comportamiento de los metales que tienen
estructuras cristalinas distintas examinando la fuerza que se requiere para iniciar el proceso
de deslizamiento. Supóngase que aplicamos una fuerza unidireccional F a un cilindro de
metal que está formado por un solo cristal. Podemos orientar el plano de deslizamiento y
la dirección de deslizamiento respecto a la fuerza aplicada definiendo los ángulos λ y θ, λ
es el ángulo entre la dirección de deslizamiento y la fuerza aplicada y θ es el ángulo entre la
perpendicular al plano de deslizamiento y la fuerza aplicada.

a) Se produce un esfuerzo cortante

b) El mov. de las dislocaciones en el sistema
resultante Ƭ en sistema de
de deslizamiento deforma el material
deslizamiento
Esfuerzo de corte resultante critico: Ƭrc ( es una característica del material)

Si el esfuerzo cortante crítico en un metal es muy alto, el esfuerzo

aplicado σ debe ser también alto a fin de que Ƭr sea igual o mayor
que Ƭrc. para producir deslizamiento. Ƭr ≥ Ƭrc
Si σ es grande, el metal debe tener una alta resistencia.
Número de sistemas de deslizamiento

Si por lo menos un sistema de deslizamiento está orientado para dar los

ángulos θ y λ casi a 45° , entonces Ƭr llega ser igual a Ƭrc para un esfuerzo
bajo aplicado. Los metales HC ideales sólo tienen un conjunto de planos
compactos paralelos, los planos (0001), y tres direcciones compactas, lo que
nos da tres sistemas de deslizamiento. La probabilidad de que estos planos
y direcciones estén orientadas con λ y θ cercanos a 45° es muy baja. El
cristal HC puede fallar frágilmente.
Deslizamiento cruzado

Suponga que una dislocación de tornillo que se mueve en un plano de

deslizamiento encuentra un obstáculo que le impide moverse más. La dislocación
puede pasar a un segundo sistema de deslizamiento que interseca al anterior y
que también esta orientado correctamente para que la dislocación continúe su
movimiento. Esto se conoce como deslizamiento cruzado. En los HC no ocurren,
en los fcc y bcc si. El deslizamiento cruzado ayuda a mantener la ductilidad.

Deslizamiento cruzado de una Planos {112}, {123}, {110} de BCC

dislocación
DEFECTOS CRISTALINOS

 Defectos de punto o puntuales

 Defecto de línea o lineales

 Defectos de superficie
Son las fronteras que separan un material
en regiones de la misma estructura
cristalina pero con orientaciones
cristalográficas diferentes
Límite de grano

Fallas de apilamiento

Borde o plano de macla

Límite de grano
GRANO: Es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico
es idéntico. La orientación del arreglo atómico es distinta para cada
grano.

Límite de grano

Estructura cristalina de todos los grano es

idéntica pero están orientados de manera
distinta con respecto a otros granos

Límite de grano: superficie que separa los

granos, en la cual los átomos no están
correctamente espaciados. Superficie en la
cual la regularidad cambia de dirección.
Límite de grano
Controlando el tamaño de grano  Controlar las propiedades

Reduciendo el tamaño de grano

Incrementa el número de granos

Aumenta la cantidad de límites de grano

Dislocaciones se moverán solo una corta

distancia

Aumenta la resistencia del material

¿Cómo cambiar el tamaño grano?

En la solidificación, adicionar elementos aleantes, tratamiento térmico…
 Límite de grano
¿Cómo MEDIR el tamaño grano?
Norma E-112: Método para determinar el tamaño de grano promedio.

ASTM: American Society for Testing and Materials

1. Se determina el número el número de granos por pulgada

cuadrada a partir de una fotografía del metal tomada a una
amplificación de X100 .

2. El número se reemplaza en la ecuación y se calcula el número

de tamaño de grano ASTM

N= 2n-1
N= Número de granos por pulgada cuadrada
n= Número de tamaño de grano ASTM (índice ASTM)
Límite de grano
Número de tamaño de grano ASTM

1 2 3 4

5 6 7 8

Número grande  muchos granos  resistencia mecánica alta

Límite de grano
Número de tamaño de grano
En una micrografía tomada a X 100 un material posee 64 granos por
pulgada cuadrada. Determine el número de tamaño de grano ASTM.

64 granos/pulg2 = 2 n-1
Log 64 = (n-1) (log 2)
1,806 = (n-1) (0,301)
n= 7

Tarea
Si hay 60 granos por pulgada cuadrada en una micrografía de un
metal a X200, cual es el número de tamaño de grano ASTM.
Límite de grano

Fallas de apilamiento

Borde o plano de macla

Fallas de apilamiento
Ocurren en los metales con estructuras compactas, representan un
error en la secuencia de apilamiento de los planos compactos.

ABCABCABC Secuencia de apilamiento normal FCC

ABCABABC Falla de apilamiento

Tiene una secuencia de apilamiento HC en vez de FCC

Hay planos en exceso o en defecto

Distorsionan la red
Obstaculizan el movimiento de las dislocaciones

Interfieren en los procesos de deslizamiento

Límite de grano

Fallas de apilamiento

Borde o plano de macla

Borde de macla o plano de macla
Plano que separa dos partes de un grano que tienen una pequeña
diferencia en la orientación cristalográfica.

Macla

Planos de
macla

Una porción de la red cristalina del grano es una imagen de espejo

de la porción vecina y el espejo es el plano de macla.

 Se producen cuando la fuerza de corte que actúa sobre los bordes

de macla, hace que los átomos cambien de posición.

 Ocurren durante la deformación o durante el tratamiento térmico

de los metales.
Borde de macla o plano de macla
 Borde de macla o plano de macla

Micrografía de maclas presentes en la microestructura de un latón

Micrografía de una macla dentro de un grano de latón

Conclusión:
Los límites de grano de alta energía son más efectivos para bloquear
dislocaciones que las fallas de apilamiento o los bordes de macla.
Latón policristalino
 Macro defectos
 Rechupes.

 Porosidades: cavidades debidas a aire

atrapado durante el proceso de solidificación

 Grietas.