UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CLASIFICACION DE
MINERALES GRUPO Nº3

INTEGRANTES:
• CONDO SOTO ELSON 143904
• HUAYCHO PERCCA YOHAN 152085
• QQUENAYA MIRANDA JHON MICHAEL 183141
• SANDI SALDIVAR JUAN CARLOS 174496
• YUCRA CUCHICARI RUSBERT 171220
 CLASIFICACION EN HUMEDO

La Clasificación es una operación metalúrgica unitar
ia auxiliar que consiste en
Separar  una mezcla de partículas minerales de
tamaños heterogéneos en suspensión de agua, en
dos productos o porciones, conteniendo cada uno
una
granulometría más específica que el alimento,
teniendo
como base la velocidad con que caen las partículas a
 través de un medio fluido y cuando sobre ellas
actúan campos de fuerza como el gravitatorio u
otros.
CIRCUITO DE MOLIENDA EN UNA SOLA
ETAPA
 PRINCIPIOS DE CLASIFICACION DE MOLIENDA
De acuerdo con las formas por las que el movimiento se imparte a la carga, molinos generalmente se
clasifican en dos tipos: molinos de caída y molinos de agitación.
 En los molinos de caída el cuerpo del molino es rotado y el movimiento es impartido a la carga vía
el cuerpo, el medio de molienda puede ser barras o el mineral mismo. Los molinos de caída se
usan generalmente en la industria mineral para procesos de molienda gruesa, en la cual, partículas
entre 5 y 250 mm son reducidas en tamaño entre 40 y 50 µm.
 En los molinos de agitación el cuerpo del molino puede estar horizontal o vertical, estacionario y el
movimiento es impartido a la carga por el movimiento de un agitador interno. Puede ser molienda
fina o gruesa en el interior del molino y puede ser agitado o rotado por un agitador, al que se
encuentran unidos discos de diferentes diseños. El molino de agitación encuentra su mayor uso en
la molienda fina (15-40 micrómetros) y molienda ultrafina (> 15 µm)
 Gran cantidad de energía es gastada en este proceso, la molienda es el proceso que más energía
requiere durante el procesamiento de minerales. Un parámetro importante a ser calcula es el índice
de trabajo Wi. El índice de trabajo es el parámetro de trituración y/ molienda que expresa la
resistencia del material a triturado y molido; numéricamente son los kWh/ tc requeridos para reducir
el material de tamaño de alimentación teóricamente infinito a 80% que pasa a 100 µ m. El grado de
molienda de una partícula depende de la probabilidad de que el mineral entre en una zona entre la
forma media y la probabilidad de ocurrencia después de entrar.
EL MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO DE BOLAS

La característica distintiva de los molinos tipo caída es el uso de cuerpos de

trituración sueltos, que son grandes, duros y pesados en relación con las partículas
de mineral, pero pequeña en relación con el volumen de la planta, y que ocupan
poco menos de la mitad del volumen del molino.
Debido a la rotación y la fricción de la carcasa del molino, el medio de molienda se
eleva de forma ascendente hasta alcanzar una posición de equilibrio dinámico,
cuando los cuerpos caen en forma de cascada y la catarata desciende se crea una
zona muerta donde se produce poco movimiento, hasta la punta de la carga del
molino (Figura 3). Si se aumenta el tonelaje el flujo del material por el molino
aumentará debido al mayor flujo el tiempo de residencia de las partículas finas
dentro del molino disminuirá más partículas gruesas se acumularán dentro del
molino lo que aumentará la carga y la potencia en el molino
Las razones de reducción son más altas en molinos que en quebradoras. En
efecto, en los molinos primarios son del orden de 5:1; mientras que en molinos
secundarios y en remolienda aumenta a valores de hasta 30:1.
 La molienda es la etapa previa a los procesos de
concentración por flotación, separación gravimétrica,
separación magnética, lixiviación, etc. por lo tanto, deberá
preparar al mineral adecuadamente en características
tales como liberación (o grado de liberación), tamaño de
partícula o propiedades superficiales, cuya malla de
control dependerá de muchos factores, entre otros, tales
como:

● La dispersión y amarre del mineral valioso con la ganga.

