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Necesidades de la industria qumica:

La industria qumica juega un papel importante en el desarrollo sostenible para un


pas, es por eso que la industria qumica debe ser responsable y tica en todos los
mbitos, y para ello requiere de un cambio. Los procesos tienen que cambiar para
mejorar, en estos momentos no son muy eficientes, les falta seguridad, consumen
ms energa de la mnima posible, son costosos y generan muchos residuos.
En el pas apenas se est empezando a entender que se requiere de cambios en
los procesos para mejorarlos y contribuir con el desarrollo sostenible. Algunas
industrias estn generando menos residuos o les estn dando un valor agregado a
los mismos, estn mejorando en estrategias de seguridad y tratan de optimizar los
equipos principales en sus procesos, pero esto no es suficiente, es apenas un
pequeo granito en el comienzo de este cambio.
En el viejo continente y en Estados Unidos se habla ya desde hace algn tiempo
de la intensificacin de procesos (IP), la cual busca desarrollar procesos ms
seguros, con eficiencias muy altas de los equipos, reducir tamaos de los mismos
y costos de operacin, generar la menor cantidad posible de residuos y obtener la
mayor cantidad de productos con la menor cantidad posible de materia prima.
Suena maravilloso pero apenas la IP se est imponiendo y organizando por lo que
se necesita del ingenio de las nuevas generaciones de ingenieros qumicos (IQ) y
de procesos que ayuden a desarrollar las tecnologas de la IP. Segn lo anterior la
IP es la solucin a resolver todos los problemas de nuestra industria y por ello se
debe promover sus aportes.
En IP se desarrollan nuevas tecnologas con aplicacin inmediata en le industria
qumica, pero esta requiere tiempo de investigacin y de personas crticas e
ingeniosas para su desarrollo. Con estas tecnologas se buscan equipos ms
eficientes y de menor tamao. Para ello se requiere pensar a nivel molecular en
los procesos de separacin y reaccin de una planta. Por ejemplo a nivel de
reaccin qumica es bien sabido que la trasferencia de masa se da en la interface
y por ello all se da la reaccin qumica, entonces si se tiene un seno de fluido muy
grande se est desaprovechando reas de transferencia y en solucin a ello se
estn desarrollando los micro-reactores donde el paso de los fluidos es tan
pequeo como la interfase por lo que se dar una transferencia de masa excelente
y aprovechada al mximo, adems en el caso de los CSTR, si se disean como
micro-reactores la potencia de agitacin para una mezcla completa se ver
reducida enormemente y esto influye de manera positiva en los costos de
operacin para una planta, adems de tener una reaccin con rendimientos
altsimos debido a que se cumpliran las condiciones de idealidad en estos micro-
reactores. Otro caso de reaccin qumica es el desarrollo de los catalizadores que
agilizan la reaccin generando grandes reas de sitios activos donde la reaccin
qumica se da de una manera ms rpida.
En el caso de los procesos de separacin la tecnologa de membrana piensa en
