Mdulo: I

Unidad: I

Semana: I

2016 - 2

PROCESOS INDUSTRIALES Y
TECNOLOGIAS LIMPIAS
MG.ING. FERNANDO
VASQUEZ PERDOMO

INTRODUCCIN
A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Y
TECNOLOGIAS LIMPIAS

TIPOS DE OPERACIONES EN LOS

PROCESOS INDUSTRIALESEQUIPOS

ORIENTACIONES
Estimado estudiante:
Efecte una lectura comprensiva e
interpretativa de su gua didctica.
Interprete con sus propias palabras los
conceptos presentados por el autor
Resuelva la auto-evaluacin, y ejercicios
propuestos.
Estudie, Interprete y Analice las ayudas
publicadas en el sistema.
Antes de comunicarse con la docente a travs
de la sala de conversacin formule sus
preguntas de manera concreta y precisa, as
como pertinentes.

CONTENIDOS TEMTICOS

Introduccin
Tipos de operaciones en los procesos industriales, principales equipos
Procesos Qumicos industriales
Clases y tipos de procesos
Procesos primarios la industria de los insumos
Procesos secundarios la industria de los productos
Los procesos de produccin y la industria
Industrias de procesos qumicos
Perspectiva histrica
Desafos
Tipos de operaciones en los procesos industriales
Intercambiadores de calor
Sedimentadores
Filtradores
Columnas de destilacin
Columnas de absorcin
Columnas de adsorcin
Equipos de transformacin (reactores), tipos de reactores
Fermentadores

INTRODUCCIN
Un proceso de fabricacin,

tambin denominado

es el
conjunto
de
operaciones
y
procesos
necesarios
para
modificar total o parcial las
caractersticas de las materias
primas. En muchos casos mediante reacciones
proceso industrial, manufactura o produccin,

qumicas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza

muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica.

mbito de la industria.

Se realizan en el

tipos de operaciones en los

procesos industriales, debemos tener

en cuenta

las maquinarias y

equipos que

intervienen en dichos proceso y operaciones y

para ello

desarrollaremos un estudio de los

principales equipos tales como:

principales equipos tales como:

Intercambiadores de calor, filtros, sedimentadores,
columnas de destilacin, columnas de absorcin,
equipos

de

transformaciones,

reactores

fermentadores.

Tomar en cuenta la Ingeniera de

proceso,

esquemas y diagramas de procesos,

diagrama de bloques, etc. Estos diagramas sern de

mucha utilidad en el balance de materia y energa.

7

PROCESOS QUIMICOS
INDUSTRIALES

son procesos qumicos que

se usan para la
produccin a escala
industrial, con frecuencias
diferentes de los que se usan
para pequeas producciones
a escala de laboratorio.
8

Un proceso qumico es un conjunto

de etapas, en cada una de las

cuales

tiene

lugar

una

transformacin qumica sobre el

producto de la reaccin anterior, y

parte de una materia prima. Por

ejemplo:

A -> B -> C -> D

9

La materia prima A sufre una transformacin

qumica y se convierte en B, que a su vez
sufre otra transformacin para dar lugar a C, y

as sucesivamente.
A -> B es una etapa

B -> C es otra etapa

C -> D es otra etapa

A -> B -> C -> D

es el proceso
10

Las operaciones unitarias

son etapas fsicas de

procesos de separaciones industriales o no. Existen pues,

procesos fsicos y procesos qumicos, los primeros tienen

lugar a nivel extramolecular, y los segundos a nivel

intramolecular. Por ejemplo:

P.Fsicos:Decantacin,Filtracin,Centrifugacin, Destilacin,
Rectificacin, Extraccin con disolventes o con solventes,
Cristalizacin, Molturacin, Tamizado, etc.
P. Qumicos: Reacciones qumicas como la oxidacin, la
reduccin, reacciones con cidos y reacciones con lcalis.
(En toda su extensin y amplitud).

