UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

LABORATORIO

CURSO: CINETICA EN REACTORES METALURGICOS

INTEGRANTE:

ADERSON PIERO ALVAREZ FLORES 2014-103027

POR: ING. JAVIER ATENCIO

TACNA – PERÚ

2017
 Espesadores

Un espesador sirve para sacar el agua de una pulpa; es decir, para espesar el
material. Toda la estructura es metálica y trabaja bajo el principio de gravedad o
sedimentación, pues los sólidos van hacia el fondo y el agua se va hacia arriba.

CLASIFICACION DE EQUIPOS

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FUNCIONAMIENTO:

Está conformado por un reductor o un gearbox, que en realidad sirve no solo para
variar la velocidad sino más bien para brindar mayor fuerza al torque en el fondo
del tanque.

En su parte superior tiene un motor hidráulico ligado a su propio reductor. Este

motor hidráulico tiene una cierta velocidad y un cierto torque, y gracias al gearbox
esa velocidad se disminuye. Las velocidades en las rastras son bien bajas, casi
imperceptibles, y gracias a ello lo que ese obtiene es una cama de sólidos.

Al igual que el agitador también tiene un eje pero ya no con hélices sino con
rastras de acero al carbón, las cuales tienen una especie de aletas que han sido
diseñadas para realizar el trabajo de arrastrar los sólidos al centro. Es decir que en
vuelta y vuelta van llevando los sólidos hasta el centro del espesador.

De acuerdo a la dimensión del tanque y la cantidad de la pulpa, hay casos en los

que en un solo espesador hay un sistema con tres reductores, y eso se usa para
ejercer más fuerza en el torque.

Dentro de los componentes de los espesadores se pueden apreciar agitadores y

rastras, un eje principal, motor, puente de metal para el mantenimiento y ubicación
de los sistemas electromecánicos, caja reductora y un tanque de acero al carbón,
que generalmente tiene la forma de un embudo, y cuya profundidad varía
dependiendo de la cantidad de líquidos que se quiera recuperar.

En este equipo la pulpa ingresa al tanque y el espesador separa los líquidos de los
sólidos, luego los sólidos se descargan por la parte inferior del tanque. Su
mecanismo de agitación está diseñado para que haga una vuelta cada 13 o 12
minutos. Es muy lento, de tal manera que los sólidos comienzan a sedimentarse.
Para optimizar este proceso un floculante adecuado es muy importante.

Asimismo, los espesadores cuentan con instrumentos que indican el torque,

porque a medida que se van sedimentando los sólidos el torque va aumentando.
Entonces ese torque es medido y controlado por instrumentos que se levantan

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cuando el espesador está sobrecargado, siendo necesario un mantenimiento
normal de los sistemas hidráulicos y electromecánicos.

PARTES DE UN ESPESADOR

a. El tanque. Los espesadores esencialmente están constituidos por un

tanque cilíndrico sobre una porción de un cono invertido de muy poca
profundidad, hay que señalar que los diámetros de estos tanques circulares
son mucho más grandes comparados con su altura, el cono en el fondo
ayuda al movimiento de los sólidos concentrados hacia el punto de
descarga, el área del tanque circular debe ser lo suficientemente grande
como para que ninguna partícula sólida salga por el overflow y la altura lo
suficiente como para lograr una pulpa a la concentración deseada, de todo
esto podemos afirmar que la función principal del tanque es el de
proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la
concentración deseada y un líquido claro en el overflow

b. El rastrillo. Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura

va unida al eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo
impulsado por un motor eléctrico a través de una catalina y un piñón. El
rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque,
justo sobre el cono de descarga, evitando de esta manera que se asiente
demasiado, la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador

c. El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a

éste

d. El recibidor de carga. Es un tanque cilíndrico de poca altura. Sirve para

disminuir la velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin
producir agitación, está en la parte superior del eje

e. El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del

espesador, sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida
de la pulpa, para ser enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de
concentrados

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 f. El canal de rebalse. Está colocado alrededor de la parte superior del
tanque, sirve para recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara

g. El mecanismo de elevación del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se

plante cuando el espesador está haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser
manuales y/o automáticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos
hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así
reducir la fuerza de movimiento demandada por el mecanismo de movimiento, la
operación de levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos están girando

h. Mecanismo de movimiento El mecanismo de accionamiento y los espesadores

son diseñados de varios tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este
mecanismo como también del tipo de espesador, su función es la de proporcionar
la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y
paletas contra la resistencia de los sólidos sedimentados

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PROBLEMAS QUE EXISTEN EN UN ESPESADOR

