IMPERFECCIONES

La estructura cristalina de los materiales presenta, como anteriormente se

mencionó, un arreglo atómico definido y casi perfecto, nos atrevemos a decir casi
porque en este capítulo se demuestra cómo es que los materiales con estructura
cristalina tienen imperfecciones en su composición atómica.
Las imperfecciones o defectos en las estructuras cristalinas son
imprescindibles por el ojo humano, pero mediante una observación microscópica
podemos analizarlas con detalle y he ahí donde nos damos cuenta de cómo se
conforman los metales y los tipos de defectos que se presentan.
A continuación se enlistan los tipos de defectos que existen y las descripciones
de cómo se presentan, las características, así como definiciones para que al
desarrollarse el tema se entienda y comprenda mejor.
1) Defectos de punto o puntuales
a. Defecto de Frenkel
b. Defecto de Schottky
c. Vacantes y autointersticiales
d. Defecto sustitucional
e. Impurezas en solidos
i. Disoluciones sólidas
ii. Unidades de concentración
2) Dislocaciones. Defectos lineales
a. Dislocaciones de tornillo
b. Dislocación de cuña o de arista
c. Dislocación helicoidal
d. Dislocaciones mixtas
e. Deslizamiento
3) Defectos interfaciales
a. Superficies externas
b. Límites de grano
c. Fallas de apilamiento
d. Límites de macla
e. Límites de dominio
4) Importancia de los defectos
a. Endurecimiento por deformación
b. Endurecimiento por solución solida
c. Endurecimiento por tamaño de grano
5) Cgfhgjhkj
6) Dtfgikjkj
7) Dfdgjhktrsertt
8) Rdtfgjhkjouityrtg
 Enseguida, se describen cada uno de los defectos que antes se mencionaron,
con esto nos podemos dar cuenta que los materiales no son realmente perfectos.
1) Defectos de punto o puntuales
Los defectos puntuales son interrupciones localizadas en arreglos atómicos o
iónicos que, si no fuera por ellos, serian perfectos en su estructura cristalina.
Se pueden introducir por el movimiento de los átomos o los iones al aumentar
la energía por calentamiento, durante el procesamiento del material, por
introducción de impurezas o por dopado.
a. Defecto de Frenkel
El defecto de Frenkel es una combinación vacante-intersticio. Casi todas las
estructuras de cristal de los compuestos que se describen son demasiado
apretadas para permitir la formación de un defecto de Frenkel.
Las estructuras de compuestos con defectos pueden complicarse aún más
por la carga debida al atrapamiento de electrones, o al atrapamiento de huecos de
electrones en las imperfecciones del retículo.

Figura . Defecto de frenkel

b. Defecto de Schottky
El defecto de Schottky consiste de una vacante que deja un par de iones
con cargas opuestas. Este apareamiento es necesario para mantener localmente
la neutralidad de carga dentro de la estructura del cristal del compuesto.
 Figura . Defecto de Schottky

c. Vacantes y autointersticiales
Una vacante aluce a un átomo que se encuentra normalmente en la red
cristalina y deja de estarlo, dejando así un espacio vacío, es decir, lugar
normalmente ocupado por un átomo que ahora se encuentra ausente.
Las vacantes se producen durante la solidificación, la cual durante su proceso
un material pasa de un estado de agregación a otro, es ahí donde podemos
encontrar alguna vacancia. Además, suelen presentarse como consecuencia de
las vibraciones, las cuales desplazan los átomos de sus posiciones reticulares
normales.

Figura . Vacante
 En la imagen anterior se pudo observar cómo es que se presenta una vacante
o vacancia de red en una estructura cristalina bien definida.
El defecto autointersticial es un átomo de cristal que se ha desplazado a un
lugar intersticial, un espacio vacío pequeño que ordinariamente no está ocupado.
Lo anterior quiere decir que es un átomo que ha ocupado un espacio pequeño que
regularmente no le corresponde.
Los defectos autointersticiales que se presentan en los átomos introducen
distensiones relativamente grandes en los alrededores de la red porque los
átomos suelen ser mucho mayores que las posiciones intersticiales donde se
sitúan.
En la siguiente imagen se demuestra la posición de un defecto autointersticial.