● Proceso de separación subsiguiente a que se someterá la mena.
● Mecanismo de fractura (impacto y abrasión).
● Molienda en seco o en suspensión en agua (en húmedo)
En Molienda en húmedo se trabaja con una pulpa que contiene un porcentaje
de sólidos entre un 60% a 70% y trabaja a una velocidad entre 65% y 90% de
la velocidad crítica.
distinguimos tres grados de molienda:
 Molienda gruesa Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.
 Molienda media Producto de 0,5 mm a 0,1 mm
 Molienda fina Producto inferior a 0,1 mm. Las máquinas en las que se lleva
a cabo esta operación se denominan “molinos” que generalmente son
cilindros rotatorios protegidos o revestidos interiormente con forros de
material de alta resistencia al impacto y abrasión, el cual se carga una
fracción de su volumen (40 a 50%) con mineral y los elementos moledores
(barras, bolas, guijarros, pebbles, etc.)
1. CLASIFICACION MECANICA
 1. CLASIFICACION MECANICA

Antiguamente las Plantas Concentradoras de minerales, la

clasificación de partículas representaba un gran problema debido al
alto consumo de agua y la baja capacidad de los equipos
 El clasificador mecánico se perfecciona, adicionando partes
móviles al equipo para generar el movimiento de la pulpa en el
área del tanque de sedimentación en forma controlada, Con
ello se logra aumentar grandemente la capacidad de
tratamiento y el requerimiento de agua disminuyó a niveles
apropiados.
 La acción de clasificación en estos clasificadores toma lugar
en el área de sedimentación del tanque, el cual tiene un fondo
inclinado y es cerrado por un vertedero de rebose en el
extremo más bajo y abierto en la parte superior.
 El mecanismo de agitación y transporte de material
sedimentado en el fondo del tanque es característico para cada
tipo de clasificador.
 Esquema de un clasificador mecánico
ZONA A: Ubicada en el fondo del estanque, es una capa estacionaria de partículas de grano grueso por
debajo de los rastrillos o la espiral. Actúa como una capa protectora, ya que absorbe las fuerzas abrasivas
durante el transporte.
ZONA B: Partículas de grano grueso que han sedimentado y serán transportadas.
ZONA C: Suspensión de partículas en agua. Zona de asentamiento retardado, de alta densidad y
turbulencia.
ZONA D: Corriente horizontal de pulpa desde el punto de alimentación hasta el rebalse (overflow).
 El Clasificador de rastrillo.
 El equipo consta de uno o dos brazos, los cuales
van llevando la carga gruesa del tanque del
equipo hacia la parte superior del mismo, donde
se encuentra la descarga.
 Una parte del trayecto de las paletas queda
fuera del nivel del agua y por consiguiente llega
al nivel de descarga con menor contenido de
agua.
El Clasificador de espiral
 El sistema de transporte de partículas gruesas
asentadas en la piscina del equipo son trasladadas
hasta la descarga en la parte superior del mismo
por medio de una espiral, la cual transporta una
parte de la subida en seco, lo cual permite descargar
el material con menor porcentaje de agua.
El Clasificador esperanza.
 El Clasificador Esperanza que tiene varias paletas
instaladas, unidas entre sí, y que trabajan como una
correa sin fin
 Este tipo de clasificadores se han usado ampliamente
en las Plantas Concentradoras de concentración por
gravimetría, pero hoy ya se ha dejado de utilizar.

