UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

TÍTULO DEL INFORME

VISITA A LA EMPRESA DSM MARINE LIPIDS PERÚ LIDER MUNDIAL EN

OMEGA 3 Y A LA COOPERATIVA AGRARIA NORANDINO.

ESTUDIANTES
HUAMÁN MARÍN ESTHER YUDISA
SEGURA URIARTE CESIA KEREN

JAÉN, 18 DE NOVIEMBRE DEL 2019

I. INTRODUCCIÓN
DSM es una empresa basada en la ciencia global activa en materia de salud, nutrición y
materiales. Al conectar sus exclusivas competencias en Life Sciences y Materiales Ciencias
DSM está impulsando la prosperidad económica, el progreso del medio ambiente y los
avances sociales para crear valor sostenible para todas las partes interesadas de forma
simultánea. DSM entrega soluciones innovadoras que nutren, protegen y mejoran el
rendimiento en mercados globales como alimentos y suplementos dietéticos, cuidado
personal, alimentación, dispositivos médicos, automoción, pinturas, electricidad y
electrónica, protección de la vida, energía alternativa y materiales de base biológica. 24.500
empleados de DSM realizan ventas anuales netas de alrededor de € 10 mil millones.

La visita, consistió en un recorrido por las principales instalaciones de la empresa. En la

recepción recogieron todo objeto que pudiera perjudicar la producción en la planta, como
sortijas, reloj, aretes, celulares, etc. Posteriormente nos dirigimos hacia el auditorio donde
nos dieron una breve explicación del proceso y luego se continuó con la visita.

NORANDINO es una cooperativa agrícola de servicios múltiples, creada el 26 de noviembre

del 2005 en la ciudad de lamas (San Martin-Perú).
Esta cooperativa agrupa a tres organizaciones del norte Peruano CEPICAFE (Piura), la
central fronteriza del norte de cafetaleros CENFROCAFE y SOL Y CAFÉ (Cajamarca). En
esta visita que se realizó visitamos a la cooperativa Norandino en Piura. Están involucrados
alrededor de 7000 pequeños productores, que se han propuesto mejorar la calidad de sus
productos y servicios buscando satisfacer las crecientes demandas de competitividad en el
mercado nacional e internacional. En Piura vienen impulsando el desarrollo del mercado
local, con la marca NORANDINO para sus productos como: Café tostado molido, café en
grano verde oro y panela granulada.
Su objetivo es mejorar la calidad de vida de sus miembros, promover el desarrollo social
sostenible a través de la práctica del comercio justo y la producción y comercialización de
altitud orgánica.
II. OBJETIVOS
2.1. General
 El objetivo principal de la visita técnica a DSM es conocer los procedimientos
industriales aplicados en la empresa visitada.
 En la cooperativa NORANDINO el objetivo fue conocer las áreas con las que
cuanta dicha empresa y poder observar los procedimientos que hacen.
2.2. Específicos
 Conocer y Valorar el potencial industrial y tecnológico de las empresas de la región
Piura.
 Conocer el proceso de obtención del aceite pescado.
 Tener un encuentro con las tecnologías aplicadas y adquirir la visión para sus
futuras estadías y prácticas profesionales.

III. MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA

DSM MARINE LIPIDS PERÚ LIDER MUNDIAL EN OMEGA 3

3.1. Misión
Liderar el desarrollo y ordenamiento de la industria pesquera y acuícola, combatiendo
la pesca ilegal y promoviendo la sostenibilidad, la innovación, la ciencia y la
protección del medio ambiente.

3.2. Visión
Industria pesquera y acuícola líder mundial en la provisión de alimentos e ingredientes
sostenibles y saludables de la más alta calidad, que contribuye a enfrentar las crecientes
necesidades de alimentación y nutrición, y aporta al crecimiento económico del país,
de manera social y ambientalmente responsable.

COOPERATIVA NORANDINO

3.3. VISIÓN
“Para el año 2022 Cooperativa NORANDINO es una organización líder en
desarrollo sostenible que integra a productores socios exitosos y competitivos”
 3.4. MISIÓN
“Somos una Cooperativa que integra a productores organizados que articula la
comercialización de productos agroindustriales con servicios múltiples de calidad
para mejorar la condiciones vida de sus asociados”.

IV. MARCO TEORICO

Canadiense DSM en Piura

Hace unos años Alicorp vendió la fábrica al grupo canadiense, pero en menos de seis meses
la empresa pasó a las manos de la multinacional.

