CONSIDERACIONS PARA EL DISEO DE

MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA

1. Propiedades y valores fsicos Mecnica de Rocas.

Tipo de explosivo

Geologa regional y local.

La geologa estructural.

Las variables del diseo, de las cuales la ms

importante es el dimetro de taladro.
GENERALIDADES
En Sociedad Minera Cerro Verde la profundidad de los taladros son de 15 metros de
longitud con una sobreperforacin de 1 a 1,5m con un dimetro de taladro de 11
pulgadas.

La perforacin se realiza a travs de tres perforadoras Ingersoll Rand DM-M2, siendo el

sistema de perforacin del tipo Rotacin y Trituracin y una perforadora Atlas Copco ROC
L8.

El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su excavacin. Los

taladros perforados son cargados para la voladura con ANFO. El ANFO es una mezcla de
nitrato de amonio (94%) y petrleo (6%) en cantidades estequiomtricas definidas.

La mezcla se realiza en un camin fbrica dotado de controles electrnicos para regular

dicha mezcla. Posterior a la preparacin, se obtiene una muestra para ser llevada al
laboratorio qumico y verificar los porcentajes. La mezcla de los dos elementos se realiza
justo en el momento previo a que sta caiga al taladro perforado. Por lo tanto el explosivo
en la prctica recin se forma dentro del taladro.
 PERFORACION PRIMARIA
EQUIPOS:
01 perforadora Ingersoll Rand DM-M2
Compresor: 1800 CFM O 100 psi
Capacidad pulldown (nominal): 75,000 lb 3400 PSI
Rango de velocidad de rotacin del cabezal: 0 @ 150 RPM
Dimetro de perforacin: 9 @ 11
Profundidad mxima de perforacin: 20 m
Columna de perforacin: Multi-pass
03 gatas de nivelacin
Peso del equipo: 57 tm.

03 perforadoras Pit Viper 271

Compresor: 2600 CFM a 110 psi
Capacidad pulldown (nominal): 75,000 lb 3400 PSI
Rango de velocidad de rotacin del cabezal: 0 @ 150 RPM
Dimetro de perforacin: 7 5/8 @ 11
Profundidad mxima de perforacin: 16.7 m
Columna de perforacin: Single pass
03 gatas de nivelacin
Peso del equipo: 75 tm.
PERFORACION PARA EL CONTROL DE PAREDES
PARAMETROS DE PERFORACION Y PRODUCCION
SISTEMA DISPATCH ALTA PRESICION (HPGPS)

DISPATCH es un Sistema de Administracin Minera a gran escala, que utiliza

modernos sistema de computacin y comunicacin de datos, junto a lo ms
avanzado del Sistema de Posicionamiento Global (GPS) con el fin de
proporcionar asignaciones ptimas en forma automtica para camiones.

Generalmente cada equipo de carga y transporte esta equipado con una

Consola de Interfase de Operacin Grafica (GOIC) la cual es una pantalla
sensible al tacto, un receptor de Posicin Satelital Global (GPS), un receptor de
radio comunicaciones y una unidad de proceso.

Sin embargo, el sistema no puede trabajar exclusivamente solo, la participacin

del operador de equipo es de suma importancia pues son quienes entregan
informacin valiosa para el sistema mediante el GOIC.
 CARGUO
La roca fragmentada es cargada mediante palas elctricas de 25 y 44 yardas cbicas
en camiones CAT de 180 Y 240 TN.

Las palas cuentan con el sistema Dispatch de Alta Precisin, el que permite llevar
continuamente el control de la ubicacin de la mquina y su posicin en relacin con
los cuerpos de mineral y desbroce.
 ACARREO
Se hallan en operacin 16 camiones CAT 789 de
180 TM y 3 camiones CAT 793 de 240 TM
capacidad.

Los camiones llevan distintos tipos de material a

su respectivo destino: desbroce al botadero,
mineral directo de mina sin chancar (ROM) al
pad ROM de lixiviacin, y mineral de alta ley al
chancado.

El sistema Dispatch dirige a los camiones para

controlar precisamente el movimiento de
equipo, el destino del material y su eficiencia.
CICLO DE ACARREO
OPERACIONES AUXILIARES

Se utilizan equipos para el

mantenimiento de carreteras,
mantenimiento de botaderos,
limpieza de frentes de carguo,
regado de carreteras y frentes,
construccin de plataformas,
bermas, construccin de la presa
de arranque, construccin de
carreteras y caminos, etc.