METALES Y ALEACIONES.

TEMA 3: DEFECTOS RETICULARES

 INTRODUCCIÓN

En los solidos siempre se ha considerado que un solido esta compuesto por átomos,
moléculas o iones ordenadamente localizados en su posiciones correspondientes en la
red cristalina es decir que esta no tiene ningún defecto de construcción(cristal idea).
La estructura cristalina es un concepto teórico que permite comprender cómo están
formados los materiales. A partir del concepto de estructura cristalina es posible
explicar muchas de las propiedades que exhiben los materiales, sean éstos cristalinos
o amorfos. El plantear que un material clasificado como cristalino posee estructura
cristalina es una idealización que no siempre se cumple en los materiales reales. La
forma como están colocados los átomos en un material real normalmente difiere de la
posición ideal que se espera a partir de la estructura cristalina. Esas diferencias
pueden explicarse planteando que el modelo de arreglo atómico puede poseer
defectos.
 CONCEPTO

Es una distorsión o alteración que se presenta en un conjunto de

redes o barras interconectadas, como las redes de átomos de los
metales.
CLASIFICACIÓN
 DEFECTOS PUNTUALES
1. VACANCIAS
Es el más simple de los defectos puntuales, se
trata de un hueco debido a la ausencia del
átomo que se encontraba en esa posición de la
red. Las vacancias se pueden producir durante
el proceso de solidificación debido a
perturbaciones locales durante el crecimiento
del cristal, o como resultado de vibraciones que
facilitan el desplazamiento de los átomos de
sus posiciones reticulares. En equilibrio el
número de vacancias presentes es función de la
temperatura la que se encuentre el material
 DEFECTOS PUNTUALES

2. ÁTOMO INTERSTICIAL
Cuando un átomo se ubica en uno de los huecos
de su propia red cristalina, se constituye un
defecto puntual denominado intersticial.
También se pude decir que son átomos que
ocupan lugares que no están definidos en la
estructura cristalina. En otras palabras, son
átomos cuya posición no está definida por un
punto de red. Normalmente estos átomos se
colocan en los intersticios que se forman entre
los átomos originales, por lo que se les llama
átomos intersticiales.
 DEFECTOS PUNTUALES

3. ÁTOMO SUSTITUCIONAL
Un ion o átomo de especie distinta a los de la
red reemplaza a uno de éstos en un punto
reticular. Puede ser de mayor o menor diámetro.
En teoría un material puro está formado
exclusivamente por el mismo tipo de átomos.
Los materiales reales no son 100% puros sino
que poseen impurezas, las cuales se definen
como átomos diferentes a los átomos del
material original. Cuando uno de esos átomos
diferentes sustituye a un átomo original
ocupando su punto de red, recibe el nombre de
átomo sustitucional.
 DEFECTOS PUNTUALES

4. CROWDION O RISTA
Cuando en una dirección en la que
hay n puntos reticulares existen n +
1 átomos, todos fuera de los puntos
reticulares. Es energéticamente
inestable, y en presencia de una
vacancia, rápidamente desaparece.
 DEFECTOS LINEALES
VECTOR DE BURGERS
Si en un plano cristalográfico describimos una revolución completa alrededor de la dislocación, partiendo
de un punto x y recorriendo espaciamientos atómicos iguales en cada dirección terminaremos a un espacio
atómico de nuestro punto de partida. El vector que se requiere para cerrar la trayectoria es el vector de
Burgers (b)

El vector de Burgers define la dirección y distancia en la que se mueve una dislocación en cada paso
 DEFECTOS LINEALES

DISLOCACIONES
Por su enorme influencia en las propiedades mecánicas, las dislocaciones son uno de
los defectos más importantes de las redes cristalinas, especialmente en el caso de los
metales y sus aleaciones. Salvo situaciones especiales, están compuestas por dos
componentes: uno de borde o cuña y otro helicoidal.
Son defectos de la red cristalina de dimensión uno, es decir, que afectan a una fila de
puntos de la red de Bravais, especialmente en el caso de los metales y sus
aleaciones.
Para que se produzca la deformación de grandes cristales metálicos bajo tensiones de
corte, es necesaria la presencia de una alta densidad de imperfecciones cristalinas
conocidas como DISLOCACIONES.
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
 DEFECTOS LINEALES
Al aplicar un esfuerzo de corte, la dislocación se moverá una distancia atómica para
restablecer el enlace “roto”. El movimiento de la dislocación continua mientras se esté
aplicando el esfuerzo, hasta alcanzar el borde del cristal.