11

CLASE Y TIPOS DE PROCESOS

a) Los procesos primarios:
Dedicados a la produccin de materia prima

para su transformacin posterior en productos

tecnolgicos.

b) los procesos secundarios:

Estn

dedicados a la obtencin de un

producto tecnolgico
produccin

se

utiliza

procesamiento primario.

acabados
los

para su

materiales

de
12

Proceso primarios, la industria de los insumos

Como hemos visto en una innumerable

cantidad de casos una vez

obtenidos los materiales de la naturaleza, estos necesitan algn tipo de

procesamiento para su utilizacin como materia prima de una industria
dedicada a la fabricacin de productos tecnolgicos como complejos o
acabados.

En general, al proceso productivo de este tipo de industria

se lo

suele llamar explotacin.

En la industria de proceso primario, aparecen tres etapas comunes en el
proceso de fabricacin.

Extraccin y recoleccin de los materiales desde su fuente natural

Produccin de materia prima para los proceso secundarios

Embalaje, almacenaje y distribucin

13

Proceso secundarios: la industria de los

productos.
A los procesos primarios de produccin

se los

suele llamar explotacin,

procesos

y a los

secundarios, de fabricacin.

En

los

proceso

de

explotacinproductos

de

fabricacinProductos

homogneos

En

los

formados

procesos
por

distinta

partes

ensamblados y articulados entre

que

debe

ser

s para lograr un
14

artefacto teniendo en cuenta el diseo.

Los procesos de produccin y la industria:

Algunos de estos recursos son:

Energtico
Humanos

Materiales
Financieros
Tecnolgicos: maquinarias,instrumentos,
equipos, etc.
Informativos.

15

Industrias de Procesos Qumicos

Alimentos (bebidas, azcar, jugos, conservas, congelados, lcteos, Vino,

cerveza).
Combustibles (petrleo, carbn, gas natural, gasolina, lubricantes y deriv.).
Compuestos Qumicos
Orgnicos (petroqumicos, solventes, caucho, etc).
Inorgnicos (sales, fertilizantes, etc).
Explosivos. Detergentes y Jabones. Pinturas y Pigmentos.
Generacin de Vapor y Energa Termo-Elctrica.
Materiales (cemento, vidrio, cermica, adhesivos, construccin).
Metalurgia (acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Mo, Re, etc).
Papel y Celulosa.
Pesquera (harina y aceite de pescado, conservas, Salmn).
Plsticos, Textiles y Fibras Sintticas.
Tratamientos de Aguas, Efluentes Industriales (Gases, RILes, RISes).
Frmacos.

16

17

Perspectiva histrica
- Creacin de Riqueza a partir de Recursos Naturales.
- Industria Primaria (Estratgica).
- Soporte de Industria Manufacturera y de Servicios.
Historia ligada a:
i) Fuentes de Energa
ii) Actividades Industriales y Militares.
Perodo

Combustible

Antigedad

Lea

Actividad
Productos Naturales
Metalurgia, Agricultura

Moderna

Carbn

Carboqumica, Vapor,
Minera, Revolucin Industrial

Contempornea

Petrleo

Petroqumica, Combustibles

Electricidad

Electroqumica, Magntica

Nuclear

Generacin Termo-Elctrica
18

 Crisis Energtica

Desafos

Problemtica Ambiental.
Integracin de Procesos y Automatizacin
Nuevos Materiales

Plantas Flexibles, Modulares, Multiproducto y Multipropsito

BioProcesos
Modelacin,

Simulacin,

Optimizacin,

Diseo,

Programacin

Planificacin Computacional de Procesos Industriales.

Nuevos Instrumentos y Tecnologas de Separacin.
Nuevos Productos y Materiales Sintticos. Polmeros y Catalizadores.

Automatizacin y Robtica, Control Digital, Inteligencia Artificial.

Bioproductos, Productos Reciclables.
Sistemas Neuronales y Cdigo Gentico.

Materiales Avanzados. Microelectrnica. Nanotecnologa.

19

Discusin grupal de los problemas ambientales

Problemas ambientales en la
calidad del AGUA .

