INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES II

1.1 La empresa y su clasificación

Los procesos industriales tienen como objetivo fundamental la transformación de
insumos o materias primas en productos o bienes de consumo final.
En la actualidad la empresa industrial, además de fabricar productos de mejor calidad
que los naturales, ofrece productos que no están disponibles en la naturaleza. Entre las
ramas que conforman el sector industrial se pueden citar: alimentos, bebidas y tabacos,
artículos de papel y de escritorio, automotriz, médico-farmacéutico, metal-mecánica, de
construcción, de información y comunicaciones, compuestos químicos orgánicos e
inorgánicos, curtiembre, cemento, siderurgia, metalurgia, papel, azúcar y derivados,
textiles entre otras.

La competitividad global y las necesidades cambiantes de los mercados han forzado

un cambio en los estilos de producción, la configuración de organizaciones
industriales y la planificación de fabricación centralizada y secuencial. Emergen
nuevas tecnologías constantemente y los competidores se multiplican debido a la
globalización, por eso las estrategias de fabricación deben cambiar para soportar la
competitividad global, la innovación y la introducción de nuevos productos y dar una
respuesta rápida al mercado.
En las empresas dedicadas a la industria existe la tendencia, cada vez más generalizada a reunir en un solo
proceso las operaciones que hasta hace poco se efectuaban de forma independiente. Se requiere adquirir el
dominio en el manejo de los nuevos equipos y de reconocer la importancia de uso de la instrumentación y
automatización de las operaciones industriales, del análisis y la interpretación de datos y de la elaboración de
modelos teóricos y de simulación, los cuales son herramientas que dan valor agregado a la manufactura de
bienes y servicios.

Sector primario: Empresas extractivas.

Agricultura, ganadería, la caza y la pesca. Se
explotan los recursos naturales ya sean
renovables o no renovables. Extraen materias
primas.

Sector secundario: Empresas manufactureras.

Se encargan de transformar las materias primas
en productos terminados. Ejemplo: fábrica de
papel, cementos, maquinaria ligera y pesada.

Sector terciario o de servicios: Actividades que

complementan a las anteriores. Ejemplo:
comercio, transporte, servicios financieros,
educación, salud, etc.
CLASIFICACION DE PROCESOS INDUSTRIALES
1. INTERMITENTES O POR LOTES O BATCH
Las entradas se alimentan al inicio del proceso y transcurrido cierto
tiempo se aísla el contenido del depósito. No hay traspaso de los
límites del sistema desde el momento en que se introduce la
alimentación hasta que se retira el producto.

2. CONTINUOS
Las corrientes de alimentación y de descarga fluyen de manera
continua durante todo el proceso.
Así, los procesos industriales en el futuro deberán estar mayormente orientados a optimizar y
reducir el tiempo de producción, sin embargo éstos todavía deberán centrarse en el costo y la
calidad de fabricación. Todo proceso de producción industrial precisa de una estructura donde se
realizan las actividades necesarias para la producción, las cuales están en un entorno que modifica
la propia actividad industrial (demanda, disponibilidad de materia prima y mano de obra calificada,
climatología y medios de comunicación, entre otros).
EJEMPLOS DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
OPERACIONES PROCESOS UNITARIOS
UNITARIAS (Procesos químicos)
(Procesos físicos)
Filtración Combustión

Decantación Neutralización

Evaporación Electrólisis

Destilación Hidrogenación

Secado Saponificación

Centrifugado Esterificación

Agitación Calcinación

Mezclado Hidrólisis

Tamizado Intercambio iónico

Pulverización Oxidación
SISTEMA DE UNIDADES
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)
 La velocidad del sonido en el aire es de
aproximadamente 343 m/s. ¿A cuantos millas
por hora equivale?
Conversión de
unidades
metros a millas

segundos a horas

1 mi = 1609 m 1 min = 60 s 1 hora = 60 min

m 1 mi 60 s 60 min mi
343 x x x = 767
s 1609 m 1 min 1 hora hora

1.9
• Ejercicios:
1) Convertir 5.37 x 103 KJ/min a hp
Equivalencias: 1KJ = 1000J 1min=60s 1J/s = 1,34 x 10-3 hp
Rpta.: 120 hp