separar las mezclas a nivel molecular permitiendo mayores grados de separacin
que algunas tecnologas usadas actualmente.
Tambin en el desarrollo de estas tecnologas se han diseado sistemas hbridos,
y los equipos que realizan mltiples funciones, como lo son los casos de los
reactores de membrana, los reactores condensadores y la destilacin reactiva que
separan a medida que transcurre la reaccin qumica.
Cuando con la IP se disean equipos altamente eficientes y de tamaos reducidos
la seguridad mejora bastante, debido a que en lugar de tener 2 o 3 reactores,
ahora se tendr 1 solo y el riesgo potencial se reduce en esta misma proporcin, y
sucede lo mismo con la generacin de residuos, emisin de gases, costos de
operacin y consumo energtico.
En Estados Unidos la aplicacin de IP es el mejor camino a disminuir
significativamente los riesgos en planta debido a la reduccin de los tamaos de la
planta (menos equipos y tuberas), los arranques y paradas sern menos
peligrosos y las reacciones altamente exotrmicas sern ms fciles de controlar,
segn J. C. Etchells, principal inspector especialista de la HSE UK.
Casos de la industria qumica que necesitan de la aplicacin de la IP son la
industria farmacutica que por cada kilogramo de producto se generan 100 de
residuos y en la industria de los bioprocesos, en el caso del etanol carburante, por
cada litro obtenido de etanol carburante se producen 2 de residuos. Se requiere
entonces que se investigue con la ayuda de la IP como mejorar estos procesos
que son altamente ineficientes, que con solo un pequeo incremento en la
eficiencia las ganancias sern elevadas, pero se debe buscar que el proceso sea
lo menos contaminante posible y lo ms eficiente posible.
Para intensificar un proceso no es necesario cambiar de equipo, tambin se puede
montar un sistema hibrido adicionando un equipo al proceso, como se est
haciendo con la destilacin para obtener etanol anhidro, que se utiliza un sistema
de pervaporacin seguido de la destilacin y que en ocasiones resulta mejor que
cambiar el equipo de separacin en este caso. Entonces tambin como solucin a
estos problemas la IP sugiere la integracin de procesos, de funcionamiento y de
fenmenos de transporte en el diseo de los equipos.
Falta mucho por hacer y descubrir en IP es por ello que las nuevas generaciones
de IQ se encuentran en la obligacin de de desarrollar tecnologas que cambien
nuestra industria, que realicen investigaciones en donde los procesos sean
seguros, ptimos, que aprovechen al mximo la materia prima sin consumir
grandes cantidades, que generen pocos residuos, que se consuma la menor
cantidad de energa posible y que contribuyan con el desarrollo sostenible del
pas.
Debemos hacer varias cosas para poder satisfacer estas nuevas necesidades de
la industria qumica, que son necesidades relacionadas a la contaminacin
ambiental.
Hay muchas soluciones hipotticas pero el problema es llevarlas al plano
experimental y aplicarlas exitosamente, lo que puede ser posible con el avance de
la qumica verde que es la nueva rama de la qumica que nos llevara a la mejora
de la industria qumica y de conservacin de nuestro medio ambiente.







