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“Bench Marking Cut and Fill en

Chile”
Profesor: Raúl Castro.
Integrantes:
Gerardo García
Carlos Moraga
Renzo Cuéllar
Mina El Indio norte
 Se encuentra en la cordillera de Los Andes, a 180 km de La Serena, a
4500 metros sobre el nivel del mar
 El Indio es una serie de cuerpos vetiformes separados y que ocurren en
un área de casi 5 Km.
 Las leyes promedio varían entre 8 a 10 gr/ton de oro; 140 a 160 gr/ton
de plata y 8% a 14 % de cobre.
 Las reservas corresponden a 156.095 TM
 El sistema El Indio Norte corresponde a un conjunto de vetas de
cuarzo fuertemente lixiviadas y subparalelas entre sí, orientadas N
70°E / 55° NW.
 Poseen una corrida máxima de 120 m, un ancho que varía entre 0,3 y 3
m y un desarrollo vertical de 130 m desde la superficie
Método de explotación
 La explotación se realiza mediante el método de corte
y relleno ya que se requiere de selectividad y
estabilidad.
 El método de explotación por Corte y relleno
tradicional, según la compañía minera El Indio,
entrega una pruductividad de 6, 38 (TM/H-TNO.) y
un costo de operación mina de 13,9 (US$/TM). El
costo global de operación mina, incluyendo
desarrollos y preparaciones es de 19,9 (US$/TM)
1) Apertura de Cámaras: desarrollo por vetas.
2) Chimenea de Relleno: 2 por área de explotación
(1 de ventilación, 1 de traspaso de relleno).
3) Chimenea de Extracción: ubicación central con
respecto al desarrollo de la rampa de acceso
principal y externa al área de producción.
4) Acceso a Cámaras: desde rampa principal.
Determinado por la altura total del área de
explotación.
5) Cruzados de Extracción: fueron desarrollados a
partir de la rampa principal hacia la chimenea
de extracción.
Dimensionamientos
• El dimensionamiento de la rampa está
determinado por el equipo que se utilizará,
que en este caso son autocargadores LHD de 1
o 2 yd3 que se disponen en la faena. El ancho
del equipo es de 1,55 m y hacia ambos lados
se dejó una holgura de 0,75m, en tanto que la
altura es de 1,98 y la holgura (margen de
seguridad) 0,5 m, por lo cual se tiene una
sección de 3 x 2,5 m2.
Equipo (diseño rampa acceso) Dimensiones

Equipo Circulante LHD 1-2 yd3

Dimensiones Equipo 1,55 [m] x 1,98 [m]

Holgura 1,7 m - 1,0 m

Radio Curvatura 4,7 m - 2,7 m

Pendiente Operacional 17%


 El radio de curvatura al igual que la sección de la
rampa, quedan determinados por el equipo que
circulará en ella. Los radios de giro externo e
interno para un LHD mínimo de 2 yd3 son de 4,7 m
y 2,7 m, respectivamente, por lo que se puede usar
cualquier radio mayor a 5 m.
 Las pendientes están también condicionadas por el
equipo que circulará en ella, en este caso, la máxima
pendiente operacional es de 17% según fabricante,
ya que la rampa de acceso principal es de transporte
de equipos y servicios se trabaja con pendiente
máximas (positivas y negativas) de 15%.
Nivel de producción material
Mina Nº TURNOS Tm/H -dia
removido [Tm/H-TNO]

El indio 6,38 3 19,4

Descripción del Método


Separación entre subniveles 50 m
Cortes 3m

Equipos de Desarrollo
Equipo Tipo Tm/hr
Scooptrams HST-1A 18,6
Rampa Acceso
ST-2D 31
Perforación Jack-Leg con barra integral (d=1,5")
Radio Longitud (entre Longitud
N° Dimensiones Pendiente Ubicación
Curvatura niveles) total

Apertura de Subniveles ---

Chimenea Acceso 1,5 x 1,0 [m2] --- --- Extremo de las cámaras

En los extremos y dependiendo de


Chimenea de la longitud de la cámara puede
2 1,5 x 1,5 [m2] --- 69 - 78 m 139,32[m] 51°, 90°
Extracción desarrollarse una en el centro de
ésta

Chimenea de Relleno 4 1,5 x 1,5 [m2] --- 72 - 76 m 301[m] 53° - 57° Central con respecto a la cámara

Rampa de Acceso 1 3,0 x 2,5 [m2] >5m 477,18[m] 15%

Su punto de partida está en la


rampa principal de acceso a una
Acceso a las Cámaras 3,0 x 2,5 [m2] --- 6 - 36 m ---
cota superior con respecto al área
de explotación

Cruzados de Extracción 3,0 x 2,5 [m2] --- 6 - 10 m 375,5[m]