Problemas
ambientales
Problemas
ambientales
en la
calidad
del aire deldel
AIRE.AIRE
en
la calidad

Problemas
ambientales en la
calidad del SUELO

20

TIPOS DE
OPERACIONES
EN LOS
PROCESOS
INDUSTRIALES
21

22

23

24

25

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo

diseado para transferir calor entre dos medios,
que estn separados por una barrera o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los
aparatos de refrigeracin, acondicionamiento de
aire, produccin de energa y procesamiento
qumico.
FLUIDO
FLUIDO
CALIENTE

FRIO

26

Cambiadores de calor tubulares

El cambiador indirecto ms simple es el cambiador de tubos
concntricos; consta de dos tuberas concntricas, una en el
interior de la otra, circulando los dos fluidos por el espacio
anular y por la tubera interior. Los flujos pueden ser en el
mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido contrario

(contracorriente).
Tambin los intercambiadores pueden ser:
Intercambiadores de Calor de doble Tubo.
Intercambiadores de Calor de doble Tubo, Con

arreglo

(serie- Paralelo, Horquillas.)

Intercambiadores de Tubo y Coraza.

27

28

29

Clasificacin de intercambiadores
1. Intercambiadores de contacto directo: son aquellos
dispositivos en los que los fluidos sufren una mezcla

fsica completa.
2. Intercambiadores de contacto indirecto:
Alternativos: ambos fluidos recorren un mismo espacio
de forma alternada, la mezcla entre los fluidos es
despreciable.
De superficie: son equipos en los que la transferencia
de calor se realiza a travs de una superficie, cilndrica
o plana, sin permitir el contacto directo.
30

De flujo paralelo (intercambio lquido - lquido). De flujo cruzado

(intercambio lquido gas).

Intercambiadores de contacto directo e indirecto..

Intercambiadores de contacto indirecto: De superficie de

flujo paralelo: son equipos en los que la transferencia de calor

se realiza a travs de una superficie, cilndrica o plana, sin
permitir el contacto directo.

La temperatura de salida del fluido frio nunca

puede ser superior a la temperatura de salida
del fluido caliente

31

Intercambiadores de contacto indirecto: De

superficie de flujo cruzado, son aquellos cuyos
flujos tienen sentidos contrarios, denominndose en
contracorriente, se realiza a travs de una superficie,
cilndrica o plana, sin permitir el contacto directo.

La temperatura de salida del fluido frio

puede ser igual o superior a la temperatura

de salida del fluido caliente

32

Intercambiadores de tubera doble Intercambiadores enfriados

por aire Intercambiadores de tipo placa. Intercambiadores de
casco y tubo
Intercambiadores de tubera doble. Consiste en un tubo
pequeo que est dentro de otro tubo mayor, circulando un fluido
por el interior y otra por el exterior. Se utilizan cuando los
requisitos de rea de transferencia son pequeos
Intercambiadores enfriados por aire. Consisten en una serie
de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser
forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener

aletas para aumentar el rea de transferencia de calor

33

Intercambiadores de tipo placas. Tienen una

elevada rea de intercambio en una disposicin muy

compacta, ya que la superficie de contacto es

elevada. Estn limitados a presiones pequeas

Intercambiadores de casco y tubo. Ampliamente

utilizados en la industria qumica, consisten en una

estructura de tubos pequeos colocados en el interior

de

un

casco

estandarizado

de
por

mayor
The

dimetro.
Tubular

Manufacturers Association (TEMA).

Diseo

Exchanger
34

SEDIMENTADORES
La sedimentacin es una operacin unitaria dentro de

los procesos de tratamiento de aguas que tiene como

finalidad el remover los slidos suspendidos que el
agua pueda contener.
Los slidos en suspensin sedimentables son aquellos
que por accin de la gravedad se separan del seno del
lquido y son arrastrados hacia el fondo del tanque
sedimentador, donde pueden ser separados del agua a
la cual se desea darle tratamiento para remocin de
dichas partculas.
35

El proceso de sedimentacin La sedimentacin es

un proceso que forma parte de la potabilizacin del
agua y de la depuracin de aguas residuales.