Figura . Defecto autointeresticial

d. Defecto sustitucional
Se introduce un defecto sustitucional cuando un átomo o ion es sustituido
con un tipo distinto de átomo o ion. Los átomos o iones sustitucionales ocupan el
sitio normal en la red. Pueden ser mayores que los átomos o iones normales en la
estructura cristalina, en cuyo caso se reducen los espacios interatómicos vecinos,
o pueden ser menores, lo cual causara que los átomos vecinos tengan distancias
interatómicas mayores.
En ambos caos, los defectos sustitucionales perturban al cristal que los
rodea. Los defectos sustitucionales se pueden introducir en forma de una
impureza o de una adición deliberada en la aleación; una vez introducidos, la
cantidad de defectos es relativamente independiente de la temperatura.
Como ejemplos de defectos sustitucionales se encuentra la incorporación
de dopantes, como fósforo (P) o boro (B) en el Si.
 e. Impurezas en solidos
No es posible conseguir un metal puro, consistente en átomos exclusivamente
de un solo tipo. Las impurezas extrañas siempre están presentes y a veces
existen como defectos cristalinos puntuales. Incluso con técnicas relativamente
sofisticadas es difícil afinar los metales de modo que sean totalmente perfectos.
La mayoría de los metales no son altamente puros, sino aleaciones en las
cuales se añaden intencionadamente átomos extraños para conseguir un metal de
características específicas.
Además, adicionando átomos de impurezas a un metal se forma una disolución
solida y/o una nueva segunda fase, dependiendo del tipo de impureza, de su
concentración y de la temperatura de la aleación.
Al hablar de aleaciones, se utilizan comúnmente, los términos soluto y
disolvente. Disolvente representa el elemento compuesto presente en mayor
cuantía. Soluto se emplea para designar un elemento o compuesto presente en
menor concentración.
i. Disoluciones solidas
Una disolución solida se forma cuando, al adicionar átomos de soluto a un
material disolvente, la estructura cristalina se mantiene y no se forma ninguna otra
nueva estructura. Una disolución solida es composicionalmente homogénea; los
átomos de impurezas se dispersan libre y uniformemente dentro del sólido.
En las disoluciones solidas aparecen defectos puntuales, debido a las
impurezas, de dos tipos: sustitucionales e intersticiales. En los sustitucionales, los
átomos de impurezas o soluto reemplazan o sustituyen a los átomos del
disolvente.
Por otra parte, en las disoluciones solidas intersticiales, los átomos de las
impurezas llenan los vacíos o los intersticios atómicos del disolvente. Las
posiciones intersticiales son relativamente pequeñas en los materiales metálicos
que tienen factores de empaquetamiento relativamente elevados.
ii. Unidades de concentración
A menudo es necesario expresar la composición total de la aleación en función
de la concentración de los componentes. Existen dos vías convencionales para
expresar la concentración: el porcentaje en peso (o masa) y el porcentaje atómico.
El porcentaje en peso (% en peso) es el peso de un elemento particular relativo
al peso total de la aleación.
 El porcentaje atómico (% at.) es el número de moles de un elemento en
relación al número total de moles de los elementos de la aleación.

2) Dislocaciones. Defectos lineales

Una dislocación es un defecto lineal o unidimensional en torno a algunos
átomos desalineados, esto quiere decir que, se presentan en ciertas partes de una
estructura cristalina y este es un tipo lineal.
Son imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera seria perfecto.

Figura . Ejemplo de dislocaciones

a. Dislocaciones de tornillo
Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto y, a continuación,
torciendo ese cristal a una distancia atómica. Si se sigue un plano cristalográfico
durante una revolución respecto al eje de torcimiento de cristal, comenzando en el
punto x y recorriendo distancias interatómicas iguales en cada dirección, se
termina una distancia atómica abajo del punto de partida (el punto y).
b. Dislocación de cuña o de arista
Es un defecto lineal centrado alrededor de la línea definida por el extremo
del semiplano de átomos extra. A veces se le denomina dislocación de línea.
Una dislocación de cuña también se puede formar mediante un semiplano
de atomos extra situado en la parte inferior del cristal.
 Figura . Dislocación de cuña

c. Dislocación helicoidal
La dislocación helicoidal, se forma al aplicar un esfuerzo cizallante.
d. Dislocaciones mixtas
Las dislocaciones mixtas no son propiamente ni de cuña ni de hélice, sino
que presentan componentes de ambos tipos.