Referencia
 Tesis Proyecto de explotación Sistema Indio Norte,
Reinaldo Aplablaza Viches, Santiago 1990.
 Revista Minería chilena N° 74, Mayo 1987
El Peñón
ASPECTOS GENERALES
 Ubicación: Segunda región, aproximadamente a 165
km al sureste de Antofagasta. Altura media 1800
msnm.
 Mineral explotado: Oro (250.000 onzas anuales) y
plata (4 M de onzas anuales).
 Producción: 2000 t/d.
 Métodos de explotación: Drift and Fill (niveles cada 4
m) y Bench and Fill (niveles cada 20 m).
El Peñón
PREPARACIÓN
•Rampa de acceso (sirve además para
extraer la producción).
•Rampa espiral secundaria: Acceso de
vehículos de servicio.
•Infraestructura de transporte principal:
Consiste en 3 niveles, que divide la mina en
paneles de 100 m y se comunican entre ellas
por rampa de 15% de pendiente. No deben
haber labores hasta una distancia de 30 m
de las rampas de accesos a los caserones por
razones geomecánicas.
El Peñón
PIQUES
• Piques de traspaso de mineral: piques fuera del
caserón de 2,4 m, en los niveles de transporte existen
buzones de carguío a camiones de 20 t. La boca de
alimentación al pique se irá desplazando en sentido
ascendente a medida que avanza la explotación de
caserones.
• Cuando se agota el nivel se construye un nuevo nivel
de acceso al pique 20 metros más arriba para extraer
el relleno.
El Peñón
VENTILACIÓN
 2 chimeneas de aire fresco, de 2, 4 metros de
diámetro.
 2 ventiladores impelentes.
 Chimeneas extractoras.
Vida útil [años]
El Peñón
Ritmo de producción (mineral) [t/d]
2000 10

Preparación Dimensión Pendiente Distancia (una vuelta)


Rampa principal 5,0 x 4,0 [m2] 15% ---
Rampa espiral secundario 5,0 x 4,0 [m2] 15% 133 [m]

Parámetros generales
Dritf & fill Bench & fill
Método
Alto caja 4 [m] 20 [m]
Ancho caserón 5,8 [m] 5,8 [m]
Densidad mineral 2,35 [ton/m3] 2,35 [t/m3]
Distancia a la superficie 750 [m] 750 [m]
Pendiente 15% 15%

Preparación (Panel 100m)


n° de niveles 25 5
Módulos por nivel 1 3
n° de módulos (total) 25 15
Alto tajada 4 [m] 20 [m]
Largo módulo 180 [m] 60 [m]
Nivel de producción 180 [m] 180 [m]
Toneladas de mineral por módulo 9,8 ton 16,4 [t]
Acceso principal 27 [m] 133 [m]
Acceso al caserón 30 [m] 250 [m]
Chimeneas Slot 4 [m] 16 [m]
Túnel de acarreo (total) 180 [m] 180 [m]
Chimenea de ventilación (10 en total) 8 [m] 100 [m]
Pique de traspaso(total) 4 [m] 100 [m]
Conexiones piques y chimeneas 15 [m] ---
Chutes (total) 1 [u] 1 [u]
Equipo Uso o Productividad Uso o Productividad

Camión de servicio (4 unid.) 67% 17 [h/día]

Carguío

LHD 69,28 [t/h] 90 [t/h]

Payloader 100 [t/h] 100 [t/h]

Camión Bajo Perfil (20 t) 34,72 [t/h] 35 [t/h]

Transporte de relleno

Bulldozer --- 4 [h/módulo excavado]

Camiones convencionales (20 t) --- 60 [t/h]