36

El proceso es el siguiente
Los sedimentadores pueden ser:
a) Sedimentador de placas inclinadas de alta eficiencia.

b)Sedimentadores

circular

rectangular

con

mecanismo de extraccin de lodos

Coleccin del efluente

Extraccin de lodos

c) Sedimentador circular con alimentacin al

centro y colector perifrico
Otros : Sedimentador de plano inclinado

37

FILTRADORES
La filtracin remueve aquellas partculas que tienen una

densidad muy cercana a la del agua y no pudieron ser

removidas en el proceso anterior (sedimentacin). Se trata

de un proceso complementario. Los filtros de arena son

efectivos para filtrar tanto contaminantes orgnicos, como
inorgnicos.

El

tamao

mayor

la

naturaleza

tridimensional del lecho de arena proveen ms rea de

filtrado y tienen una mayor capacidad de retencin que
muchos otros tipos de filtros.
38

Para eliminacin la de turbidez

del

agua

siguientes:

se

utiliza

los
39

AFS - Lecho filtrante constituido por arena de slice de

granulometra adecuada a la aplicacin. Eliminacin de
materia en suspensin.
AFD- Lechos filtrantes constituidos por antracita y arena de slice de
granulometra adecuada a la aplicacin. Eliminacin de materia en suspensin.
Rango de filtracin de hasta 15 con mayores caudales de filtracin que los filtros
de arena y menor consumo de agua de lavado. ATX- Alta eficiencia de filtracin. Un
solo lecho filtrante constituido por un compuesto mineral aluminio-silicato con grado
de filtracin de hasta 5 . Alto caudal de servicio y recomendado para la filtracin
final de agua municipal o pozo. No recomendado para la filtracin primaria de aguas
con alta turbidez. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que
separa dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificacin y
agotamiento.
40

Filtracin:

Proceso

de

separar

un

slido

(como

un

precipitado) de un lquido en el que est suspendido al

hacerlo pasar a travs de un medio poroso por el cual el
lquido puede penetrar fcilmente. La filtracin es un proceso
bsico en la industria qumica que tambin se emplea para
fines tan diversos como la preparacin de caf, la clarificacin
del azcar o el tratamiento de aguas residuales. El lquido a
filtrar se denomina suspensin, el lquido que se filtra, el

filtrado, y el material slido que se deposita en el filtro se

conoce como residuo, torta o lodo.
41

En los procesos de filtracin se emplean cuatro tipos de

material filtrante: filtros granulares como arena o

carbn triturado, lminas filtrantes de papel o filtros

trenzados de tejidos y redes de alambre, filtros rgidos
como los formados al quemar ladrillos o arcilla (barro) a
baja temperatura, y filtros compuestos de membranas
semipermeables o penetrables como las animales. Este
ltimo tipo de filtros se usan para la separacin de slidos
dispersos mediante dilisis.
42

Mezcla

Fase lquida

Fase slida

Esquema bsico de la filtracin

43

COLUMNAS DE DESTILACIN
Componentes

Principales

de

las

Columnas

de

Destilacin.

Un recipiente vertical donde tiene lugar la separacin

de los componentes lquidos interiores de columna
tales como platos o relleno que se utilizan para
incrementar el contacto entre lquido y vapor. Un
rehervidor o reboiler para vaporizar el producto de
fondo.

44

COLUMNA DE DESTILACION

45

Operacin Bsica y Terminologa

La mezcla lquida a procesar se conoce como
alimentacin y se introduce por la parte media de la
columna en un plato que se conoce como plato de
alimentacin. Dicho plato divide la columna en una

seccin superior (de enriquecimiento o rectificacin)

y una inferior (despojamiento). La alimentacin

circula hacia la parte inferior de la columna donde es

dirigida al rehervidor (o reboiler).
46

El vapor se mueve ascendiendo por la columna y al salir

por la parte superior, es enfriado por un condensador. El

lquido

condensado

es

retenido

en

un

recipiente

denominado tambor de reflujo. Parte de este lquido es

reciclado a la parte superior de la columna y es llamado
reflujo. El lquido condensado que sale del sistema se
llama destilado o producto de tope.
De esta manera, hay flujos internos de vapor y lquido
dentro de la columna, adems de flujos externos de
corrientes de alimentacin y productos, entrando y
saliendo de la columna.

