La industria qumica juega un papel importante en el desarrollo sostenible para un
pas, es por eso que la industria qumica debe ser responsable y tica en todos los mbitos, y para ello requiere de un cambio. Los procesos tienen que cambiar para mejorar, en estos momentos no son muy eficientes, les falta seguridad, consumen ms energa de la mnima posible, son costosos y generan muchos residuos. En el pas apenas se est empezando a entender que se requiere de cambios en los procesos para mejorarlos y contribuir con el desarrollo sostenible. Algunas industrias estn generando menos residuos o les estn dando un valor agregado a los mismos, estn mejorando en estrategias de seguridad y tratan de optimizar los equipos principales en sus procesos, pero esto no es suficiente, es apenas un pequeo granito en el comienzo de este cambio. En el viejo continente y en Estados Unidos se habla ya desde hace algn tiempo de la intensificacin de procesos (IP), la cual busca desarrollar procesos ms seguros, con eficiencias muy altas de los equipos, reducir tamaos de los mismos y costos de operacin, generar la menor cantidad posible de residuos y obtener la mayor cantidad de productos con la menor cantidad posible de materia prima. Suena maravilloso pero apenas la IP se est imponiendo y organizando por lo que se necesita del ingenio de las nuevas generaciones de ingenieros qumicos (IQ) y de procesos que ayuden a desarrollar las tecnologas de la IP. Segn lo anterior la IP es la solucin a resolver todos los problemas de nuestra industria y por ello se debe promover sus aportes. En IP se desarrollan nuevas tecnologas con aplicacin inmediata en le industria qumica, pero esta requiere tiempo de investigacin y de personas crticas e ingeniosas para su desarrollo. Con estas tecnologas se buscan equipos ms eficientes y de menor tamao. Para ello se requiere pensar a nivel molecular en los procesos de separacin y reaccin de una planta. Por ejemplo a nivel de reaccin qumica es bien sabido que la trasferencia de masa se da en la interface y por ello all se da la reaccin qumica, entonces si se tiene un seno de fluido muy grande se est desaprovechando reas de transferencia y en solucin a ello se estn desarrollando los micro-reactores donde el paso de los fluidos es tan pequeo como la interfase por lo que se dar una transferencia de masa excelente y aprovechada al mximo, adems en el caso de los CSTR, si se disean como micro-reactores la potencia de agitacin para una mezcla completa se ver reducida enormemente y esto influye de manera positiva en los costos de operacin para una planta, adems de tener una reaccin con rendimientos altsimos debido a que se cumpliran las condiciones de idealidad en estos micro- reactores. Otro caso de reaccin qumica es el desarrollo de los catalizadores que agilizan la reaccin generando grandes reas de sitios activos donde la reaccin qumica se da de una manera ms rpida. En el caso de los procesos de separacin la tecnologa de membrana piensa en separar las mezclas a nivel molecular permitiendo mayores grados de separacin que algunas tecnologas usadas actualmente. Tambin en el desarrollo de estas tecnologas se han diseado sistemas hbridos, y los equipos que realizan mltiples funciones, como lo son los casos de los reactores de membrana, los reactores condensadores y la destilacin reactiva que separan a medida que transcurre la reaccin qumica. Cuando con la IP se disean equipos altamente eficientes y de tamaos reducidos la seguridad mejora bastante, debido a que en lugar de tener 2 o 3 reactores, ahora se tendr 1 solo y el riesgo potencial se reduce en esta misma proporcin, y sucede lo mismo con la generacin de residuos, emisin de gases, costos de operacin y consumo energtico. En Estados Unidos la aplicacin de IP es el mejor camino a disminuir significativamente los riesgos en planta debido a la reduccin de los tamaos de la planta (menos equipos y tuberas), los arranques y paradas sern menos peligrosos y las reacciones altamente exotrmicas sern ms fciles de controlar, segn J. C. Etchells, principal inspector especialista de la HSE UK. Casos de la industria qumica que necesitan de la aplicacin de la IP son la industria farmacutica que por cada kilogramo de producto se generan 100 de residuos y en la industria de los bioprocesos, en el caso del etanol carburante, por cada litro obtenido de etanol carburante se producen 2 de residuos. Se requiere entonces que se investigue con la ayuda de la IP como mejorar estos procesos que son altamente ineficientes, que con solo un pequeo incremento en la eficiencia las ganancias sern elevadas, pero se debe buscar que el proceso sea lo menos contaminante posible y lo ms eficiente posible. Para intensificar un proceso no es necesario cambiar de equipo, tambin se puede montar un sistema hibrido adicionando un equipo al proceso, como se est haciendo con la destilacin para obtener etanol anhidro, que se utiliza un sistema de pervaporacin seguido de la destilacin y que en ocasiones resulta mejor que cambiar el equipo de separacin en este caso. Entonces tambin como solucin a estos problemas la IP sugiere la integracin de procesos, de funcionamiento y de fenmenos de transporte en el diseo de los equipos. Falta mucho por hacer y descubrir en IP es por ello que las nuevas generaciones de IQ se encuentran en la obligacin de de desarrollar tecnologas que cambien nuestra industria, que realicen investigaciones en donde los procesos sean seguros, ptimos, que aprovechen al mximo la materia prima sin consumir grandes cantidades, que generen pocos residuos, que se consuma la menor cantidad de energa posible y que contribuyan con el desarrollo sostenible del pas. Debemos hacer varias cosas para poder satisfacer estas nuevas necesidades de la industria qumica, que son necesidades relacionadas a la contaminacin ambiental. Hay muchas soluciones hipotticas pero el problema es llevarlas al plano experimental y aplicarlas exitosamente, lo que puede ser posible con el avance de la qumica verde que es la nueva rama de la qumica que nos llevara a la mejora de la industria qumica y de conservacin de nuestro medio ambiente.
