Prof.

Jose Alexis Garcia

Msc. Rodrigo Perea
Contenido
UNIDAD I UNIDAD 2

• Trazado • Desarrollos
• Corte • Practica en Laboratorio
• Doblado
• Graneteado
• Limado
• Aserrado
• Soldadura por Capilaridad
Sistema de Evaluación
Definición
Se llama calderería a una especialidad profesional de la
rama de fabricación metálica que tiene como función
principal la construcción de depósitos aptos para el
almacenaje y transporte de sólidos, líquidos y gases así
como todo tipo de construcción naval y estructuras
metálicas.
1. Trazado
Consiste en trasladar las cotas
del plano a la pieza de trabajo,
en el trazado se marcan sobre la
pieza en bruto el contorno, las
aberturas, los centros de taladros
y las distancias entre centros.

Hay que tener en cuenta:

– Precisión al trasladar las cotas.

– Buena visibilidad de los trazos.
– No dañar la superficie de la pieza.
1. Trazado
• Instrumentos, herramientas y equipos de
trazado

– Las herramientas más usadas en las

operaciones de trazado y fabricación de
plantillas en planchas son: escuadras,
reglas, compás de punta y de vara,
punzones de marcar y centrar, rayadores,
gramil, mármol, etc.
1. Trazado
Manera de usar los instrumentos y
herramientas de trazado
• Trazado de una línea entre
dos puntos
• Trazado de ángulos
• Trazado de círculos
• Trazado lineal.
• Trazado de curvas
• Trazado en serie
• Marcado

Nota: La exactitud de un trazado depende de la punta del lápiz o rayador.

 2. Corte
– Es la operación mediante la cual una pieza de
forma y dimensiones definidas es separada del
resto del material por medio de herramientas
y/o máquinas.

• Herramientas y máquinas de corte

– Se distinguen entre las herramientas de cortes
dos tipos: Cinceles, sacabocados,
cortatubos

• Con cuña de un filo: toda clase de cinceles,

sacabocados, corta tubos, etc.
• Con cuña de dos filos: alicates de corte, tijera
de palanca, cizalla, etc.

Tijeras: para espesores

MENORES de 1.5 mm.

Nota: Efectuar el corte en la línea de trazado o junto a ella de acuerdo a las

tolerancias y dimensiones de la parte a construir.
 2. Corte
• Cizallas: para planchas de espesores mayores y diferentes tipos de perfiles.

Cizallas manuales
3. Doblado
 Es la operación mediante la cual se puede dar a la
plancha una forma determinada, produciendo en esta
una deformación (permanente) aprovechando su
capacidad de flexión y ductilidad del material

 Para el doblado, deberá tenerse en cuenta:

 Espesor.
 Radio.
 Tipo de material.
 3. Doblado
Esfuerzos y deformación en el proceso de doblado
• En la parte exterior del doblado en el material
se presenta esfuerzos de tracción, por lo que
se estira
• En el interior el material se presenta esfuerzos
de compresión por lo que es comprimido o
recalcado
• En el centro del material no se presentan ni
tracción ni compresión
• En la zona de doblado se modifican la longitud
de la fibras y forma de la sección
 3. Doblado
Factores a tomar en el cuenta en el doblado
• RESISTENCIA DE LA PIEZA AL CURVARLA
– Depende de:
• La sección
• Del material a doblar
• Temperatura de trabajo
• RADIO DE CURVATURA
– Cuanto mayor sea el radio menor será el peligro de rotura
• La forma de la sección del material
• Del espesor de la plancha
• Temperatura
• El sentido de laminación
• Ductibilidad del material
• RADIO DE DOBLADO MÍNIMO
– Se designa al radio mínimo para el doblado
sin que el material sea desgarrado
•
• RECUPERACION ELASTICA EN EL DOBLADO
– Material
Radio de curvatura
Espesor
3. Doblado
Herramientas y maquinas para el doblado
• TORNILLO DE
BANCO
• CON
DISPOSITIVOS
MANUALES
• MAQUINAS
PLEGADORAS
• PRENSAS
PLEGADORAS
3.1 Rolado
• El rolado (curvado) es una operación mediante la
cual se da a la plancha una forma cilíndrica o
cónica, sea total o parcial.

• El rolado puede hacerse a mano o a maquina, antes

de realizar los rolados manuales o mecánicos se
debe tener el cálculo del desarrollo en plano de una
plancha que se desea curvar (rolar).
3.1 Rolado
Rolado a máquina
1.Iniciación de un extremo. 1.Volteo de la chapa.

Se puede realizar
manualmente o a motor.
Las máquinas a motor
permiten rolar (curvar)
espesores de hasta 40
mm, largos hasta 6000
mm y anchos hasta
2000 mm.
1.Curvado. 1.Acabado.
3.2 Reforzado de Planchas
Las diversas construcciones en planchas delgadas, precisan muchas
veces de refuerzos en los bordes o en las partes planas para
poder obtener una mayor estabilidad y también para evitar que
corten y para embellecerlas.

Estos refuerzos pueden ser de formas diversas, dependiendo de

la forma del producto.