Alteración de la microestructura de un metal policristalino como

consecuencia de una deformación plástica.
 DEFECTOS LINEALES
1. DISLOCACIÓN DE BORDE, LÍNEA, CUÑA O ARISTA
En la Figura a, se puede visualizar un retículo en el que existe una dislocación de borde;
puede pensarse como la introducción de un semiplano cristalográfico extra. Como
consecuencia de ella, la red se distorsiona tal como se aprecia en la figura. La T invertida
es el símbolo con el que se indica la presencia de la dislocación.
En la Figura b, se ha señalado la dirección que coincide con el borde inferior del
semiplano extra; es la línea de dislocación (LD). El plano que contiene a esta dirección y al
vector de Burgers, es el plano de deslizamiento (PD).
Cuando se aplica una tensión de corte (τr) en la dirección del vector b, y por lo tanto en el
plano de deslizamiento, la dislocación desliza como se puede apreciar en la secuencia de
figuras c.
a-se rompen enlaces y los iones del semiplano inferior
b- se restablecen con iones del semiplano extra
c- como consecuencia, la dislocación se habrá desplazado un espaciado interatómico hacia
la derecha.
Si la tensión τr, sigue actuando, se producirán sucesivos deslizamientos de forma similar,
hasta que la dislocación encuentre un obstáculo o aflore en la superficie externa del cristal.
Esta última posibilidad se refleja en la Fig. II.3c, en la que la dislocación ha desaparecido,
dejando un escalón en la superficie del cristal
2. DISLOCACIÓN HELICOIDAL O DE TORNILLO
Se puede visualizar a la dislocación helicoidal como una distorsión que se produce cuando
un semiplano se enlaza, a partir de cierto punto, con el semiplano vecino, debido a los
efectos de una tensión de corte
3. DISLOCACIONES MIXTAS
Posee componentes mixtos tanto de borde como de tornillo. La mayoría de las
dislocaciones corresponde a este tipo.
IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES
1. Las dislocaciones tienen importancia en los metales y aleaciones ya que proporcionan
un mecanismo para la deformación plástica.
a-Cuando un material es sometido a una fuerza de tracción uniaxial este se deforma. Si
el metal recupera sus dimensiones originales cuando cesa la fuerza, se dice que ha
sufrido una deformación elástica, pero si la deformación es permanente, se dice que
el material se ha deformado plásticamente.
b- Una deformación plástica está asociada al movimiento de las dislocaciones, y dicha
deformación plástica está relacionada con la elongación de los enlaces interatómicas.
c- El mecanismo de deslizamiento también puede ocurrir en cerámicos y polímeros,
pero existen otros factores que influyen sobre el comportamiento mecánico de estos
materiales.
2. La presencia de dislocaciones proporciona ductilidad a los metales.
a-La presencia de dislocaciones permite explicar la deformación de los metales. Cuando
un metal se deforma, la presencia de dislocaciones permite que el movimiento de los
planos ocurra sólo “interrumpiendo” una pequeña porción del enlace metálico.
b-Dos cristales de metales o aleaciones de composición similar pueden presentar
diferencias en su deformabilidad con sólo variar la presencia de dislocaciones.
c- Un cristal perfecto es mucho más difícil de deformar que uno con imperfecciones en
forma de dislocaciones.
Virtualmente todos los materiales cristalinos contienen
dislocaciones que son creadas durante la solidificación, la
deformación plástica o como consecuencia de un enfriamiento
rápido
3. La cantidad de dislocaciones afecta las propiedades de los materiales.
a-Cuando un material es deformado plásticamente se crean nuevas dislocaciones que
interactúan con las ya existentes. Este aumento en la cantidad de dislocaciones hace más
difícil la deformación del material, por lo que el material se endurece.
b-La presencia de dislocaciones en un material se expresa mediante su densidad, o
longitud total de dislocaciones por unidad de volumen. Un material suave, puede tener
una densidad de dislocación de 106 cm/cm3 , mientras que al deformar un material esta
cantidad puede aumentar a 1012 cm/cm3 .
c-La presencia de dislocaciones también pueden afectar las propiedades eléctricas y ópticas
de los materiales. En materiales como el cobre y el silicio, la presencia de dislocaciones
es indeseable ya que representan una dificultad al movimiento de los portadores de
carga. También su presencia puede afectar la eficiencia de los fotodetectores en diodos,
láser y celdas solares. https://www.youtube.com/watch?v=-gXY_XHduJs
https://www.youtube.com/watch?v=7wFqpaV5wiM https://www.youtube.com/watch?v=p5ljeTj8x8M
 DEFECTOS BIDIMENSIONALES O SUPERFICIALES
Son anomalías que afectan a los planos cristalinos
1. BORDES DE GRANO O INTERFASES
Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentes
orientaciones cristalográficas en materiales policristalinos. Un método para controlar las
propiedades de un material es controlar el tamaño de grano. Cuando se aumenta la
cantidad de granos, se aumenta también la cantidad de superficie de limites de grano

-A mayor tamaño mayor conductividad eléctrica.