VARIABLES DE OPERACIÓN DEL CLASIFICADOR

MECANICO
 Gradiente del tanque, la cual varía de .3 a 3.5 pulgadas por pie
horizontal.
 Altura del rebose, la cual permite hacer cambios en dimensión del
área de sedimentación.
 Velocidad, la cual está relacionada con el movimiento de los rastrillos
o del espiral de un clasificador mecánico y sirve para mantener
agitada el área de sedimentación.
 Dilución, la cual generalmente se mide en forma de densidad de pulpa
y es importante porque determina la malla de separación
EFICIENCIA DE
CLASIFICACION.
 La eficiencia de un clasificador es aquella
donde la eficiencia de clasificación es el
radio o razón expresado como porcentaje
del peso de material clasificado en el
rebose, al material clasificable en el
alimento.
DETERMINACION DEL d50 DE UN
CLASIFICADOR.
Hay muchas formas de poder determinar el d50. Una de las
formas es determinando la curva de partición o la denominada
curva de Tromp, que resulta de cálculos a partir del análisis
granulométrico de los productos del clasificador y del reparto de
carga en peso que este equipo realiza.

 E = Eficiencia de clasificación.
 f = % del material en el alimento al
clasificador, más fino que la malla de
separación.
 o = % del material en el rebose del
clasificador, más fino que la malla de
separación.
 F = Tonelaje de alimento al clasificador.
 O = Tonelaje del rebose del clasificador
2 CLASIFICACION CENTRIFUGA
O HIDROCICLONICA.
 CLASIFICACION CENTRIFUGA O HIDROCICLONICA