IMPACTO AMBIENTAL:
Durante 2001 la industria Espaola gener 59,3 millones de toneladas de
residuos, lo que supone un 8,2% menos que el ao anterior.
De estos 20,5 millones de toneladas se generaron en la industria manufacturera
a la que pertenece la industria qumica.
La industria qumica en particular gener 1.505,7 miles de toneladas de residuos
no peligrosos, y 305,4 miles de toneladas de residuos

Gran conferencia de qumica verde:


La decima conferencia de qumica verde proporcionar un foro global para los
ltimos avances en el campo de la Qumica Verde. La Conferencia examinar las
cuestiones relacionadas con los productos qumicos ms ecolgicos aplicados a
los sectores industriales emergentes, disolventes, bloques de construccin de
polmeros y productos qumicos de fuentes renovables, la eficiencia en los
procesos qumicos, la ingeniera verde y muchos otros.
Enseanzas de la qumica del siglo XX:
-CFCs y disolventes orgnicos
-DDT y otros plaguicidas
-Compuestos persistentes y no biodegradables
-Bioacumulacin de sustancias


Procesos electroqumicos aplicados a la qumica verde:
En los ltimos aos han tomado popularidad los trminos Qumica
Verde Qumica Sustentable: "la qumica de los productos y procesos qumicos
no contaminantes del medio ambiente, que producen un beneficio para la
humanidad y que son econmicamente redituables para el mercado". Los mtodos
electroqumicos son particularmente "verdes", el reactivo es el electrn y la
ausencia de subproductos convierte a las preparaciones electroqumicas de
compuestos orgnicos (Electrosntesis Orgnica) en mtodos atractivos para la
sntesis de productos farmacuticos, agroqumicos, productos naturales
complejos, una amplia variedad de interesantes intermediarios de reaccin,
precursores tales como drogas intermediarias quirales y otros productos de la
qumica fina.
Los procesos electroqumicos industriales estn entre las tecnologas qumicas
ms interesantes e innovadoras, particularmente en los casos en que se busquen
sntesis de bajo costo de productos de pequea escala, alta pureza y alto valor
agregado (productos de la qumica fina). Las caractersticas singulares de los
procesos electroqumicos son que el electrodo acta como un catalizador
fcilmente reciclable a travs del reactivo qumico ms econmico, el electrn, que
acta en condiciones normales de temperatura y presin y puede ser fcilmente
controlado.
Existe un gran nmero de reacciones electrosintticas de molculas orgnicas. El
costo de estos procesos es similar al de los procesos trmicos usados
comnmente, mientras que, en general, causan menor dao ambiental. El punto
de vista que prevalece internacionalmente es que "the industrial electrochemical
production of organic substances has many specific applications," y que: "who, in
evaluating the possible processes of interest, does not consider electrosynthesis
as a possibility may very well loose a good commercial opportunity" [9].




Ventajas y desventajas de los procesos electroqumicos:
Lo atractivo de la aplicacin de esta tecnologa en los procesos industriales es la
mnima generacin de residuos y de materiales txicos. Los procesos
electroqumicos son de naturaleza heterognea.
Tecnologas: Electro sntesis orgnica e inorgnica, pilas de combustible, bateras
primarias y secundarias, eliminacin de metales pesados de soluciones y la
destruccin de contaminantes orgnicos o reduccin de los gases.
Ventajas:
Versatilidad: Oxidacin directa o indirecta, reduccin, funcionalidad de biocidas,
tratamiento de pequeas o grandes cantidades de contaminantes, separacin de
fases, concentraciones o diluciones.
Eficiencia de la energa: Ideal para la destruccin andica de contaminantes
orgnicos, en lugar de la incineracin trmica; hacen muy atractivo el uso de estas
tecnologas por el requisito de las bajas temperaturas. Las desventajas se
presentan por las perdidas energticas por la no homognea distribucin de la
corriente, la cada de tensin y las reacciones secundarias. Estos inconvenientes
se minimizan mediante la optimizacin del diseo y la estructura del electrodo de
la celda.
Posibilidad de la automatizacin: Se puede trabajar con variables tales como el
potencial del electrodo y el de la celda.
Rentabilidad: Los equipos perifricos y la celda electroqumica son simples en el
diseo y de bajo costo.
Desventajas: Los procesos electroqumicos tienen limitaciones por el transporte de
masa y el rea especifica de los electrodos los cuales afectan el rendimiento.































Bibliografa:
-http://www.upv.es/herme/files/quimica-verde.pdf
-P. Lutze, R. Gani, J. M. Woodley. Process intensification: A persperctive on process
synthesis. Chemichal Engineering Processing 49 (2010) 547-558
-http://www.comunidadism.es/agenda/green-chemistry-conference
-Simon B., Robert F., Andreas G., Henrik H. An industrial view of process
intensification. Chemichal Engineering and Processing 48 (2009) 329-332.
-http://www.aqa.org.ar/iyq1.htm
-Jean Claude Charpentier. Punto de Vista. Revista de Ciencia y Tecnologa Quark.
-http://es.wikipedia.org/wiki/Qu%C3%ADmica_sostenible
-http://www.izt.uam.mx/cosmosecm/QUIMICA_VERDE.html
-http://www.uach.mx/extension_y_difusion/synthesis/2008/10/21/quimica.pdf
-http://www.istas.ccoo.es/descargas/viforo/Salvatella.pdf
-La qumica verde, Paul Colonna, Acribia editorial, 2010
-http://ingelectroquimica.blogspot.com
-http://www.monografias.com/trabajos24/electroquimica-organica/electroquimica-
organica.shtml#ixzz383GW1z4l

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