Figura . Dislocación mixta

e. Deslizamiento
El proceso por el que se mueve una dislocación y hace que se deforme un
material metálico se llama deslizamiento. La dirección en la que se mueve la
dislocación es la dirección de deslizamiento. Durante el deslizamiento, una
dislocación se ueve desde un conjunto de entornos hasta otro conjunto idéntico de
entornos.
3) Defectos interfaciales
Los defectos interfaciales son límites de grano que tienen dos direcciones y
normalmente separa regiones del material que tienen diferentes estructura
cristalina y/o orientación cristalográfica.
Los defectos de superficie incluyen superficies externas, límites de grano,
límites de macla, defectos de apilamiento y límites de fase. Por consiguiente, se
desarrollan brevemente los defectos interfaciales antes mencionados.
a. Superficies externas
La superficie externa constituye uno de los límites más evidentes, se
considera una imperfección puesto que representa el límite de la estructura
cristalina, donde termina. Los tomos superficiales no están enlazados con el
máximo de vecinos más próximos y, por lo tanto, están en un estado energético
superior que los átomos de las posiciones interiores.
Los enlaces no realizados de estos átomos superficiales aumentan la
energía superficial, por lo que los materiales tienden a minimizar el área total de la
superficie para disminuir esta energía.
Por ejemplo, los líquidos adquieren la forma que tenga área mínima: las
gotas adoptan la forma esférica. Desde luego, esto no es posible en los sólidos,
que son mecánicamente rígidos.
b. Límites de grano
La microestructura de muchos materiales cerámicos y metálicos consisten
muchos granos. Un grano es una porción del material dentro de la cual el arreglo
de los átomos es casi idéntico. Sin embargo, la orientación de arreglo de átomos
estructura cristalina, es distinta en cada grano vecino.
Un límite de grano, la superficie que separa los granos individuales, es una
zona angosta donde los átomos no tienen las distancias correctas. Es decir, los
átomos están tan próximos entre sí en algunos lugares de límite del grano, que
producen una zona de comprensión; y en otras áreas están tan alejados, que
producen una zona de tensión.
c. Fallas de apilamiento
Las fallas de apilamiento, que se presentan en los metales FCC,
representan un error en la secuencia de apilamiento de los planos con
empaquetamiento compacto. Normalmente, e produce una secuencia de ABC
ABC ABC en un cristal perfecto.
 Las fallas de apilamiento interfieren con el proceso de deslizamiento.
d. Límites de macla
Un límite de macla es un tipo especial de límite de grano a través del cual
existe una simetría de red especular; esto es, los átomos de un lado del límite son
como imágenes especulares de los átomos del otro lado.
La región de material entre estos límites se denomina macla. Las maclas se
generan por desplazamientos atómicos producidos al aplicar fuerzas mecánicas
cizallantes (maclas mecánicas) y también durante tratamientos térmicos de
recocido posterior a la deformación (maclas de recocido).
El maclaje ocurre en un plano cristalográfico definido y en una dirección
específica, ambos dependes de la estructura cristalina.
e. Límites de dominio
Los materiales ferroelectricos son las que desarrollan polarización
dieléctrica espontánea irreversible. A loa materiales que desarrollan una
magnetización en forma parecida se les llama ferromagnéticos o ferrimagnéticos.
Estos materiales electrónicos y magnéticos contienen dominios.
Un dominio es una pequeña región del material cuya dirección de
magnetización o de polarización dieléctrica permanece igual. En esos materiales
se forman muchos dominios pequeños de tal manera que se minimiza la energía
libre total del material.
4) Importancia de los defectos
Los defectos extendidos y los puntales desempeñan de la mayor importancia en la
determinación de las propiedades mecánicas, eléctricas, ópticas y magnéticas de
los materiales diseñados.
a. Endurecimiento por deformación
Las dislocaciones interrumpen la perfección de la estructura cristalina. El
mecanismo de aumentar la resistencia de un material por medio de la deformación
se llama endurecimiento por deformación (o endurecimiento por trabajo frio).
También podemos demostrar que es posible reducir la densidad de
dislocaciones, en forma apreciable, calentando un material a una temperatura
relativamente alta y manteniéndolo en ella durante largo tiempo. A este
tratamiento se le llama recocido y se usa para impartir ductilidad a los materiales
metálicos. Por lo anterior, el control de la densidad de dislocaciones es un método
importante para controlar la resistencia y la ductilidad de los metales y las
aleaciones.
b. Endurecimiento por solución solida
 Cualquiera de los defectos puntuales también interrumpe la perfección de la
estructura cristalina. Cuando la estructura cristalina del material anfitrión asimila
por completo los átomos o los iones de un elemento o compuesto huésped, se
forma una solución sólida. Esto ocurre de manera parecida a la forma en que la
sal o el azúcar se disuelven en agua, en bajas concentraciones.
c. Endurecimiento por tamaño de grano
Las imperfecciones de la superficie, tales como los límites de grano,
perturban el arreglo de los átomos en los materiales cristalinos.
Al aumentar la cantidad de granos, o reducir el tamaño de grano, se
produce un endurecimiento por tamaño de grano en los materiales metálicos.

INTRODUCCIÒN
La presente investigación documental, con tema principal, las estructuras
cristalinas, presenta las clasificaciones de estas, así como los defectos que
mediante el proceso de la fabricación del material suelen presentarse.
Se conocerán brevemente Las partes de una estructura cristalina, como es
que se forma, cuáles son sus partes, cuales son las estructuras cristalinas más
comunes, es decir, las que se presentan con mayor frecuencia.
Además, se analizaran los tipos de defectos que las estructuras cristalinas
de los metales presentan durante su proceso de fabricación. Cada uno de ellos es
importante ya que ningún material va a presentar una estructura cristalina perfecta
y bien definida. Durante los procesos, o con un simple golpe o aplicaciones
térmicas, se puede deformar la estructura de un material.
Más adelante repercute, ya que no será un producto de calidad para poder
emplearlo en las necesidades requeridas.

OBJETIVO
El objetivo principal de esta investigación es conocer, analizar y comprender
la estructura cristalina, los defectos que en ella existen, entre otros puntos
importantes. Ademas, de que este conocimiento adquirido en esta, se emplee para
buen uso cotidiano, de esta manera podremos identificar con mayor facilidad, por
ejemplo, que defecto presenta mi material.
Asimismo, cuales son los tipos de estructuras que tienen la mayoría de los
metales, entre otros puntos importantes que se describen más adelante.