 El hidrociclón es un clásico clasificador centrífugo, de operación

continua que utiliza la fuerza centrífuga para acelerar la velocidad
de asentamiento de las partículas.
 El hidrociclón típico, consiste de una sección superior cilíndrica
donde se ubica una entrada de alimentación tangencial unida a
otra sección de forma cónica en cuyo vértice se ubica el ápice
(apex) o descarga.
 La parte superior de la sección cilíndrica está cubierta con una
placa a través de la cual pasa un tubo de rebose axial.
 Tubo de rebose axial se prolonga hacia el interior del cuerpo del
hidrociclón por medio de una sección corta conocida como
vórtice (vortex finder) o buscador de torbellino, el cual evita que
la alimentación entre directamente hacia el rebose.
 El hidrociclón, No solamente se le utiliza en las operaciones de
molienda, sino también en operaciones unitarias, tales como:
 Deslamado.
 Desarenado.
 Pre-concentración de minerales pesados.
 Lavado de carbón fino
Partes de un
hidrociclón
 Cabezal de entrada
 Overflow (Derrame)
 Feed (alimentación)
 Vortex Finder
 Seccion cilíndrica
 Seccion conica
 Apex
 Underflow (descarga)
 Geometría del Hidrociclón
 Di es el diámetro de ingreso del alimento (pulpa) a la sección
cilíndrica de hidrociclón, cuya área que es generalmente
rectangular representa un 6 a 8 % del área de la cámara
cilíndrica de alimentación del hidrociclón.
 Dc representa el diámetro de la sección cilíndrica del
hidrociclón, es variable de acuerdo a la capacidad, por ello,
suele identificar al tamaño del hidrociclón. Un D-15 indica
un hidrociclón de Dc = 15 pulgadas, el cual representa su
tamaño.
 .θ representa el ángulo de la sección cónica del hidrociclón y
toma valores de aproximadamente 12° para hidrociclones
inferiores a 10 pulgadas y de aproximadamente 20° para
hidrociclones de mayor diámetro.
 Do representa el diámetro del vórtice, el cual es un tubo que
se extiende por debajo de la entrada de alimentación, su fin
es evitar el cortocircuito de las partículas gruesas hacia el
rebose. Es aproximadamente el 35 al 40 % del diámetro del
hidrociclón.
 INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DEL HIDROCICLÓN Y LAS VARIABLES DE
OPERACIÓN EN LA SEPARACION.
1. variables relacionadas con la geometría del hidrociclón.
 Diámetro del hidrociclón (Dc), lo cual está comprobado que el Descarga En Forma
valor del d50c es proporcional al diámetro del hidrociclón, en De Soga.
consecuencia, los hidrociclones de mayor diámetro producen El efecto influenciante
tamaños mayores de d50c debido a que generan fuerzas es que menor cantidad
acelerativas más pequeñas (10 veces la gravedad contra 4000 de gruesos van a la
veces para los hidrociclones pequeños). descarga, disminuyendo
 Diámetro del vórtice (Do), constituye una de las variables más EG por encima del d50
importantes del hidrociclón puesto que para un diámetro fijado
y una presión constante, el vórtice puede alterar o influenciar el
d50c , de ahí que a un mayor vórtice le corresponde un rebose
más grueso de modo que los límites de Do están entre Dc/8 y
Descarga En Forma
Dc/2,3.
De Paraguas
 Diámetro del ápice. Du, esta variable resulta ser más
En este caso, mayor
importante aún, debido a que operacionalmente este constituye
cantidad de finos van a
un dispositivo que fácilmente puede ser variado a fin de poder
la descarga de gruesos,
lograr las condiciones de clasificación deseadas. Esto indica
aumentando EG por
que si se requiere recuperar sólidos en la forma de un producto
debajo del d50.
grueso espeso, a partir de una pulpa alimentada con 10% de
sólidos, se requerirá de un ápice pequeño y un vórtice
 Longitud de la parte Posición del hidrociclón
cilíndrica
En este caso, a mayor longitud de la parte
cilíndrica se obtiene separaciones más finas.
 Caso 4) una gran longitud de la parte
cilíndrica y un diámetro pequeño del
hidrociclón permiten separaciones muy
finas.
 Caso 3), es el comúnmente utilizado en  El montaje horizontal o inclinado de un hidrociclón grande (20”a
las Plantas Concentradoras para 26”) reduce la caída estática con relación a la de estar en posición
clasificación. vertical. Con esta caída vertical reducida, el tamaño del ápice ya no es
 Caso1) y 2) se utilizan especialmente para crítico y se puede trabajar con ápice más grande. Esto minimiza
operaciones de concentración o obstrucciones en el flujo a través del ápice.
preconcentración y también clasificación  El montaje horizontal o inclinado del hidrociclón distribuye los
sólidos gruesos a través de la boca de entrada, reduciendo la formación
de rayaduras, incrementando substancialmente la vida de los forros
superiores.
 La separación lograda por un hidrociclón horizontal o inclinado es
mucho más gruesa que aquella que produce uno vertical, si todos los
demás factores permanecen constantes. Para compensar esto, la
densidad de alimentación del hidrociclón horizontal debe ser menor
que la de un vertical. La densidad menor de la alimentación puede
reducir la densidad del rebose.
2. Variables Operacionales Relacionadas Con La Pulpa.
Las principales variables relacionadas a la pulpa,
que influyen en la operación del hidrociclón son:
 La densidad de pulpa (porcentaje de
sólidos).
 El caudal alimentado, y
 La presión de alimentación.
 Un aumento del porcentaje de sólidos
incrementa el d50 y disminuye la precisión de
separación. Para una operación eficiente no
debería pasar del 30%. Sin embargo, en
circuitos cerrados de molienda se puede llegar
al 60% o más, pero con presiones no mayores a
10 psi.
 El caudal de pulpa alimentado al hidrociclón
depende fundamentalmente del diámetro del
vórtice, de la caída de presión y del porcentaje
de sólidos. El valor del d50 varía en relación
inversa al valor del caudal de pulpa.
 Aplicaciones de hidrociclones en el circuito de molienda
Circuito cerrado
directo
 En este circuito, la pulpa
proviene de la molienda
primaria ca directamente al
molino, la descarga del cual es
alimentado al ciclón para su
respectiva clasificación.
 El overflow es el producto, y
el underflow retorna al molino
para que sea remolienda
conjuntamente con el nuevo
alimento.
 Circuito cerrado
inverso