2) Se van a cargar 500 lb de gas nitrógeno en un cilindro metálico a 25°C

bajo una presión tal que la densidad del gas es 11,5 kg/m3
Calcular el volumen que debe tener el cilindro.
Equivalencia: 1kg = 2,20 lb
Rpta.: 19,8 m3
PASOS QUE SE SIGUEN AL ESTABLECER UN
PROCESO INDUSTRIAL
1. Nivel Laboratorio
2. Nivel Piloto
3. Nivel productivo
4. Investigación de mercado
5. Selección de proceso
6. Determinación del costo de un producto.
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE PROCESO
EN LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
• Las variables de estado como la presión, la temperatura, la
concentración, el pH, el nivel de líquido, etc. controlan el proceso,
limitándolos a estándares establecidos con anterioridad. Los
instrumentos utilizados para controlar estas variables, ya sea en
forma manual o automática, permiten que el proceso productivo se
desarrolle en forma correcta y eficiente.
• Durante el proceso se ajustan las propiedades intensivas y las
variables de estado en el sistema para obtener el producto deseado,
con la calidad requerida por el área de control de calidad, de tal
forma que cuando llegue al mercado el consumidor final lo acepte y
compre con regularidad.
La manipulación de las distintas variables como presión, volumen, concentración y
temperatura pueden modificar la dirección de las reacciones efectuadas durante el
desarrollo de un proceso, de tal forma que se puede hablar de conceptos como :
Procesos reversibles: Cuando se pueden retomar las condiciones de inicio,

Los procesos que se idealizan generalmente como reversibles incluyen:

* Movimiento sin fricción
* Compresión o expansión restringida.
* Transferencia de energía como calor debido diferencia infinitesimal de la temperatura
* Corriente eléctrica a través de una resistencia cero
* Reacción química restringida
* Mezcla de dos muestras de la misma sustancia en el mismo estado.

Procesos irreversibles: Cuando no es posible regresar a las condiciones originales mediante

el cambio de variables.
Los procesos que son irreversibles incluyen:
* Movimiento con fricción
* Expansión libre
* Transferencia de energía como calor debido la diferencia significativa de temperatura.
* Corriente eléctrica a través de una resistencia diferente a cero
* Reacción química espontánea
* Mezcla de materia de diversa composición o estado.
Procesos en equilibrio o de operación en ESTADO ESTACIONARIO (Cuando los valores de las variables del
proceso no varían respecto al tiempo).
ESTADO NO ESTACIONARIO: Cuando cualquiera de las variables de estado fluctúan con el tiempo.

Es común fabricar pequeñas cantidades de productos por medio de operaciones intermitentes, pero
cuando el mercado aumenta, suele adoptarse un proceso continuo, con lo cual se logra una reducción
del costo de la planta por unidad de producción. A medida que el volumen de producción aumenta el
responsable de proceso debe calcular el punto en que los gastos de mano de obra, investigación,
instrumentación y equipo justifican el cambio a un proceso continuo, con una inversión unitaria más
baja, costos de operación y calidad más uniformes.
La tendencia actual es crear mas plantas pequeñas automatizadas que operen en continuo como
primer paso en lugar de emplear un proceso intermitente.

Desde que los costos se han visto muy afectados por la utilización y la distribución de los
materiales, el balance de masa es el primer paso esencial para el estudio de cualquier proceso. El
balance de masa estudia la distribución de todos los materiales empleados en el proceso para
obtener productos, subproductos y residuos.
De igual modo, el uso y la distribución de la energía son muy importantes debido a los altos costos
actuales de la energía.
MEDICIONES COMUNES USADAS EN LA
INDUSTRIA
CONTROL DE PRESIÓN
CONTROL DE TEMPERATURA
Control de nivel de agua
Control de pH
 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
Los balances de materia y energía son una contabilidad de entradas
y salidas de materiales y energía de un proceso o de parte de este.
Estos balances son importantes para el diseño del tamaño de
aparatos que se emplean y para calcular su costo. Si la planta
trabaja los balances proporcionan información sobre la eficiencia de
los procesos.