SOBRECARGA EN EL ESPESADOR
Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso
de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga
ocurre cuando sale menos carga de la que entra.
Factores
Por atoros mecánicos
Mal funcionamiento de la bomba
- Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la
misma cantidad de sólidos que está ingresando en las espumas alimentadas al
espesador. Si no se cumple esto, el material sedimentado va aumentando y los
rastrillos hacen gran esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse
el espesador, produciendo una torcedura del eje originado por el excesivo
esfuerzo y dañarse el sistema de accionamiento; y no habría donde depositarse el
concentrado producido en la flotación obligándose a parar la planta.
Solución:
Por tanto si no es posible descargar la misma cantidad de alimentación por algún
motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el rastrillo manualmente
mediante la volante de regulación, u otro sistema de izaje Hay un mecanismo que
nos indica, cuándo el espesador está sobrecargado. Cuando hay sobrecarga, el
rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del espesador y al
engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. Primero se ve que
la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. En
algunas plantas concentradoras existe además un sistema de juego de luces, que
indica que el espesador está sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a
distancia. También se tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el
rastrillo; por otro lado se puede medir el amperaje del motor eléctrico si sube este
es un indicador que el espesador está sobrecargándose En casos de sobrecarga,
se recomienda jalar el máximo posible de carga que permitan la bomba y el filtro.
Y si la sobrecarga fuera excesiva, se puede levantar un paso los rastrillos y, en
último caso descargar el espesador por la válvula de descarga, hacia una cocha

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USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA

La tubería de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presión
que permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubería de
descarga

Uso del agua. Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en

cantidad tal que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningún motivo
dejar abierta la conexión de agua ya que aguaría aún más.

Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea
dificultades, tales como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de
rebose muy sucio. El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubería de
descarga o el cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la
densidad esta alta

EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA.

Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto sobre todo ocurre por problemas
eléctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema, si la parada es
más de 20 minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es posible
mantener el movimiento de la transmisión a mano, especialmente si se ha
presentado una sobrecarga F

REGULACIÓN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR

El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo del espesador se

descarga de la siguiente forma: Se regula la cantidad de carga que se desea
descargar abriendo o cerrando la válvula principal del cono. Esta válvula o macho
está conectado en una tubería que descarga al cajón de la bomba (Wilfley). Esta
bomba se encarga de enviar el lodo al filtro Sucede a veces que el espesador
tiene muy poca carga, y que la descarga sigue muy aguada a pesar de que se ha
cerrado un poco el macho en la tubería de descarga del cono. Una descarga muy
aguada es perjudicial para la filtración, entonces no podemos enviar a los filtros si
no que debemos regresarlo al espesador. Esta operación se llama "poner la

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bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta
obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable

FUNCIONAMIENTO

ZONA DE CLASIFICACION

Donde se obtiene el agua clara o con minima proporción de solidos que fluye
hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.

ZONA DE SENDIMENTACION
A la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travez de un sistema que no
produce turbulencia , originando una zona de contenido de solidos de igual al de la
alimentación

ZONA DE COMPRESION
Denominado asi porque los solidos eliminan parte del agua por compresión para
luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el
rastrillo instalados axialmente en el estanque

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Espesadores Paste Thickeners o PT.

OBJETIVO

Crear sólidos y recuperar agua, pero la diferencia entre ellos es que unos harán
más sólidos que otros, pues la concavidad de su tanque – distinta en cada tipo –
determinará de sólidos que se concentrarán y la cantidad de agua que se
recuperará.
La aplicación más importante, es la eliminación de relaves superficiales. Los
espesadores de pasta permiten a las minas apilar materiales en la superficie, lo
que tiene un gran impacto en los requisitos de construcción para represas de
relaves. Las represas de relaves son caras y se construyen durante años, como
un proyecto en marcha para la mina. “Un mayor contenido de sólidos en el
subdesbordamiento ponen en juego nuevas características reológicas en el diseño
de represas de relaves, permitiendo tratamientos de estanque con un huella más
pequeña y la eliminación de la mayoría del agua libre antes de la eliminación Esto
no sólo aumenta la recuperación de agua para el proceso, sino que posibilita una
estrategia de eliminación de relaves más segura y ambientalmente más
sustentable

BENEFICIO

Zonas donde el agua es escaza o muy cara, donde se requieren circuitos

de lavado, el desaguado de concentrados de minerales y donde se necesita
reducir o eliminar las pozas de relaves debido a exigencias medioambientales

Producto de alta viscosidad

Control totalmente automatizado

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EN el diagrama de flujo de un espesante para producir una pasta para apilar la
disposición en superficie. La pasta Espesante, recibe un suministro de pasta de
relaves para lograr una alta concentración que sea óptima para este tipo de
Depósitos Las bombas centrífugas son responsables de evacuar la descarga de
flujo inferior del espesador de pasta. sin embargo Ocasionalmente y debido a la
viscosidad de la pasta obtenida, puede ser necesario utilizar el desplazamiento
positivo Especialmente en el caso de que el destino final del lodo esté a una
distancia mayor de 100 metros Desde la base del espesante. En la presa de
relaves, el lodo espesado se distribuye de una cierta manera Dependiendo del
terreno y las condiciones requeridas para el apilamiento.