 En este circuito, la pulpa

de alimentación al
circuito y la descarga del
molino se mezclan y son
clasificados en el mismo
ciclon.
 El overflow es el
producto y el underflow
retorna hacia el molino
para su posterior
remolienda.
 Circuito cerrado directa con remolienda
 En este circuito el alimento ingresa al molinoi primario, la
descarga se va al hidrociclón primario; el underflow retorna al
molino y el overflow se mezclan con la descarga del molino
para que sean clasificados en el hidrociclón secundario.
Circuito de molienda con dos etapas
de clasificación
 en algunos casos para optimizar el performance
de los ciclones es necesario utilizar dos ciclones.
El alimento del circuito como alimento del ciclon
primario.
 El overflow de ambos ciclones es el producto,
mientras que el underflow de ambos es el
alimento del molino, la descarga del molino es el
alimento al ciclón secundario.
 1. Clasificadores Neumáticos:

La clasificación por aire o neumática tiene un campo limitado en preparación de minerales,

pues exige que los productos estén muy secos para poder llevarse a cabo, siendo este campo:
la industria del carbón, el cemento y aquellos minerales que no exigen etapas posteriores y/o
previas por vía húmeda

Criba Despolvoreadora:
Se emplean para el despolvoreado de los carbones brutos, el
tamaño de corte está comprendido entre 0.3 y 0.7 mm

El equipo se alimenta de un carbón que hay que despolovorear.

Este carbón cruza una corriente de aire vertical cuya velocidad
ascendente es igual que la velocidad de caída de un grano de
carbón de 0.5 mm
El producto a clasificar es transportado a través de la corriente
de aire por una criba vibratoria de 1 mm de abertura de malla.
La corriente de aire impedirá a los granos con tamaños entre 0.5
y 1 mm pasar a través de la criba. Los fuelles aseguran la
estanqueidad entre el cajón de cribado y la campana superior. Criba Despolvoreadora Neumática
Separadores Dinámicos:

De este grupo de clasificadores el más característico es el separador Whizzer, que

mejora la eficiencia que proporcionan los ciclones de aire, combinando el efecto
de la centrifugación y el efecto de corrientes de aire ascendentes.

Consta de dos conos coaxiales entre los cuales circula una corriente de aire en
circuito cerrado provocada por un ventilador situado en la parte superior. El cono
interior está interrumpido con el fin de garantizar el circuito de aire.
El producto que se va a clasificar se deposita sobre un disco giratorio distribuidor.
Sobre estos granos se ejercerán fuerzas centrífugas y fuerzas ascendentes, de tal
forma que aquellos granos que sean lo suficientemente finos o ligeros ascenderán
por la parte de arriba y serán recogidos a través de las paredes del cono exterior.
Los granos gruesos que sufren la acción centrífuga no pueden ser elevados y son
llevados hacia las paredes del cono interno sobre las que caen por gravedad.
Estos equipos disponen de unos deflectores o álabes que permitirán orientar el
flujo de aire.
Separador Dinámico (Cortesía de FBC)
 2. Clasificadores Hidráulicos

2.1. Clasificadores Hidráulicos de Sedimentación Simple Conos:

Los conos clasificadores son las unidades de clasificación más simples.

Se emplean en la industria de los áridos para el deslamado de la arena
gruesa.
Su funcionamiento es sencillo; la pulpa que nos interesa clasificar se
introduce por un alimentador central en forma de tubo, y dentro del cono
las partículas finas son arrastradas por la corriente de rebose que va a ser
recogida a través de unos canales perimetrales.
Los gruesos irán decantándose en el fondo del cono y una válvula Cono Clasificador de Sedimentación
automática será la que controle la salida del producto en función del peso Simple
del hundido, obteniéndose un producto prácticamente libre de agua.

Los conos estarán fabricados de chapa y deben tener un ángulo en la parte

inferior que no sobrepase los 60º con el fin de evitar asentamientos de
granos en las paredes del equipo.
Hidroseparador:

Debido a las limitaciones en lo que se refiere a dimensiones;

han surgido cubas cilíndricas de mayor diámetro (10 m o más) y
que proporcionarán mayores capacidades de clasificación.