-A menos tamaño mayor resistencia mecánica
 DEFECTOS BIDIMENSIONALES

La norma ASTM E 112 “Método para estimar el tamaño de grano promedio en metales”,
presenta diversos métodos para establecer el tamaño de grano.
Como su nombre lo indica, consiste en la comparación de la estructura observada en la
muestra con una serie de imágenes graduadas presentadas en forma de carta de
comparación, láminas plásticas para ser colocadas sobre la muestra observada o
aditamento para el ocular con la finalidad de facilitar la comparación. Se selecciona aquel
patrón que más se asemeje a la muestra que está siendo observada.
DEFECTOS BIDIMENSIONALES
DEFECTOS BIDIMENSIONALES
 DEFECTOS BIDIMENSIONALES
2. FALLAS DE APILAMIENTO
Una falla de apilamiento es un tipo de defecto que caracteriza el desorden de planos
cristalográficos. Por lo tanto, se considera un defecto planar. Ocurre en los metales
FCC y HCP y representan un error en la secuencia de apilamiento de los planos
compactos.
3. MACLAS
El maclado es otro importante mecanismo por el que se produce la deformación plástica
de los metales. En este proceso, una parte de la red atómica se deforma de tal forma que
genera una imagen especular de la red no deformada cercana. Cuando los metales se
deforman por aplicación de cargas estáticas, la deformación plástica procede casi
exclusivamente por el movimiento de las dislocaciones.
La importancia del maclado radica en que los cambios de orientación producidos por este
mecanismo pueden orientar adecuadamente nuevos sistemas de deslizamiento respecto a
la tensión de corte (cizalla) aplicada permitiendo que tenga lugar una deformación
adicional.
El maclado solo involucra una pequeña fracción del volumen total del cristal, por lo que la
porción sobre la cual puede producirse la deformación es pequeña

De las tres estructuras cristalinas más usuales (BCC, FCC y HCP) el maclado es más importante
para la HCP debido a su reducido número de sistemas de deslizamiento, aunque todavía
estos metales son menos dúctiles que los metales con estructuras BCC o FCC que poseen más
sistemas de deslizamiento.

La deformación por maclado ha sido observada en metales HCP deformados a temperatura

ambiente y en metales BCC (Fe, Mo, W) que han sido deformados a baja temperatura o a
temperatura ambiente cuando la velocidad de deformación ha sido muy elevada.

Los metales FCC muestran menor tendencia a formar maclas, pero puede aparecer cuando la
velocidad de deformación es muy alta y la temperatura muy baja
https://www.youtube.com/watch?v=w4nKyngyqAs Ir al minuto 7:54
 DEFECTOS TRIDIMENSIONALES
Defectos de mayor tamaño que los descritos anteriormente. Son los poros, grietas,
inclusiones no metálicas y segundas fases (o precipitados),
1. PRECIPITADOS
Los precipitados son segundas fases que se forman en las aleaciones metálicas debido a la
disminución de solubilidad de las soluciones sólidas.
2. SPIKES
Es un defecto que se produce en metales y aleaciones debido a la irradiación con
partículas de alta energía, un neutrón por ejemplo. Cuando la partícula ingresa al metal
con elevada energía cinética, la pierde por sucesivos choques con los iones metálicos y les
comunica su energía, superior a la que se les puede comunicar técnicamente.
3. ZONAS DE SEEGER
Se produce cuando la partícula que incide sobre el metal es de masa mayor, una partícula
alfa (el núcleo de un átomo de hidrógeno). Por su elevada masa y energía cinética, al
chocar con los iones de la red los desplaza fuera de sus puntos reticulares quedando
alojados en las proximidades como intersticiales. La forma y magnitud de la zona es
similar a la de los spikes y su núcleo está empobrecido en átomos.
 DEFECTOS NO GEOMÉTRICOS
1. FONONES.
Reciben este nombre por cierta similitud con los fotones, ya que se trata de un cuanto
vibracional de la red cristalina. Cuando se perturba la superficie de una muestra
metálica, por ejemplo un golpe, una onda elástica se propaga por toda la muestra. Los
átomos perturbados comunican la perturbación a sus vecinos, y estos a los suyos.