Harneros

[Escribir el subtítulo del documento]

 Índice

Índice.....................................................................................................1
Introducción..........................................................................................2
Descripción de un harnero.....................................................................3
Harneros de Barras Grizzly....................................................................4
Harnero Vibratorio..............................................................................5-6
Etapas del proceso de harneo.........................................................10-11
Conclusión...........................................................................................12
Bibliografía…………………………………………………………………………..13
Y
 Introducción
http://rivet.cl/wp-content/uploads/2015/07/Rivet-Catalogo-Mallas.pdf

En el presente informe trata de un proceso muy importante de la industria

en general, pero se enfocará en la minería chilena, este proceso se llama
separación granulométrica o clasificación, ella se entiende como la
operación de separación de partículas sólidas en fracciones homogéneas
de tamaño peso. En el harneado las partículas se separan principalmente
de acuerdo de su dimensión y forma.
Generalmente los harneros son de uso amplio en la industria y su
principal objetivo es manipular la distribución de tamaños de los flujos de
la planta, con el fin de optimizar comportamiento operacional.
En palabras simples un harnero es una superficie con una multiplicidad
de aberturas de una cierta dimensión de tal forma que al pasar por un
sistema particulado sobre ella retendrá las partículas con tamaños
mayores que la abertura, dejando pasar la de menor tamaño.
 Descripción de un harnero

¿Qué es un harneo?
Se llama harneo al proceso mecánico de separación de partículas
basándose en su tamaño a través de su aceptación o rechazo por una
malla la cual posee una multiplicidad de aberturas de una cierta
dimensión que tienen como finalidad que al pasar un sistema partículado
sobre esta retendrá las partículas con tamaños mayores que la abertura
dejando pasar las de menor tamaño.
El proceso de harneo en seco es uno de los más antiguos; data de los
romanos, quienes pasaban las piedras por redes para seleccionarlas por
tamaño y así utilizarlas en diferentes tipos de construcción, pero también
es extensamente utilizado en las industrias
 Harnero de Barras Grizzly (Harnero Estacionario)

-Se utiliza para separar material mayor a 150 mm o cuando no se necesita

realizar una clasificación muy certera
-Diseño: compuesto por barras paralelas de acero espaciados 150 mm o
más e inclinados a más de 25º
-El mineral se desliza por un chute que alimenta al Harnero de Barras
Grizzly, al pasar sobre las barras de éste, las partículas inferiores a la
abertura entre las barras pasan, mientras que las mayores se deslizan
sobre los perfiles y llegan a una zona de almacenamiento o directamente al
chancador.

Imagen :Harnero de barras Grizzly

 Harnero Vibratorio (Harnero Móvil)
-Cuentan con un sistema de acción
amiento que tiene como
objetivos:
•El poder transportar el mineral sobre la superficie que tiene la malla para
de esta forma poder llevar hacia el punto de descarga las partículas que
fueron rechazadas. En los harneros vibratorios el material se mueve
exclusivamente en línea recta.
•Estratificar el material que llega a la malla a través del acercamiento de
partículas de tamaño fino a la superficie de la malla
-Diseño: compuesto por una plancha de impacto, marco, generador de
movimiento, malla, motor, marcos de apoyo de las mallas y base.
• Plancha de impacto: evita daños de la malla ubicada en el nivel mal alto
del Harnero Vibratorio, el mineral se introduce a lo ancho de la plancha de
impacto.
•Generador de movimiento: generan movimiento de tipo elíptico o
movimiento de tipo lineal, permiten ajustar la amplitud y la frecuencia del
harnero, de manera que el usuario pueda adaptar los parámetros
operacionales del harnero a las características físicas del material
•Motor: acciona el sistema de ejes excéntrico o de contrapesos esto se lleva
a cabo con la ayuda de correas en V que cuentan con sistema de
transmisión de potencia o con acople directo.
-Pueden ser operados de dos formas: inclinados y horizontal, se debe
tomar en cuenta que si se utiliza el harnero vibratorio de forma inclinado
el paso del material sobre tamaño hacia el punto de descarga será más
rápido que la forma horizontal, por lo que el mineral toma velocidad y el
tiempo de exposición de las partícula a las aberturas se minimiza
reduciendo las posibilidades de las partículas de pasar por estas.
Imagen :Harnero Vibratorio
 Tipos de mallas

La presencia de material desclasificado puede traer una serie de problemas

en los procesos metalúrgicos, además, de los problemas de
empaquetamiento de finos en los chancadores y de desgaste disparejo o
prematuro en las corazas de éstos. Esto indica que el proceso
de selección de mallas debe someterse a un análisis riguroso, donde no
sólo deben considerarse aspectos como su duración o precio, sino también
su eficiencia de clasificación, calidad de fabricación y prevención de
problemas relacionados con el material desclasificado en los chancadores y
procesos metalúrgicos.