Los balances de materia y energía se basan en las leyes de

conservación de la masa y la energía
DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE EQUIPO
Unidades de proceso y corrientes

Vapor

Solución diluida Solución concentrada

Evaporador
Vapor de caldera

Condensado

27
Corrientes especiales

Se llaman corrientes Recirculación:

normales a las de La corriente de
entrada y salida de recirculación es aquella
las unidades de mediante la cual, parte de la
corriente principal de salida
proceso. de un proceso regresa a la
Las corrientes entrada del mismo
especiales son de Recirculación
tres tipos:

Recirculación Proceso
Derivación
Purga

28
Derivación:
La corriente de derivación
es una parte de la corriente
principal de alimentación a
un proceso que se separa y
no pasa por la unidad de
proceso volviendo a unirse
a la corriente de salida.
Purga:
La corriente de purga es la
que envía sustancias hacia
el exterior del sistema. Sirve
fundamentalmente para
eliminar impurezas del
sistema.
Purga

Proceso
Proceso

Derivación

29
 BALANCES DE
MATERIA Y ENERGIA
 BALANCE DE MATERIA EN
ESTADO ESTACIONARIO
• Ecuación general del balance:

ENTRADA + GENERACIÓN – SALIDA – CONSUMO = ACUMULACIÓN

(Se produce (Se consume (Se acumula
dentro del dentro del dentro del
sistema) sistema) sistema)

Ejemplo: Cada año llegan 50000 personas a la ciudad, se van 75000, nacen 22000 y
mueren 19000. Calcule un balance de la población de la ciudad.
Rpta.: -22000 personas/año
• BALANCE DE PROCESOS CONTINUOS EN ESTADO ESTACIONARIO
En los procesos continuos en estado estacionario, el término de
acumulación de la ecuación general de balance es igual a cero,
quedando la ecuación, así:
ENTRADA + GENERACIÓN = SALIDAS + CONSUMO
Si el balance se realiza respecto de una sustancia no reactiva o de la
masa total, los términos de generación y consumo son iguales a cero, y
la ecuación se reduce a:
ENTRADA = SALIDA
BALANCE DE MATERIA EN UN PROCESO DE DESTILACIÓN CONTINUA
• A un destilador se alimentan 1000 kg de una mezcla de
benceno (B) y tolueno (T), que contiene 50% en masa de
benceno. La velocidad del flujo másico del benceno en la
corriente superior es de 450 kg/h y la del tolueno en la corriente
inferior es 475 kg/h. La operación se encuentra en estado
estacionario. Escriba los balances del benceno y tolueno para
calcular las velocidades de flujo desconocidas de los
componentes en las corrientes de salida.
450 kg B/h
m1 kg T/h

500 kg B/h
500 kg T/h 475 kg T/h
m2 kg B/h
• Como el proceso se encuentra en estado estacionario, no se acumula nada
en el sistema, entonces acumulación = 0. Además como no ocurren
reacciones químicas, no pueden haber términos de generación o consumo
distintos de cero. Por tanto:
Balance de benceno 500 kg B/h = 450 kg B/h + m2
m2 = 50 kg B/h
Balance de tolueno 500 kg T/h = m1 + 475 kg T/h
m1 = 25 kg T/h
Balance total de masas (Comprobación)
1000 = 450 + m1 + m2 + 475
1000 = 450 + 25 + 50 + 475
1000 kg/h = 1000 kg/h
BALANCES DE UNA UNIDAD DE MEZCLADO
• Una solución acuosa de hidróxido de sodio contiene 20% de NaOH
por masa. Se desea producir una solución de NaOH al 8% diluyendo la
corriente de la solución entrante con una corriente de agua pura.
Calcule las proporciones (litros de H2O/kg solución de alimentación) y
(kg solución del producto/kg solución de alimentación).