Los hidro separadores disponen de un sistema de rastrillos con

Hidroseparador (Cortesía de Eral S.A.)
movimiento circular que arrastran el material decantado hacia el
cono central de descarga, y es extraído por bombeo.
Estos equipos son empleados principalmente como unidades
espesadoras-clarificadoras, para la separación de sólidos-
líquidos, potenciando el efecto de sedimentación con el empleo
de reactivos floculantes.
Dan al igual que los equipos anteriores cortes granulométricos
muy poco precisos. Existen fabricantes que han lanzado al
mercado unos equipos denominados Clasificadores de Copa
(Bowl Classifier de Dorr-Oliver), siendo una combinación entre
un hidro separador y un clasificador mecánico de rastrillos.
 Canales de clasificación. Cajas Puntiagudas

Son los equipos de clasificación más antiguos, son de

fabricación muy simple. Están constituidos por una serie
de recipientes piramidales de secciones crecientes (doble
de ancho).

La pulpa se alimenta por un extremo y se extrae por el

opuesto. Las partículas pesadas y gruesas se van
decantando en el fondo de estos recipientes. Por el
contrario, las partículas finas y ligeras son arrastradas por
la corriente recogiéndose en el extremo.

La eficiencia de estas unidas se ve incrementada con ayuda

de corrientes ascendentes de agua. Actualmente han
quedado relegados por otros equipos más eficientes

Canal de clasificación de 4 cajas puntiagudas

2.2. Clasificadores Hidráulicos de Contracorriente:
Este grupo de clasificadores tienen como característica común el disponer de
inyecciones verticales de agua que van a controlar de algún modo la dimensión de
corte.
Aunque existe multitud de disposiciones mecánicas.

Principio del clasificador hidráulico de contracorriente


Clasificador hidráulico simple:
Se denominan clasificadores de corriente ascendente; están
formados por tanques de chapa de sección circular o cuadrada,
de forma cónica o piramidal invertida (similares a los conos de
sedimentación libre).
La alimentación se realiza por la parte superior y en el fondo
del clasificador se formará un lecho de partículas sólidas.Por
debajo de este lecho y a través del fondo perforado se inyectará
que arrastrará las partículas finas del lecho hacia el rebosadero
perimetral.
Consiste en una cuba con una serie de compartimentos. El Clasificador hidráulico múltiple:
producto a clasificar circula sobre cada compartimento.

Cada compartimento presenta un doble fondo mediante una

chapa perforada que permitirá el paso de agua a presión. Estas
perforaciones irán decreciendo a lo largo de los diferentes
compartimentos y van a influir en la velocidad ascendente de las
columnas de agua; influyendo en el corte del material.

La pulpa densa o los granos son evacuados por orificios centrales

controlados por válvulas de aguja; válvulas que activan la
apertura según la densidad existente en el compartimento. Por los
orificios centrales abandonarán el compartimento aquellas
partículas cuya velocidad de sedimentación sea superior a la
velocidad ascendente del agua.

Existen mirillas o ventanas para comprobar que la operación se

realiza satisfactoriamente sin acumulación de granos sobre la
chapa perforada.
Es un clasificador de corte, provisto de una chapa Hidro-Oscilador:
perforada y alimentado en su parte central con pulpa y
agua limpia.
La alimentación que recibe el equipo se reparte de una
uniformemente sobre la superficie de chapa, como
consecuencia del movimiento de oscilación de pequeña
amplitud que recibe ésta.
El material es sometido a corrientes ascendentes de agua
provocando que las partículas gruesas decanten sobre la
superficie de la chapa y sean retiradas a través de su
periferia hacia la cuba donde se encuentran los rastrillos.
Los finos por el contrario serán elevados por la corriente
de agua y se retirarán por rebose.
En este equipo la arena se pone en suspensión mediante la
agitación para formar el lecho fluidizado o lecho de arena
movediza. En equilibrio la cantidad de arena decantada
será igual a la cantidad de arena nueva

Hidro-Oscilador (Blazy, 1977).