La malla más usada: la tejida de alambre

Dada su excelente eficiencia en la clasificación, las mallas más utilizadas
en todas las industrias son las de alambre o mallas tejidas de metal. Se les
llama así porque son fabricadas en telares especiales, usando hilos o
cuerdas de metal, mediante un proceso
muy similar al de los telares con los cuales se teje el algodón. Por esto, es
frecuente llamar "paños" a las secciones de malla que se utilizan en los
harneros. Las mallas metálicas pueden ser hechas de bronce, aluminio o
diferentes tipos de aceros (como el acero manganeso, con alto contenido de
carbono o acero inoxidable) y el tipo de
aleación a utilizar dependerá de las necesidades del usuario. Se
encuentran disponibles en un gran número de tamaños de abertura -hasta
38 micras en su tamaño mínimo- y con
un amplio rango de área útil para un mismo tamaño de abertura. Tanto es
así, que ningún otro tipo de malla en el mercado ofrece una combinación
de aberturas y área útil como la existente en las mallas de alambre.

Tejidos

RMC
Abertura cuadrada doble onda. Los alambres
de la trama y de la urdimbre son ondulados
en la misma forma.

RCC
Abertura cuadrada cerrada.
Para mejorar el trabado de los alambres, se introducen rizados adicionales.

RSP
Abertura cuadrada de superficie plana.
La superficie de harneo es lisa y plana, con lo
cual se obtiene un flujo de material suave e
ininterrumpido.

RRC
Abertura rectangular corriente.
Favorece la cantidad sobre la granulometría.
Pueden usar ondulado cerrado (lock crimp) u
ondulado superficie plana.

RRP
Abertura rectangular pesada.
La abertura es alargada y los alambres de la trama y de la urdimbre
pueden ser de distinto diámetro. 

RRL
Abertura rectangular alargada.
Autolimpiante.
Los alambres transversales están agrupados
en racimos de tres, de rizado cerrado.

REV
Abertura especial vulcanizada.
Autolimpiante.
Las aberturas tienen forma de rombo y
mantienen su posición mediante burletes de
goma vulcanizados en caliente.
 Etapas del Proceso de Harneo

Una vez colocado el material sobre la plancha de impacto y esparcido a

todo el ancho de ésta, las partículas comienzan a desplazarse hacia
adelante debido al movimiento del harnero. En este instante el material
hace su primer contacto con la malla y se produce el fenómeno de
estratificación, que consiste en la formación de un lecho, en el cual las
partículas grandes ascienden mientras las pequeñas pasan por los
espacios entre ellas, acercándose a la superficie de la malla, para ser
aceptadas o rechazadas por las aberturas de ésta. La estratificación de
partículas siempre ocurre en la zona del primer contacto del material con
la superficie de la malla y continúa repitiéndose una y otra vez hasta que
las partículas pasan por las aberturas o son descargadas al final de la
malla. Sin este
fenómeno, el proceso de separación o clasificación no podría ocurrir.
La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a ésta se le llama
Clasificación por Saturación, pues la superficie de la malla se satura con
partículas pequeñas, todas tratando de pasar por las aberturas en el
mismo instante. La segunda etapa es conocida como clasificación por
repetición, pues al desplazarse por la superficie de la malla, las partículas
tratan una y otra vez de pasar por las aberturas, repitiéndose este proceso
de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de la malla
(en las figuras 5 y 6 se puede apreciar el fenómeno de estratificación y las
etapas
de clasificación por saturación y por repetición). En la figura 6 se puede
apreciar que el harneo por saturación ocurre en el primer tercio de la
malla, que es donde todo el volumen
de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material
pasa a través de
las aberturas, convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasión y desgaste.
Para que el fenómeno de estratificación ocurra, es necesario controlar el
espesor de la camada de material sobre la malla. Si es muy delgada, las
partículas finas y las gruesas son lanzadas al aire, perdiendo la
oportunidad de que las finas hagan contacto con la
malla y pasen por las aberturas. Si la camada es muy gruesa, entonces las
partículas finas son desplazadas por las gruesas y no ocurre una
estratificación completa.
9

En la etapa de harneo por repetición el objetivo es brindar a las partículas

más oportunidades
de pasar por las aberturas, siendo ésta la etapa final de clasificación. En
ella, el mayor
problema es la velocidad que toman las partículas debido al ángulo de
operación del
harnero, lo cual reduce el tiempo de exposición a las aberturas y las
probabilidades de pasar a través de éstas.
 Conclusión
Podemos decir que los harneros nos sirven mucho en nuestra industria
minera, esto se debe a que ellos son los que se encargan de seleccionar las
partículas y distribuirlas según su tamaño y pasarlas a distintos
chancadores.
 Bibliografía
 http://rivet.cl/wp-content/uploads/2015/07/Rivet-Catalogo-
Mallas.pdf
 https://es.slideshare.net/anibalmoya/equipos-planta-minerales