PROCESO DE

FABRICACIÓN DE CAÑA
DE AZUCAR
PROCESO DE
CAÑA DE
AZUCAR
LOGRO DE LA SESIÓN:
Identificar las operaciones y procesos de
la fabricación del proceso de obtención
de la caña de azúcar

UTILIDAD:
Elaborar una matriz de riesgo del proceso
https://www.youtube.com/watch?v=Vn1
_wykJ7VY

https://www.youtube.com/watch?v=Pod
dhUe4068
 HISTORIA

La caña de azúcar tiene 4.500 años

de antigüedad pero sólo es popular
desde unos 300 años.

Proviene del sureste asiático. Fue

conocida en Europa por medio de las
rutas comerciales con Asia.

© Didier Gentilhomme Los Españoles la llevaron después a

América. Era entonces un producto
muy caro.
 CULTIVO

La caña de azúcar pertenece a la

familia de las gramíneas (como el
trigo).

Crece mejor en climas tropicales

porque necesita temperaturas suaves y
bastante agua para su buen desarrollo.

La parte aérea llega a alcanzar los 2 a 7

metros de altura.

© Didier Gentilhomme
Una plantación dura 5 a 10 años. Las
cañas de azúcar se cortan cada 12
meses.
 LA COSECHA

Existen diferentes especies de caña

de azúcar.

Se puede cosechar a máquina o a

mano. La cosecha a máquina daña
las raíces de las cañas. Por eso, se
prefiere la cosecha a mano.

Las hojas de la caña suelen ser © Didier Gentilhomme

quemadas para que la cosecha sea
más rápida y eficaz. Después, los
cosechadores cortan las cañas con
machetes.
Preparación De La Caña
La caña antes de ingresar al molino pasa por
un juego de niveladora y dos picadoras con el
objeto de prepararla adecuadamente para la
extracción de jugo en los molinos. Las
picadoras son unos ejes colocados sobre los
conductores accionados por turbinas, dotadas
de cuchillas que giran a una velocidad
aproximada de 650 r.p.m., que cortan los tallos
y los convierten en astillas, dándoles un
tamaño mas uniforme para facilitar así la
extracción del jugo en los molinos. Los
conductores están provistos de sensores de
nivel que forman parte de un sistema
automático de control de carga que regula la
alimentación a las picadoras y molinos
MOLIENDA
La caña preparada por las picadoras llega a un
tandem de molinos, constituido cada uno de
ellos por tres o cuatro mazas metálicas y
mediante presión extrae el jugo de la caña
MOLIENDA, PESADO DE JUGO
En esta etapa se agrega agua caliente para
asegurar rendimiento, luego se cuela y se
calienta para separar los sólidos suspendidos y el
líquido claro se lleva a un filtro rotatorio para
optimizar la recuperación de sacarosa
EVAPORACIÓN
EL JUGO EVAPORADO SE ENVIA A UN TANDEM
DE EVAPORADORES PARA OBTENER LA MÁXIMA
CANTIDAD DE MELADURA. LUEGO SE PURIFICA
ANTES DE SER LLEVADA AL CRISTALIZADOR.
EL JUGO INGRESA CON 10 -12% DE SOLIDOS Y
SALE CON 55 – 60% DE SÓLIDOS
CRISTALIZACIÓN
SE REALIZA EN TACHOS(CRISTALIZADORES) AL
VACÍO DE UN SOLO EFECTO, OBTENIENDOSE
LÍQUIDO (MIEL) Y CRISTALES (SACAROSA). EL
TRABAJO DE CRISTALIZACIÓN SE REALIZA EN
TRES COCIMIENTOS PARA RECUPERAR AL
MAXIMO
CENTRIFUGACIÓN, SECADO Y ENFRIAMIENTO
SE LLEVA LA MEZCLA A UNA
CENTRIFUGADORA DE ALTA
VELOCIDAD, PARA SEPARAR LA
MIEL, DEL AZUCAR, LA QUE SE
LAVA PARA RETIRAR LOS RESTOS Y
SE SECA HASTA LOGRAR UNA
HUMEDAD DE 0.05%, Y SE ENFRIA
HASTA 40-45°C
ENVASADO
Se almacena el azúcar en tolvas
dispensadoras, para envasar de forma
automática
Links de interes
https://www.youtube.com/watch?v=L
ATF6riG8oI

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream
/uni/3476/1/aguirre_nr.pdf