IMPACTO AMBIENTAL: Durante 2001 la industria Espaola gener 59,3 millones de toneladas de residuos, lo que supone un 8,2% menos que el ao anterior. De estos 20,5 millones de toneladas se generaron en la industria manufacturera a la que pertenece la industria qumica. La industria qumica en particular gener 1.505,7 miles de toneladas de residuos no peligrosos, y 305,4 miles de toneladas de residuos
Gran conferencia de qumica verde:
La decima conferencia de qumica verde proporcionar un foro global para los ltimos avances en el campo de la Qumica Verde. La Conferencia examinar las cuestiones relacionadas con los productos qumicos ms ecolgicos aplicados a los sectores industriales emergentes, disolventes, bloques de construccin de polmeros y productos qumicos de fuentes renovables, la eficiencia en los procesos qumicos, la ingeniera verde y muchos otros. Enseanzas de la qumica del siglo XX: -CFCs y disolventes orgnicos -DDT y otros plaguicidas -Compuestos persistentes y no biodegradables -Bioacumulacin de sustancias
Procesos electroqumicos aplicados a la qumica verde: En los ltimos aos han tomado popularidad los trminos Qumica Verde Qumica Sustentable: "la qumica de los productos y procesos qumicos no contaminantes del medio ambiente, que producen un beneficio para la humanidad y que son econmicamente redituables para el mercado". Los mtodos electroqumicos son particularmente "verdes", el reactivo es el electrn y la ausencia de subproductos convierte a las preparaciones electroqumicas de compuestos orgnicos (Electrosntesis Orgnica) en mtodos atractivos para la sntesis de productos farmacuticos, agroqumicos, productos naturales complejos, una amplia variedad de interesantes intermediarios de reaccin, precursores tales como drogas intermediarias quirales y otros productos de la qumica fina. Los procesos electroqumicos industriales estn entre las tecnologas qumicas ms interesantes e innovadoras, particularmente en los casos en que se busquen sntesis de bajo costo de productos de pequea escala, alta pureza y alto valor agregado (productos de la qumica fina). Las caractersticas singulares de los procesos electroqumicos son que el electrodo acta como un catalizador fcilmente reciclable a travs del reactivo qumico ms econmico, el electrn, que acta en condiciones normales de temperatura y presin y puede ser fcilmente controlado. Existe un gran nmero de reacciones electrosintticas de molculas orgnicas. El costo de estos procesos es similar al de los procesos trmicos usados comnmente, mientras que, en general, causan menor dao ambiental. El punto de vista que prevalece internacionalmente es que "the industrial electrochemical production of organic substances has many specific applications," y que: "who, in evaluating the possible processes of interest, does not consider electrosynthesis as a possibility may very well loose a good commercial opportunity" [9].
Ventajas y desventajas de los procesos electroqumicos: Lo atractivo de la aplicacin de esta tecnologa en los procesos industriales es la mnima generacin de residuos y de materiales txicos. Los procesos electroqumicos son de naturaleza heterognea. Tecnologas: Electro sntesis orgnica e inorgnica, pilas de combustible, bateras primarias y secundarias, eliminacin de metales pesados de soluciones y la destruccin de contaminantes orgnicos o reduccin de los gases. Ventajas: Versatilidad: Oxidacin directa o indirecta, reduccin, funcionalidad de biocidas, tratamiento de pequeas o grandes cantidades de contaminantes, separacin de fases, concentraciones o diluciones. Eficiencia de la energa: Ideal para la destruccin andica de contaminantes orgnicos, en lugar de la incineracin trmica; hacen muy atractivo el uso de estas tecnologas por el requisito de las bajas temperaturas. Las desventajas se presentan por las perdidas energticas por la no homognea distribucin de la corriente, la cada de tensin y las reacciones secundarias. Estos inconvenientes se minimizan mediante la optimizacin del diseo y la estructura del electrodo de la celda. Posibilidad de la automatizacin: Se puede trabajar con variables tales como el potencial del electrodo y el de la celda. Rentabilidad: Los equipos perifricos y la celda electroqumica son simples en el diseo y de bajo costo. Desventajas: Los procesos electroqumicos tienen limitaciones por el transporte de masa y el rea especifica de los electrodos los cuales afectan el rendimiento.
Bibliografa: -http://www.upv.es/herme/files/quimica-verde.pdf -P. Lutze, R. Gani, J. M. Woodley. Process intensification: A persperctive on process synthesis. Chemichal Engineering Processing 49 (2010) 547-558 -http://www.comunidadism.es/agenda/green-chemistry-conference -Simon B., Robert F., Andreas G., Henrik H. An industrial view of process intensification. Chemichal Engineering and Processing 48 (2009) 329-332. -http://www.aqa.org.ar/iyq1.htm -Jean Claude Charpentier. Punto de Vista. Revista de Ciencia y Tecnologa Quark. -http://es.wikipedia.org/wiki/Qu%C3%ADmica_sostenible -http://www.izt.uam.mx/cosmosecm/QUIMICA_VERDE.html -http://www.uach.mx/extension_y_difusion/synthesis/2008/10/21/quimica.pdf -http://www.istas.ccoo.es/descargas/viforo/Salvatella.pdf -La qumica verde, Paul Colonna, Acribia editorial, 2010 -http://ingelectroquimica.blogspot.com -http://www.monografias.com/trabajos24/electroquimica-organica/electroquimica- organica.shtml#ixzz383GW1z4l