¿Cómo es el proceso industrial del papel?

Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua en un
gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la máquina, la
mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por rodillos.

¿Qué ocurre con la industria del papel?

En la fabricación de papel se consumen grandes cantidades de agua y energía. Se trata de una

industria que hace un uso intensivo de los medios de transporte, lo que deja una elevada
huella de carbono. Es una de las mayores contaminantes del agua y del aire.

¿Dónde se fabrica el papel?

Una fábrica de papel o papelera es una fábrica especialmente concebida para producir papel a
partir de fibras vegetales tales como pulpa de madera, pulpa de celulosa, trapos viejos u otras
materias primas. En el proceso se utiliza una máquina Fourdrinier u otro tipo de máquina
productora de papel.

PRINCIPALES EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGÍA

Pulper

El púlper o desintegrador de pasta tiene por finalidad el desintegrar los fardos de pasta o de
recorte recuperado para obtener una suspensión de fibras en agua que permita continuar el
proceso. Los tipos de púlper normalmente utilizados son los de baja consistencia, alta
consistencia y el púlper de tambor, teniendo todos ellos sus aplicaciones específicas. Aunque
el púlper es el recipiente en el que se produce la desintegración, se entiende por tal en
ocasiones, el sistema de desintegración completo formado por el desintegrador propiamente
dicho, el sistema de extracción de contaminantes o cuerda, el separador de elementos
pesados y otros que son complementarios y completan en algunas instalaciones la función de
desintegración, como son el clasificadordespastillador o el tambor de separación y lavado final
de los rechazos.

Máquina Papelera En la industria papelera, las máquinas de papel son el proceso más
importante y el principal consumidor de energía. En estas máquinas, la pasta de papel líquida
ha de ser secada a gran velocidad, hasta convertirse en papel con un nivel de humedad dentro
de límites. Ello se realiza mediante varios pasos, de los cuales el secado por vacío y el secado
por calor son las que más energía consumen. En el primer caso se consume energía eléctrica, y
en el segundo, energía térmica procedente de calderas o ciclos de cogeneración.

CONSUMO

El Diagnóstico Energético permite analizar el uso de la energía eléctrica y térmica

“combustible”, utilizada en una empresa para el desarrollo de su proceso productivo, lo cual
nos permitirá conocer: y En que parte del proceso de producción se utiliza la energía. y Las
principales áreas consumidoras de energía. y Cantidad de energía desperdiciada. La magnitud
o profundidad del Diagnóstico Energético depende del tamaño de la empresa y la
disponibilidad de recursos para su ejecución. En la Figura N° 7, se presenta un gráfico
referencial de las Etapas para la Elaboración de un Diagnóstico Energético. El Diagnóstico
Energético lo deberá realizar un ingeniero (en energía, electricista, mecánico, mecánico
electricista o químico); o técnico (electricista, en máquinas térmicas, en procesos industriales)
con certificación oficial, que cuente con las siguientes capacidades técnicas: Especialista en
eficiencia energética con conocimientos y experiencia en el diseño, ejecución y supervisión de
instalaciones eléctricas industriales y comerciales, análisis de sistemas tarifarios eléctricos; y/o
de instalaciones mecánicas y térmicas, sistemas de aire comprimido, sistemas de fluidos,
sistemas de producción, distribución y uso de vapor, y en mediciones de variables térmicas.

Formación de un Comité de Gestión de la Energía (CGE)

Responsabilidades y Funciones del Comité: 9 Analizar los consumos de energía en las distintas
áreas. 9 Identificar oportunidades para el ahorro de energía. 9 Seleccionar los proyectos de
energía a ser implementados en función a las mejoras energéticas prioritarias. 9 Garantizar el
seguimiento de las actividades de implementación de mejoras energéticas, identificando r e s p
o n s a b l e s   y   f e c h a s   d e cumplimiento. 9 Se deberán sostener reuniones
periódicas que promuevan la participación de todo el personal de la empresa, y de este modo
motivarlos a que propongan ideas orientadas al uso eficiente de la energía. Las ideas
propuestas por el personal deberán ser analizadas y evaluadas por los representantes de las
diferentes áreas a fin de presentarlas en forma concisa al presidente del comité para su
respectiva evaluación y decisión. Los jefes de cada área, directivos y la alta gerencia deben
comprometerse totalmente en contribuir al éxito del CGE, motivando a que los empleados
entreguen sus mejores esfuerzos. En el caso, que la empresa sea una pequeña o micro
empresa, mínimamente se deberá contar con un gestor energético, que será el personal a
cargo de la supervisión e implementación de mejoras energéticas contempladas en los
proyectos de ahorro de energía, y deberá cumplir con las funciones y responsabilidades del
comité.