DSM, fabricante mundial de complementos vitamínicos, que factura más de US$10 mil
millones al año y posee 25 mil empleados, puso un pie en Piura para fabricar Omega 3.

Lo hizo al adquirir Ocean Nutrition Canadá, empresa canadiense dedicada a la

comercialización de dicho producto, por $580 millones (canadienses). La planta piurana,
ubicada en La Legua, un lejano poblado de Piura, perteneció hasta el año 2009 a Alicorp, la
misma que producía entre 40 mil y 50 mil toneladas de aceite de pescado, un cuarto del total
de la producción nacional. El grupo peruano la vendió a inicios de ese año a Ocean Nutrition
Canadá, empresa que posee tres plantas procesadoras de dicho insumo en su país. Sin
embargo, en menos de seis meses, la empresa pasó a nuevos dueños: la multinacional DSM,
quienes revelaron que poseen 14 fábricas de distintos componentes vitamínicos en todo el
continente sudamericano, lo que les permite ingresos anuales superiores a los US$800
millones.

Eduardo Estrada, presidente de DSM para toda Latinoamérica, comentó que con esta
adquisición se espera duplicar los ingresos del filial Perú para dentro de un año y que confían
en ampliar la capacidad productiva de la planta en un mediano plazo, porque ahora ofrecerán
Omega3 a todos los clientes que poseen en el mundo. “Los crecimientos ya vienen más
acelerados en el Perú, dado el dinamismo de la economía, y se multiplicarán ahora que
tenemos dos plantas; una de vitaminas en Lima y otra de Omega 3 en Piura”, aseguró.
 OMEGA 3:
El Omega 3 es una sustancia lipídica que pertenece al grupo de los ácidos grasos (AG)
poliinsaturados de cadena larga. Estas son moléculas formadas por un grupo carboxilo y una
cadena de carbonos de longitud variable.

Los tipos más importantes de Omega 3 son el ácido eicosapentaenoico (AEP) y el ácido
docosahexanoico (ADH). Por su parte, el ácido alfa-linolénico (AAL) es un tipo de Omega 3
presente en los vegetales.

El producto natural Omega 3 de Codeco Nutrilife, ofrece la dosis justa de Omega 3, efectiva
para beneficiar al organismo, regular los niveles de colesterol y proteger la salud del corazón.

V. DESCRIPCION DE LA VISITA

5.1. DSM MARINE LIPIDS PERÚ LIDER MUNDIAL EN OMEGA 3

En el auditorio de la empresa nos explicaron mediante esquemas el proceso para

obtener aceite de pescado y así exportarlo al extranjero como materia prima, pues nos
dijeron que ni una gota de aceite producido se vendía en el Perú, sino se vendía a
diversas empresas exteriores para la fabricación de productos farmacéuticos y/o otros.
 SU PRODUCTO

En la etapa de transferencia de calor utilizan 7 cristalizadores, estos se encargan de

disminuir la temperatura del aceite a 5 °C.

En la etapa de purificación y concentración utilizan evaporadores de capa delgada

modelo WFE.
EVAPORADORES DE CAPA DELGADA MODELO WFE.
Este modelo de evaporador presenta las siguientes características:
 Presión del diseño: 0.1-0.2MPa, 0.6MPa del vaso de Jacke
Temperatura de trabajo: Vaso: 180 C, 20-200 C de la chaqueta.
 Talla: 0.5-10 SQM

Aplicación: Mejorar la destilación líquida corrosiva fuerte, el proceso prohíbe

la succión metálica del ion, el media de gran viscosidad, el media termal de la
sensibilidad y el media del punto de ebullición del colmo.
 Alto la evaporación del vacío y de la baja temperatura puede hacer el
compuesto difícil descomponerse, así que el producto tiene alta eficacia
de la recuperación.
 El área de evaporación es grande con eficacia alta.
 El tiempo de retención material es corto (en el plazo de 10 segundos
aproximadamente), y el compuesto difícil descomponerse, así que el
producto tiene alta eficacia de la recuperación.