El Peñón
REFERENCIAS
 Estudio de Explotación Combinada Rajo Abierto –
Subterránea Sector Orito Norte, Mina el Peñón.
Gerardo Ramón Fernández Tobar.
 Revista Minería Chilena, n° 223.
 Revista Minería Chilena, n° 234.
Método Post Pillar Cut and Fill
Introducción
 Desde 1982, la mina subterránea de Mantos Blancos
comenzó a utilizar el método Post-Pillar Cut & Fill,
reemplazando los métodos usados hasta entonces (SLS
y SLC).
 Este cambio aumentó la producción de 600 t/día a
11.000 [t/día] (1985)
Ubicación
Producción
Explotación Mina Subterránea
(1985)
 Se utiliza método Post Pillar Cut & Fill, con una malla
regular de pilares de 10 [m] X 10 [m], separados 25 [m]
desde sus centros, obteniendo una razón de
extracción del 84%.
 Diariamente se mueven unas 11.000 [t] de mineral y
unas 8.000 [t] de relleno.
 Se perfora con 3 jumbos electrohidráulicos, que
cubren frentes de 15 [m] de ancho, 6 [m] de alto y 3
[m] de profundidad (Φ = 2’’)
Explotación Mina Subterránea
(1985)
 En la tronadura se utiliza ANFO y explosivos para
tronadura amortiguada en los contornos, con
detonantes eléctricos insensibles con un período de
25 [ms]. Se consumen 150 [g/t] de explosivos.
 El carguío entre las marinas de los frentes y los
piques de traspaso al nivel de transporte, lo realizan
17 LHD Wagner ST8 y SY8-A de 8 [yd3] de capacidad,
con distancias de acarreo de hasta 300 [m]. Para
distancias mayores se usa un sistema cargador frontal
4,5 [yd3] camión (25 [t]).
Explotación Mina Subterránea
(1985)
 La mina dispone de chancado primario al interior
mina, donde el mineral llega transportado por 5
camiones KIRUNA TRUCK K500 y K501 de 35 t de
capacidad.
 El chancador es giratorio Allis Chalmers de 42’’ X
65’’ (900 [t/h]), que entrega un producto bajo 4,5’’,
además se dispone de 3 silos con 7500 [t] de
capacidad, y cintas transportadoras subterráneas
de 2,5 [km] de longitud, para el transporte del
mineral chancado a las plantas de tratamiento en
superficie
Otros equipos
Esquema de extracción
Esquema de extracción
Diseño de Mina
 La combinación
Historia
de estos métodos nace de la
aparición de equipos LHD, que son equipos grandes
montados en neumáticos, tanto de perforación como
de carguío.
 El método fue creado en la mina Strathcona, Canadá
(~1970), donde originalmente se usada Cut and Fill
con calles de 13 [m] de ancho, separados por pilares
largos (rib pillars) de 5,4 [m], luego con la aparición
de los LHD se modificó para el uso eficiente de estos.
Esquema Original
Esquema Post-Pillar
Conceptos básicos
 Los post pillar son diseñados para que se fracturen y
cedan bajo la línea de relleno, pero no en el primer
corte, soportando sólo el techo inmediato e ellos y la
carga es transferida a los contornos de la excavación.
 El relleno es vital en al estabilidad del pilar,
previniendo el lajamiento de los bordes, y mejora el
confinamiento.
Esquema Post-Pillar Cut & Fill
Esquema Post- Pillar Cut & Fill
Criterios de diseño
Geometría de las cámaras y pilares
Cut and Fill sorpresa oeste
Infraestructura
 Accesos-rampas
 Los niveles 810, 792 y el inicio del 774 están diseñados
para SLS.
 Los niveles 792 y 774 están unidos por un rampa de
sección 6 [m] X 5 [m] con pendientes de 8-10 %,
ubicada al este de la mineralización .
 El desarrollo de estas rampas alcanza los 670 [m] y
permite acceder por 2 vías a cada nivel entre el 774 y
el 828.
 Relleno
Infraestructura
 Un pique llamado OP-26, une los niveles 812 y
792, fue prolongado hasta el nivel 774 (13 [m] y
sección de 3 [m] X 3 [m]), luego servirá como
pique de relleno entre los niveles 774 y 800
(capacidad máxima 600 [t] de ripio). En niveles
superiores el relleno deberá ser transportado
directamente a la cámara.
 Ventilación
Infraestructura
 Según las necesidades de los equipos del interior
mina:
 LHD ST8 (flujo máximo, son 3) 9,5 [m3/s]
 Camión tipo HINO 20,0 [m3/s]
 Tractor AD-12 8,0 [m3/s]
 El caudal en la rampa principal será de 39 [m3/s]
 Finalmente serán al menos 2 ventiladores: uno
Korfmann AL-12-550 y 1 Peabody en la cámara.
 Se diseño el siguiente esquema de ventilación:
Esquema de Ventilación
 Drenaje
Infraestructura
 Debido al consumo de agua de los equipos
(considerando además filtraciones por estructuras
geológicas) se estimó que el equipo de drenaje debería
estar dimensionado para un mínimo de 31 [m3/d] y un
máximo de 57 [m3/d]
 Se utilizó un frontón acumulador, bajo el nivel base,
luego el agua es bombeada al sistema de drenaje
centralizado o es extraída con camiones aljibe (a).
 También se habilitó un acumulador en el acceso del nivel
base, que recibe aguas por drenaje (diseñado con
pendiente que permita esto) o rebalse (b).
Infraestructura
 Se cuenta con red de aire comprimido de al menos
70 [kPa] (100 [Psi]).

 También una red de agua de 35 [kPa] (50 [Psi]).

 Por último una subestación eléctrica de 300 [kVA].


Tabla resumen de
infraestructura

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