• Se pueden realizar de dos maneras:

– Manualmente: utilizando diversas herramientas para planchas
delgadas.
• Rematándolas con un borde
3.2 Reforzado de Planchas
• Añadiendo un perfil a las
planchas planas o curvas.
Muchos de estos normalmente
se unen por soldadura (por
puntos, arco eléctrico, etc.).
• Mediante el rebordeado.
El alambre redondo va
totalmente recubierto por
la plancha.

Remachado

Soldadura
por arco
Soldadura
eléctrico
por puntos Soldadura
con estaño
 3.2 Reforzado de Planchas
• Mecánicamente.
– Maquina bordonadora:
los rebordes rectos,
circulares, cilíndricos o
cónicos pueden
terminarse apretandolos
entre una moleta plana y
otra acanalada roldana

– Acanalado: se aplica en
planchas delgadas para
dar mayor resistencia,
mediante la bordonadora.
Ej. Embaces cilíndricos,
calaminas, etc.
Ejercicios
Ejercicios
Ejercicios
3.3 Engatillado
• Se utiliza el engatillado para unir chapas delgadas
cuyos bordes se pueden doblarse bien y que sean
poco apropiados para soldar
3.3 Engatillado
 4. Graneteado
• Consiste en marcar en el material mediante golpe
con la punta de la herramienta, punto para centros
de agujeros o para revelar líneas de trabajo

– Colocar ligeramente inclinado para una mejor

coincidencia de la punta y el brazo
 4. Limado
• Limar es extraer de un material viruta por medio de
pequeños cinceles ordenados en sentido transversal y
longitudinal en la superficie de la herramienta de corte
llamado lima
4. Limado
Formas de limas
5. Aserrado
Es arrancar pequeñas virutas mediante un gran
numero de filos en forma de cincel (dientes) dispuestos
uno tras otro en el canto de una hoja de sierra y de los
cuales siempre hay varios que actúan a la vez. El
aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, además
para ranurar y entallar.
5. Aserrado
 5. Aserrado

Dentado grueso – Materiales Blandos

Dentado mediano – aceros normales,

fundiciones, tubos,
perfiles.

Dentado fino – Materiales duros, tubos

y perfiles.
6. Procesos de Soldadura
 6. Procesos de Soldadura
El concepto de la soldadura da
referencia a un conjunto de piezas
unidas entre sí que forman una
estructura. Como es el caso de los
puentes, torres de alta tensión,
estructuras metálicas como bases
de máquinas de producción,
embarcaciones, bases de
plataformas petroleras, Líneas de
tuberías, etc.
6. Procesos de Soldadura
 6. Procesos de Soldadura
Los procesos de soldadura más usadas pueden son:

• Soldadura Oxiacetilénica (autógena). OFW

• Soldadura sin fusión del metal base:

1. soldadura fuerte (BRAZING) y

2. soldadura blanda (SOLDERING).

• Soldadura eléctrica al arco. (SMAW, GMAW, GTAW, FMAW,

PAW, etc.)
• Soldadura eléctrica por resistencia.
6. Soldadura por Capilaridad
La soldadura por capilaridad se basa en el fenómeno de la
adherencia espontanea de un liquido por un espacio estrecho
6. Soldadura por Capilaridad

• La capilaridad es una propiedad de los líquidos que

depende de su tensión superficial (la cual a su vez,
depende de la cohesión o fuerza intermolecular del
líquido), y le confiere la capacidad de subir o bajar por
un tubo capilar de radio determinado.
6. Soldadura por Capilaridad
Si en un recipiente que contenga A menor diámetro, mayor altura alcanza el
líquido se introducen dos tubos líquido. Esto es, el diámetro está en
de diferente diámetro, se observa proporción inversa a la ascensión capilar
que en el de mayor diámetro el del líquido.
nivel del líquido es el mismo que
el del recipiente; sin embargo, en
el tubo de un diámetro mucho
menor, el líquido asciende debido
a la tensión superficial.
6. Soldadura por Capilaridad
Igualmente, si se sustituye el tubo pequeño por dos tubos encajados el uno
dentro del otro con una holgura muy pequeña, se observa que el líquido sube
por el espacio entre ambos tubos. Ésta es la situación que se da en la unión
entre un tubo y un accesorio.

Este fenómeno de capilaridad que se produce con el líquido, es el mismo que

el que tiene lugar con los metales en estado de fusión; su aplicación práctica
constituye la soldadura por capilaridad.
6. Soldadura por Capilaridad

En resumen: la soldadura por capilaridad tiene lugar

cuando a la unión de un tubo y un accesorio, después de
su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al
contacto con ellos. Debido al fenómeno de capilaridad, el
metal fundido asciende y se extiende en cualquier sentido,
por el reducido espacio que queda entra la pared del tubo
y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una
unión totalmente hermética.
6. Soldadura por Capilaridad
• Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos
de metal, que suele ser con asiduidad de cobre, hierro o
latón, por medio de un metal de aportación de bajo
punto de fusión (por debajo de los 450 °C) y por debajo
del punto de fusión de los metales a soldar,
normalmente se usa una aleación eutéctica compuesta
en su mayoría de estaño y plomo
6. Soldadura por Capilaridad
Soldadura Fuerte
Cuando el material de aporte funde por encima de los 450°C. Como
.
ejemplo tenemos la soldadura realizada con bronce y plata
6. Soldadura por Capilaridad
Soldadura Blanda
Cuando el material de aporte funde por debajo de los 450°C. Como
ejemplo tenemos las soldaduras con estaño y plomo por cautín.