Generan vapor a través de dos tipos de calderas:

a) Caldera Acuotubular.
b) Caldera Pirotubular.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a
través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
El proceso de desodorización es la etapa final normal del proceso de refinación
de los aceites y grasas comestibles. La deodorización remueve el material que
le confiere al aceite el olor característico de su origen; remueve los ácidos
grasos libres (AGL), además de remover otros componentes menores para
entregar finalmente un aceite sin olor y con largo tiempo de vida de anaquel.
La etapa en la que se le introduce el vapor de arrastre o desodorización es la
más importante y más delicada. El equipo debe tener un vacío de 3 – 5 mm de
Hg absoluto, una temperatura de 180 – 200ºC: el vapor de arrastre debe estar
 entre 0.5 – 2% del aceite procesado; el tiempo de residencia varía entre 20 y 40
minutos. Utilizan un Desodorizador semi-continuo de doble sifón, este presenta
las siguientes características:

Desodorizador semi-continuo de doble sifón:

Una mínima mezcla de productos en las bandejas, las estructuras internas y el
equipo externo están diseñados para un drenaje máximo.

 Requisitos mínimos de vapor debido a las bandejas Diflow de capa

delgada de aceite y flujo de película en cascada.
 La mayor recuperación de calor gracias al circuito de doble termo sifón
(TS).
 Hasta 200.000 kJ por tonelada métrica de recuperación de calor
adicional es posible mediante al uso del agua de enfriamiento de retorno
para calentar el agua que alimenta las calderas, etc.
 Serpentines fabricados con tubos sin costura e inspeccionados por rayos
X, para una mayor durabilidad.
 Conjuntos de serpentines extraíbles por las puertas de inspección.
 Cero fugas de aire en el desodorizador, esto es asegurado por el sello a
vapor en las bocas de acceso y visores del sistema.
 Fácil acceso para el servicio a través de bocas de acceso
estratégicamente colocadas.
 Capacidades de plantas desde 50 a 650 TPD (toneladas por 24 horas)
.
El sistema de transporte de fluidos de esta empresa consta de:
VÁLVULAS:

 VÁLVULAS DE BOLA.
En la válvula de bola un macho esférico agujereado controla la circulación del
líquido. El sellado en válvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma
circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.
Características:
Conexión a la tubería:
Brida, wafer, roscada, socket welding.

Materiales para el Cuerpo: Aceros al Carbono Forjado: ASTM A-350 LF2, ASTM
A-105
Fundición de Aceros al Carbono: ASTM A-216 WCB
Aceros Inoxidable: ASTM A-351 CF8M (AISI-316)
Fundición Dúctil de Hierro: ASTM A-536 GR. 65-45-12
Bronce: Bronce ASTM B148-C95800
Plásticos
Cerámicos

Materiales para la Bola:

AISI 4140 Aceros al Carbono Forjado: ASTM A-105
Aceros Inoxidable: AISI-304, ASTM A-351 CF8M (AISI-316), ASTM 316Ti

Materiales para recubrir superficialmente la Bola:

Cromo, Níquel electrolito.
 VÁLVULAS DE AGUJA. La válvula de aguja es llamada así por el vástago
cónico que hace de obturador sobre un orificio de pequeño diámetro en relación
el diámetro nominal de la válvula.
 Este tipo de válvula se utiliza para gases o vapores.

 VÁLVULAS DE BOLA AUTOMÁTICA.

Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre.
No son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un
largo tiempo bajo condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya
que los asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el
movimiento de la bola. Este tipo de válvula se caracteriza por estar programada
y no es necesario un operador.

Tuberías:
tuberías o Tuberías de 3” a 4”.
T¨s roscadas. Accesorios:
Codos roscados.

Bombas:
Bombas centrífugas.
Bombas de engranaje.
Sopladores de vacío. o Bombas de vacío.

Intercambiadores de calor Tubulares:

 Para el H2O los intercambiadores de calor están hechos de Acero al Carbono.
 Para el Aceite los intercambiadores de calor están hechos de Acero
Inoxidable.
 Utilizan un sistema de inocuidad para sus productos, a través de rayos
UV:
Lámparas de mercurio de baja presión
Lámparas de mercurio de baja presión
Desde el punto de vista eléctrico similar a las fluorescentes
Sin cubierta de fósforo
Con tubo de cuarzo
“Monocromáticas” (90% de emisión a 253,7 nm)

5.2. COOPERATIVA NORANDINO

En la ciudad de Piura esta cooperativa está distribuida de la siguiente

manera:

5.2.1. Planta de procesamiento del Cacao.

El 31 de marzo se inauguro en Piura una planta procesadora de pasta de cacao, cuya

inversión asciende a US$ 8 millones. La planta tiene una capacidad de procesamiento
de 3.000 toneladas al año.
Cuenta con una planta moderna de procesamiento de nibs, pasta y/o licor de cacao,
constituida una tecnologia Holandesa de ultima generacion y diseñada para procesar
granos de cacao de alta calidad el proposito es poder garantizar calidad, trazabilidad
inocuidad y ademas desarrrollar el potencial aromatico de cada origen de cacao. La
planta tiene una capacidad de producción de 500 kg /hora y una finura de de 70 a 25
micras segun los requerimientos del cliente y brindara servicio de procesamiento a
empresas nacionales e internacionales.
Los principales mercados son Francia, Suiza, Bélgica, Holanda, Italia, Estados Unidos
y Canadá. Al respecto, dijo que se están enfocando en buscar más clientes en Estados
Unidos y Canadá que son países que no han puesto restricción al tema del cadmio en
el cacao por lo que en abril iniciaría una gira de negocios en esos mercados.
La planta procesadora de cacao tiene estándares de calidad
 Fermentación > 75%
 Granos pizarras <1.0 %
 Calibre < 90 granos /100 gramos
 Humedad 7.0 %
 Impurezas <1%
 Libre de hongos insectos y olores extraños
 Granos blancos : hasta 50% segun su origen

Se encuentra en un 92 % de ejecución y en el mes de agosto del año 2019 empezó a

brindar servicios. Para obtener el insumo del licor o pasta de cacao la planta realiza
todo un proceso que se divide en diferentes partes

1. Limpieza y clasificado: es la separación de impurezas y clasificación de granos

por tamaños para un tostado diferenciado.
2. Tostado: Cuentan con un tostador lehmann de convección, ajustable a tiempo
y temperatura de tostado dependiendo del tipo de grano.
3. Esterilizado: Se hace con la finalidad de garantizar un recuento de colonias en
placas por debajo de 1000 UFC.
4. Descascarillado: después de ser esterilizados los granos son lanzados y
quebrados Logran una separación de la cascarilla de los nibs.
5. Molienda: Los nibs ingresan al primer molino Duyvis de cuchillas con un
tamiz de 100 micras y luego a los tanques de almacenamiento de 10 TM que
también tienen la función del conchado para eliminar acidez y luego templado.
6. Envasado: Se envasan en bloques de 25 kg y también en drops (gotas)
  Cacaos Del Peru Y Sus Atributos Sensoriales (variedades de cacao con el que
dicha planta trabajan).
Variedad Características
 30% grano blanco
Piura Blanco  Acidez media, frutal, critica.
 Ligera notas a panela, malta y
nuez.
 50% grano blanco
Gran blanco  Complejo, critico, frutal.
 Notas a miel nuez y leve floral
 25% grano blanco
Chulucanas  Intenso ,notas cítricas ,frutos
rojos
 Notas a polen y a miel
 35% grano blanco
Morropon  Acidez media frutal
 Nuez y panela
 Ligero frutal.
Awajun  Notas a manera, herbal.
 Achocolatado
 Equilibrado
Amazonas  Achocolatado , frutal medio
 Ligeras notas de nuez
Tumbes  Genética nacional
 Acidulce frutal y notas a Nuez

Cuentan con laboratorio de calidad de análisis físico y sensorial del grano de Cacao.
 En el análisis sensorial: Está dividido por categorías aroma, acidez, amargor
astringencia, defectos, sabor (cocoa/ cacao, Dulce, nuez, frutas secas frutas
frescas, floral especies) otros.
 En el análisis físico: se basan en detectar los defectos de cada muestra extraída
de los lotes.
 5.2.2. Planta De Envasado De Panela Granulada
Lo que se busca en esta área es optimizar el proceso de homogenizado y envasado a
través de la automatización.
La panela es un producto integral sano natural no solo es un edulcorante común y
corriente, sino que es un azúcar completo. Su único ingrediente es el jugo de la caña de
azúcar, que se somete a un proceso de secado antes de pasar por el proceso de
purificación, en el que el jugo se convierte en azúcar moreno. No es sometido a ningún
tipo de proceso químico ni de refinamiento.

Proceso De Obtención De Panela

1. Cosecha: debe ser una cosecha selectiva para evitar pérdidas económicas en
el producto final.
2. Molienda: Se extrae el jugo de la caña en trapiches eléctricos.
3. Filtración: Se realiza para que no existan impurezas en el producto.
4. Limpieza: Se retira la cachaza antes que los jugos alcancen el punto de
ebullición.
5. Evaporación: La evaporación del agua contenida en los jugos permite alcanzar la
concentración de sólidos apropiada para el moldeo de la panela. Estas operaciones se
llevan a cabo en pailas. Los jugos se desplazan entre estos recipientes por paleo manual
y, al finalizar su tránsito, se denominan "mieles”
6. Tamizado: Separar partículas grandes de las pequeñas
7. Envasado: consiste en llenar los envases con el producto (panela granulada)

En planta se recepciona la panela, se evalúa la calidad luego es pesada.