FUNCIONAMIENTO

 El suministro de entrada se diluye a su nivel óptimo de floculación

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  Estabilidad de la zona de alto compactado
 Las rastras empujan el material comprimido hasta el centro para su retirada
.Las rastras también ayudan en la deshidratación del mineral
 El líquido clarificado es descargado en una canaleta de rebose que
circunda en la parte superior del estanque

VENTAJAS

Favorece la evaporación.
 Reducción significativa de riesgos sísmicos y se evita la generación de aguas
ácidas y lixiviación de metales.
 El material almacenado es muy resistente a la erosión, presenta condiciones de
alta impermeabilidad, reducción notable de pérdidas de agua por infiltración y
menor utilización de agua fresca.

TIPOS

Deep Cone

High Density

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Deep Cone Paste Thickener

CARACTERISCAS

 Altura: diámetro> 1
 Áreas unitarias (m2 / tph) << espesador de alta velocidad
 Altura del lecho de barro >> espesador de alta velocidad
 Produce sólidos de bajo flujo
 concentración
 30 grados cono descarga pasta
 Diámetros hasta 24 my mayores
 Alto par
 Sin elevador de rastrillo

APLICACIONES DE ESPESADOR DE CONO PROFUNDO

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Algunas aplicaciones típicas para este tipo de espesadores que producen lodo o
pasta de alta densidad son:
• La eliminación de relaves de pilas en relleno de mina de superficie o subterránea
(Schoenbrunn et al., 2009 y Shelley et al.
Al., 2000).
• La decantación en contracorriente.
• Pulpa de alimentación a la sección de filtración.
• Pulpa de alimentación a autoclaves

High Density Paste Thickener

CARACTERISCAS

 Altura: diámetro <1

 10o a 15o de cono
 Profundidad de la cama> espesador de alta velocidad
 En la construcción de la tierra
 Diámetro> 50 m
 El gran diámetro permite altas tasas de flujo de alimentación
 Alto par

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CUIDADOS CON LA MAQUINARIA

En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como: - El buen
estado del tanque - El sistema de transmisión: motor, reductor, engranaje, gusano,
cojinetes, etc. deben estar en constante lubricación - Revisar y lubricar el sistema
de elevación de rastrillos - La malla del recibidor de carga, encargada de
amortiguar la caída y descubrir las espumas del concentrado debe estar en buen
estado - Cono de descarga, válvula, tubería y conexiones - Canales o vertederos
de rebalse - Correcto funcionamiento, limpieza y lubricación de las bombas -
Limpieza general de la maquinaria y de la sección

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Los olores y el lodo flotante pueden ser debidos a los largos tiempos de retención
o al fallo del mecanismo colector. El lodo fino puede ser resultado de una elevada
velocidad de flujo hidráulico, excesivo lodo bombeado desde el espesador o a un
fallo del mecanismo colecto
El lodo espesado se elimina del espesador de gravedad y se transfiere a un
digestor anaerobio u otro proceso. El lodo espesado se elimina por una bomba de
desplazamiento positivo, una bomba de pistón o de diafragma.

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En la minería, los floculantes utilizados son polímeros sintéticos de alto peso molecular,
cuyas moléculas son de cadena larga y con gran afinidad por las superficies sólidas.
Estas macromoléculas se fijan por adsorción a las partículas y provocan así la floculación
por formación de puentes interpartículas

Floculantes aniónicos

Con estos floculantes la adsorción es fuerte ya que se produce por interacción

química (enlaces covalentes, reacción química en la superficie de la partícula y/o
por enlaces de hidrógeno). Estos reactivos son usados principalmente para
espesamiento de concentrados y relaves de cobre, plomo y zinc, lamas de
fosfatos, etc. (dosis: 2,5 – 50 g/t). También se usan como ayudas para la filtración
en vacío o a presión de concentrados de minerales (dosis: 50 a 500 g/t).

Conclusión

Dentro del conjunto de equipos y tecnologías desarrolladas para el espesamiento

de relaves y lodos generados por Minería y los diferentes diseños, mejoras y
métodos utilizados para la eliminación de lodos y La recuperación del agua
contenida en las pulpas, los "espesadores de cono profundo (pasta)" y la "alta
densidad Espesantes "(HDT) están adquiriendo una importancia creciente, debido
al creciente interés en el sector Manejo y manejo de relaves y la escasez de agua
requerida en el procesamiento de minerales. Es Reconoce que la reutilización del
agua del proceso es esencial para las operaciones mineras de Normas y
reglamentos gubernamentales y para la sostenibilidad económica y social de la
operación.

En conclusión, un espesador lo que hace es generar una pulpa con mayor

densidad, recuperar agua, y por ello se pueden usar en las plantas concentradoras
para espesar los concentrados finales y después pasarlos a una etapa de secado
con el objetivo de tener un menor contenido de humedad en el concentrado final.
También se puede utilizar para recuperar agua en el caso de los relaves; desde

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ese punto de vista es un equipo ideal porque ayuda a recircular el agua en el
proceso.

BIBLIOGRAFIA
http://cidta.usal.es/cursos/EDAR/modulos/Edar/unidades/CURSO/UNI_08/u8c3s5.htm#An
chor2
https://es.slideshare.net/exer_04/manual-espesamientoyfiltrado?next_slideshow=1

file:///C:/Users/Usuario/Desktop/Parte_V.pdf

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