Proceso al soldar. a) limpieza de las partes que se

van a unir, aplicación de líquido de soldar, b)
limpieza del soldador, c) apretado de las planchas,
aplicación de la soldadura fundida.
6. Soldadura por Capilaridad
Soldadura
Blanda
Esta soldadura es utilizada
para la union de chapas y
piezas de latón, hojalata,
cobre, bronce, empalmes
soldadura de tubos y
calderería, etc.
7. Aplicaciones de Calderería

Codos 45 ° - 90°
7. Aplicaciones de Calderería

Pantalones
Formas cilíndricas
Unidad II
1. Representación de Vistas
ISO - A : Se usa normalmente en Estados Unidos
ISO - E : Se usa normalmente en Europa
1. Representación de Vistas
ISO - A : Se usa normalmente en Estados Unidos
1. Representación de Vistas
ISO - E : Se usa normalmente en Europa
1. Representación de Vistas
Ejercicios – Trazar a mano alzada
A

B
1. Representación de Vistas
Ejercicios – Trazar a mano alzada
C

D
1. Representación de Vistas
Ejercicios – Trazar a mano alzada

G
2. Verdadera Magnitud
2.1 Plano Auxiliar: Para obtener una vista en verdadera magnitud es
necesario que el plano de proyeccion sea paralelo a la recta, si es necesario se
tendrá que recurrir aun plano auxiliar
2. Verdadera Magnitud
2.2 Giros: Para observar en su verdadera magnitud en el plano F por medio
de giros, procederemos a girar la recta AB alrededor de un punto A en el plano
H, hasta convertirla en recta paralela a la línea de división de los planos H-F y
así apreciaremos su verdadera magnitud.
 3. Trazado de Líneas
LEVANTAR UNA PERPENDICULAR
EN EL MEDIO DE UNA RECTA

Dada una recta AB. Con punto centro en A

trazar dos arcos encima y abajo de la
recta. En seguida, con punto centro en B
trazar otros dos arcos que corten los
primeros en los puntos C y D. Por estos
puntos pasará la perpendicular pedida.
 3. Trazado de Líneas
A UNA RECTA HORIZONTAL TRAZAR
UNA PERPENDICULAR

Desde el extremo O, de la perpendicular.

Con un radio cualquiera d-o, trazar un arco
de circunferencia. Con el mismo radio, desde
d, marcar el punto e, y desde e, marcar el
punto f. desde los puntos e,f con el mismo
radio trazar dos arcos formando el punto g.
unir con una recta los puntos g-o, y
obtendremos la perpendicular.
3. Trazado de Líneas
TRAZAR LA BISECTRIZ
DE UN ANGULO

Dado un ángulo ABC. Con una abertura

cualquiera del compas y punto centro en el
vértice del ángulo, trazar un arco que
corte, sus dos lados en los puntos F y E.
Después con punto centro en E y luego F,
trazar otros dos arcos que corten G. A
línea que une B y G es la bisectriz.
3. Trazado de Líneas
TRAZAR UN ARCO DE 60°

Sobre una recta y un radio cualquiera O-A,

trazar un arco con el mismo radio haciendo
centro en A y marcar el punto B. Hacer
pasar una recta por B-O, y el ángulo
formado será de 60°. Para formar dos
ángulos de 30 trazar la bisectriz de dicho
ángulo.
 3. Trazado de Líneas
DESDE UN PUNTO DETERMINADO
TRAZAR UNA PERPENDICULAR A LA
RECTA

Desde e trazar un arco que corte a la

recta a-b en los puntos c,d. De estos
puntos trazar arcos y marcar el punto
e, f. Uniendo estos puntos con una recta
tendremos la perpendicular o-e.
 3. Trazado de Líneas
DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN 12
PARTES IGUALES

Trazar las perpendiculares A-B y C-D,

pasando ambas por el centro de la
circunferencia. Desde A con el mismo radio
de la circunferencia, marcar los puntos 5 y
9. desde C los puntos 12 y 8 y asi
sucesivamente.
3. Trazado de Líneas
TRAZADO DE UN ESPIRAL
 3. Trazado de Líneas
DIVIDIR UNA RECTA EN NUMERO
DE PARTES IGUALES

Sea la recta O-A, dividir en 12 partes iguales.

Para ello trazaremos una recta auxiliar al O-
B. Sobre dicha recta trazar 12 divisiones
iguales de una medida aproximada a la que
queremos hallar. Unir los puntos k-12. A esta
recta trazar paralelas que pasen por los
puntos j,i, h...etc.
Seguridad

! NO OLVIDEMOS!
Nuestras manos son las mejores
herramientas de trabajo y las únicas
que no podemos reemplazar
Respuestas

B
Respuestas
E F G
4. Desarrollos