47

Tipos de Columnas de destilacin

El proceso de destilacin se puede realizar en

diferentes tipos de columnas que pueden

clasificarse, en relacin a sus dispositivos

internos en:

Columnas de platos
Columnas de relleno
48

Columnas de platos
En las columnas de platos la operacin se lleva a
cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla ntima entre las corrientes de lquido y
vapor. El lquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a travs de las
ranuras de cada plato, burbujeando a travs del

lquido

49

Columnas de relleno
La funcin principal del relleno consiste en
aumentar la superficie de contacto entre el lquido y
el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar
la eficacia. A medida que aumenta el tamao del
relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de
materia y aumenta la prdida de carga, por tanto
para determinar el tamao ptimo de relleno habr
que llegar a un compromiso entre estos dos
factores.

50

Otras reas en las que se emplea la

destilacin son

Plantas productoras de bebidas alcohlicas

(destileras).
Plantas

que

procesan

gas

natural

Obtencin de aceites esenciales a partir de

materias aromticas
Aplicaciones Plantas petroqumicas
Aplicaciones Planta de destilacin de etanol
51

COLUMNAS DE ABSORCIN
Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno
o ms componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un
solvente lquido (un soluto A o varios solutos, se absorben de la
fase gaseosa y pasan a la lquida).
La Solubilidad del gas, debe ser elevada a fin de aumentar la rapidez

de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de disolvente.

Volatilidad, debe tener una presin baja de vapor. Corrosin, los materiales
de construccin que se necesitan para el equipo no deben ser raros o
costosos. Costo, debe ser barato, de forma que las prdidas no sean
costosas, y debe obtenerse fcilmente. Viscosidad, se prefiere la viscosidad
baja debido a la rapidez en la absorcin. Otros, no debe ser txico, ni
inflamable, debe ser estable qumicamente y tener un punto bajo de
congelamiento.

52

COLUMNAS DE ABSORCIN

53

Adsorcin
Aprovecha la tendencia que tiene una sustancia

slida de retener sobre su superficie una capa de

un componente indeseable en una mezcla fluida.
La sustancia slida se llama adsorbente. La
remocin de la humedad del aire usando slica gel
es un ejemplo de esta operacin.

54

Esquema de la adsorcin

Mezcla
Mezcla
lquida
Gaseosa libre de
A

Slido
Slido
adsorbente

Mezcla

adsorbente

Mezcla lquida libre de A

gaseosa

55

Tipos de columnas
Columna de absorcin de relleno.
Est rellenada de anillos Raschig de 10 x 10mm,
tambin de vidrio, usados para la absorcin de gas.
El lquido usado se almacena en un tanque de
alimentacin rectangular y mediante una bomba

centrfuga se suministrar por la cabeza de la

columna, desde donde desciende por el relleno y

vuelve al tanque. Un medidor de flujo de rea variable

instalado en la lnea de recirculacin da una lectura
directa del caudal.
56

 Columna de absorcin de gas de pared

hmeda - CES
Las columnas de pared hmeda pueden utilizarse para
determinar coeficientes de transferencia de masa
gas/lquido, esencial a la hora de calcular el diseo de
las torres de absorcin. Dichos coeficientes forman la
base de las correlaciones usadas para desarrollar
torres de relleno. El CES examina la absorcin en agua
desoxigenada (preparada por aspersin de nitrgeno)
de oxgeno del aire. ste es un ejemplo de absorcin
controlada por pelcula lquida. Puede determinarse el
coeficiente de transferencia de masa de pelcula lquida
para diversos caudales msicos de agua.
57

Aplicaciones de la absorcin
Recuperar

productos

gaseosas con

emisiones
atmsfera,

produccin.