100 kg m2 kg

0,20 kg NaOH/kg 0,080 kg NaOH/kg

0,80 kg H2O/kg 0,920 kg H2O/kg

m1 (kg H2O)
V1 (litros H2O)
• Balance de NaOH (entrada = salida)
0,20 kg NaOH/kg (100 kg) = 0,080 kg NaOH/kg) m2
Resolviendo: m2 = 250 kg NaOH
Balance de masa total (entrada = salida)
100 kg + m1 = m2 m1 = 150 kg H2O
Volumen del agua de dilución: Para el agua 1kg = 1 litro, luego se tienen
150 litros de agua.
Proporciones pedidas por el problema:
150 litros/100 kg = 1,50 litros de H2O/kg de solución de alimentación
250 kg NaOH/100 kg = 2,50 kg solución producto/kg solución alimentación
PROCESOS CON DOS UNIDADES
Se muestra un diagrama de flujo de un proceso continuo y en estado
estacionario de dos unidades. Cada corriente contiene dos
componentes, A y B en diferentes proporciones. Las tres corrientes
cuyas velocidades de flujo y/o composiciones se desconocen, se
marcaron como 1,2 y 3. Calcular las velocidades de flujo desconocidas y
las composiciones de las corrientes 1,2 y 3.
RECIRCULACIÓN Y DERIVACIÓN (bypass)
• A continuación se muestra el diagrama de flujo de un proceso en
estado estacionario para recuperar cromato de potasio cristalino
K2CrO4 de una solución acuosa de esta sal.
1) Calcule la velocidad de evaporación, la
velocidad de producción de K2CrO4
cristalino, las velocidades de
alimentación a las que el evaporador y
el cristalizador deben estar diseñados
para soportar y la relación de
recirculación (masa recirculada)/(masa
de alimentación fresca)
2) Suponga que el filtrado se descarta en
vez de recircularlo. Calcular la
velocidad de producción de los
cristales. Cuales son los beneficios y
costos de la recirculación.
La velocidad de producción de cristales es m3 = 622 kg K (s)/h
• J. Silverman inventó un proceso para la separación de estroncio-90 radiactivo contenido en la
leche, poniendo ésta en contacto con un lecho de CaHPO4. El proceso elimina eficazmente todo
el estroncio-90; sin embargo, separa también el 97% de los iones calcio. Esto representa un serio
problema, ya que, según las normas sanitarias, la leche ha de contener por lo menos 0.05 mg/l de
calcio. Leche conteniendo 4.85x10−14g/l de estroncio-90 y 1 mg/l de calcio se pone en contacto
con CaHPO4 para separar todo el estroncio que sea posible, dentro de la exigencia sanitaria para
el contenido en calcio. ¿Cuál será la concentración de estroncio en la corriente de salida,
expresada en g/l, suponiendo que la composición del lecho no varía, de forma que la
concentración de salida no varía con el tiempo?
•
Solución:

Base de cálculo 1 litro de leche.

Balance global total: F=D=1 litro
Balance local parcial (punto de mezcla C,
calcio): x⋅1+(1−x)(1−0.97)=1⋅0.05→x=0.0206 litros
Balance local parcial (punto de mezcla C,
estroncio) x⋅4.85x10−14+B⋅0=D⋅y→y=10−5g/l
Considérese un sistema de evaporador y cristalizador como el de la figura posterior en el que
se tratan 10000 kg/h de una disolución que contiene un 20% de soluto en peso. La disolución
concentrada con un 50% en peso sólido que sale del evaporador se lleva al cristalizador
donde se enfría, cristalizando el sólido y extrayéndose los cristales con un 4% de agua. La
disolución saturada, conteniendo 0,6 kg de sólido por kg de agua, se recircula,
incorporándose a la corriente de alimento del evaporador. Se desea calcular los caudales de
sal húmeda producida de disolución recirculada y de agua evaporada.
Base de cálculo: 1 hora
Balance en el sistema entero
Balance total (kg)
10000 = C + W
Balance soluto (kg)
20%10000 = 96%C
C = 2083,33 kg
W = 7916,67 kg
Balance evaporador
Balance total (kg)
10000 + R = W + D; 2083,33 + R = D
Balance soluto (kg)
20%10000 + X * R = 50%D;
Siendo X un valor de concentración en peso, 0,6 de soluto por cada 1,6
de disolución (0,6 de soluto + 1 de disolvente de agua), o sea, 0,6/1,6.
D = 9751 kg
R = 7668 kg