Después se pasa a la molienda, y lo que se busca no es moler o triturar el producto sino
que se hace con la finalidad de soltarlo o sepáralo, porque la panela es un producto con
una humedad muy alta. Después de haber pasado por el molino esta es homogenizada,
para luego pasar a un tamiz, lo que pasa por el tamiz es la panela que ya está lista para
envasar. En la fase de envasado lo que se hace es trasladar la panela que se encuentra
en sacos hasta unos recipientes y de una forma manual se hace el llenado de bolsas, se
pesa, se sella y finalmente pasa por el detector de metales. Luego se procede a encajar
y paletizar y está listo para ser embarcado.
 5.2.3. Planta del beneficio del café en seco
Es un área semi automatizado, la materia prima con la que se trabaja en este espacio
es con el café ya seco y en pergamino.
1. TRILLADO / PILADO:

Cuentan con las maquinas automatizadas este es el primer paso en el cual se separa el
café pergamino y la película de plata del grano. En este caso la alimentación de la
maquinaria es con café pergamino, debe ser continua. Este proceso es por fricción.

2. SELECCIÓNADOR : (fajas gradimetricas)

Los granos de café son sometidos a una rigurosa selección antes de ser exportados. Esta
selección incluye la clasificación por tamaño, forma, densidad (la dureza de los
granos), y por color, que puede variar desde el verde-azulado, hasta el marrón.

Finalmente pasa por un silo, que hace que el llenado sea automático utilizan sacos de
yute para el envasado del café grano verde.

CARACTERÍSTICAS DEL CAFÉ VERDE:

 El café verde de calidad se expresa en grados

 según la Norma SCAA.
 Para ello debe someterse a dos tipos de análisis:
El físico y el sensorial.

Poseen un almacén de café pergamino.

Y también cuentan con un laboratio de análisis físico del café .
Para el análisis físico se toma una muestra representativa de café pergamino del lote
(400 gr.) y se evalúa de acuerdo a los siguientes parámetros:

• Contenido de humedad del café verde (11 a 12%).

• Olor fresco, Color (verde a verde azulado).

• Tamaño del grano (granulometría), para su evaluación se

usa tamices del 13 al 20. (14).

• Granos defectuosos

Ellos se rigen a una tabla de equivalencias de los defectos del café

DEFECTOS DEFECTOS DEFECTOS DEFECTOS

CATEGORIA 1 TOTALES CATEGORIA 2 TOTALES
EQUIVALENTES EQUIVALENTES
Grano Negro 1 Negro parcial 3
Grano 1 Agrio parcial 3
Agrio/Vinagre
Cereza Seca 1 Pergamino 5
Daño Por Hongos 1 Flotador 5
Materia Extraña 1 Inmaduro 5
Grano Brocado 5 Averanado o 5
Severo arrugado
Partido/ mordido/ 5
cortado
Cascara o pulpa seca 5
conchas 5

SCCA CAFÉ VERDE ARABICA

VI. CONCLUSIONES
 Esta visita técnica nos sirvió de mucho para entender el procesamiento del aceite
de pescado y al mismo tiempo conocer mucho acerca del café.
 El aceite de pescado antes de ser comercializado pasa por una serie de etapas que
mejorar su calidad y apariencia, entre ellas: Neutralización, blanqueado,
Desodorización, purificación.
 Las calderas pirotubulares presentas mejores ventajas que las calderas
acuotubulares.
 La etapa en la que se le introduce el vapor de arrastre o desodorización es la más
importante y más delicada.
 Conocimos cuales es el café no va a exportación.

VII. ANEXOS
NORANDINO

1. PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL CACAO.

 Laboratorio de análisis físico del cacao

Equipo para análisis físico del cacao

Certificado del calidad de granos de cacao

2. PLANTA DE ENVASADO DE PANELA GRANULADA

Almacen de la panela

Molinos de Panela
 Panela lista para ser envasada

Llenado y envasado de panela

Área de encaje y paletizado.

3. PLANTA DE BENEFICIO DE CAFÉ GRANO VERDE ORO

Planta procesadora

Fajas seleccionadoras
Este equipo se utiliza para descartar los granos con defecto
 Faja transportadora del grano pilado

Área de llenado automático de café

Faja transportadora de sacos llenos
Almacén De Productos Terminados