De

corrientes

Mtodo de control de
contaminantes a la

fines de

de

reteniendo las sustancias contaminantes

(compuestos de azufre, clorados y fluorados), es decir
en efluentes gaseosos. La recuperacin de gases

cidos como H2S, mercaptanos y CO2 con

disoluciones de aminas. Produccin industrial de
disoluciones cidas o bsicas en agua (cidos
clorhdrico, sulfrico y ntrico o hidrxido amnico).
Eliminacin de SO2 de gases de combustin con
disoluciones acuosas de hidrxido de sodio. La
eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de
agentes oxidantes
58

EQUIPOS DE TRANSFORMACIN
Reactores discontinuos o batch
Este reactor se caracteriza por no tener flujo de entrada
de reactivos, ni de salida de productos mientras se lleva

acabo la reaccin. Puede ser simplemente un

tanque, el cual puede o no contener un agitador y se le

da tiempo para que se lleve acabo la reaccin; es decir
hasta que homogenice la mezcla. En los reactores
discontinuos,

todos

los

reactivos

son

cargados

inicialmente en el reactor y la reaccin continua

entonces hasta completarse.
59

REACTOR DISCONTINUO O BATCH

60

Ventajas
Generalmente mejor para pequeos volmenes de
produccin.

Ms flexible en operaciones multi productos.

Generalmente requiere un capital relativamente bajo.

Fcil de parar y limpiar Desventajas

Requiere un tiempo de parada inherente entre cargas.
El Coste de operacin puede ser relativamente alto.
Estado no estacionario implica control de proceso y
una uniformidad de producto ms difcil de conseguir.
61

Reactores continuos

Son aquellos que trabajan en estado

estacionario, mientras tiene lugar la
reaccin qumica al interior del reactor.

Se alimenta constantemente de
material reactante, y tambin se
retira ininterrumpidamente los
productos de la reaccin.
62

REACTOR CONTINUO

63

Ventajas
Mejor para producciones indefinidas

de

un

producto

productos.

Coste

relativamente
estacionario
proceso

de

de

operacin

bajo.

Estado

implica
una

conjunto

control

de

uniformidad

de

producto menos difcil de conseguir.

64

Desventajas

Generalmente

requiere

un

capital relativamente alto. Las

paradas

provocadas

mantenimientos

por

inesperados

pueden ser costosas

65

FERMENTADORES
La fermentacin microbiana es el mtodo ms aplicado
en la biotecnologa y tiene muchos usos y aplicaciones

en la industria de hoy da. Principio de funcionamiento

Es necesaria una solucin rica en nutrientes, donde se

inoculan los microorganismos y no se le aade nada ms

excepto oxgeno (m. aerobios) y un antiespumante.
Condiciones ptimas de trabajo con el control de los
siguientes parmetros: agitacin, temperatura, pH y
oxigenacin. Produccin y obtencin del producto y
purificacin.

66

Fermentadores

67

Tipos de fermentadores
Aerbicos, es un recipiente cerrado que se puede
esterilizar, airear, agitar y cuyo contenido puede tener

la temperatura regulada con un alto grado de

exactitud. El aire esterilizado mediante filtracin pasa

por una vlvula que no permite el retroceso, penetra al

caldo de cultivo mediante un inyector situado en el
fondo del fermentador. El sistema de refrigeracin
diseado para eliminar el calor originado por la
agitacin y el calor metablico producido por el
cultivo microbiano..
68

Tipos de fermentadores
Anaerobios, utiliza el mismo reactor, para operar
en

condiciones

anaerbicas,

exceptuando

la

aireacin que ahora resulta innecesaria. La

intensidad de la agitacin se ajustar para lograr
una mezcla homognea.
Aplicaciones:

Elaboracin de vinos
Elaboracin de cerveza.
69

GRACIAS

70