 Separador Rheax:

Este equipo se presenta bajo la forma de una columna vertical tronco-cónica

que se cierra hacia lo alto y que se une en su parte inferior a un depósito en
forma de pera.
Estos separadores realizan cortes precisos y evitan la acumulación de
partículas que tienen igual velocidad que el agua ascendente. Sin embargo,
tienen el inconveniente de un alto consumo de agua y por consiguiente en
reboses muy diluidos.
 EFICIENCIA DE CLASIFICACION

Una forma de definir la eficiencia de un

clasificador es aquella donde la eficiencia
de clasificación es el radio o razón
expresado como porcentaje del peso de
material clasificado en el rebose, al
material clasificable en el alimento.

Donde:
E = Eficiencia de clasificación.
f = % del material en el alimento al clasificador, más fino que la malla de separación.
o = % del material en el rebose del clasificador, más fino que la malla de separación.
F = Tonelaje de alimento al clasificador.
O = Tonelaje del rebose del clasificador.
 DETERMINACION DEL d50 DE UN
CLASIFICADOR

Determinando la curva de partición o la

denominada curva de Tromp, que resulta de
cálculos a partir del análisis granulométrico
de los productos del clasificador y del
reparto de carga en peso que este equipo
realiza

se puede determinar el análisis

granulométrico del alimento [f(x)A], a
partir de la siguiente relación
Coeficiente de Partición Eg (con respecto al producto grueso)

La imperfección I está dada por:

La claridad del corte o separación (d50) depende de la pendiente de la sección central de la
curva de Tromp y mientras más próxima esté la pendiente a la vertical (línea roja), tanta más
alta es la eficiencia. La pendiente de la curva se puede expresar tomando los puntos en los
cuales el 75% y 25% de las partículas de la alimentación se reportan a la descarga y éstos son
los tamaños d75 y d25, respectivamente
la imperfección YL Relación de la Curva de Tromp real a la clasificación de partículas
se debe al material grueso de
la alimentación que pasa
directamente hasta
el rebose, la cual es
generalmente insignificante,
aunque puede manifestarse
cuando las partículas
tienen una variada gama de
densidades. La posibilidad de
que ocurra YL indica también la
inexactitud
de la medición convencional
del tamaño de separación.
 gama de curvas de rendimiento reducido que comúnmente
se encuentran en las Plantas Concentradoras

En una Planta Concentradora, los clasificadores mecánicos

y centrífugos muestran un intervalo de curvas de
rendimiento reducido, donde la curva A es la relativamente
eficiente y las curvas B y C son de baja eficiencia tal como
en casos de sobrecarga que ocurren en los circuitos
cerrados de molienda

las operaciones industriales de molienda-clasificación

dentro de una Planta Concentradora, es preferible
expresar la eficiencia de clasificación como porcentaje y
en función del d50(g). Para ello, se propone un método
que se detalla a continuación: Se grafican las curvas G-
G-S del alimento, rebose y gruesos del clasificador, tal
como se muestra en el gráfico
De las curvas de la figura se determinan los valores de F(x)i, i = A, F y G, correspondientes al
d50(g) del clasificador. Se determina la eficiencia de clasificación EF para las partículas menores
ald50(g), mediante la siguiente relación

la eficiencia de clasificación EG para partículas mayores al d50(g) mediante la siguiente relación:

En una clasificación ideal tanto EF y EG deberían ser la unidad, lo que indicaría que todas las
partículas menores al d50(g) van al rebose o finos y que todas las partículas mayores al d50(g) van
a los gruesos o descarga del clasificador. Finalmente se determina la eficiencia de
clasificación que presenta operacionalmente el clasificador.